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실리콘 카바이드

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고경도 특수 회전 씰 세라믹 부품 세라믹 SiC 링
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고경도 특수 회전 씰 세라믹 부품 세라믹 SiC 링

주요 구성 성분:
고순도 소결 실리콘 카바이드(SiC), SiC 함량 ≥98%, 유리 실리콘 함량 0.3% 미만
경도:
모스 경도 등급 9, 초고경도 내마모성 , 스테인리스강 및 알루미나 세라믹보다 훨씬 우수
밀봉 정밀도:
초평면 거울 연마 표면, 평행도 허용 오차 최대 0.05mm, 고압 하에서도 액체 누출 제로
최대 연속 작동 온도:
-40°C ~ 1600°C 초저열팽창계수와 뛰어난 열충격 저항성을 갖춘
주요 특성:
밀도 높고 기공 없는 구조 , 화학적으로 비활성, 산·알칼리·유기 용매에 강함, 마찰 계수 낮음, 유체 매체에 오염 없음
처리 유형:
무압력 소결 SiC 및 반응 결합 SiC 두 가지 주요 소결 등급, 맞춤형 정밀 연마 및 홈 가공 가능
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소개

제품 상세 정보

1. 실리콘 카바이드 회전 밀봉 세라믹 링 개요

1.1 정의 및 형성

고경도 특수 회전 밀봉용 SiC 세라믹 링은 유체 회전 밀봉 시스템을 위해 맞춤 제작된 정밀 내마모성 밀봉 구조 부품이다. 스테인리스강, 주철 및 알루미나 밀봉 링의 고성능 업그레이드 대체재로서, 고순도 실리콘카바이드 분말을 등압 성형 후 2100°C 고온 무압력 소결과 초정밀 양면 미러 랩핑 통합 가공 공정으로 제조된다. 밀도 높고 기공이 없는 결정 구조를 가지며, 고속 회전 마찰, 매체의 화학 부식 및 고온 열 변형에 효과적으로 저항한다. 수백만 차례의 연속 회전 사이클 후에도 표면 마모 홈, 누출 틈새 또는 취성 균열이 발생하지 않아, 금속 및 일반 세라믹 밀봉 부품에 비해 밀봉 수명을 크게 연장하고 장비 유지보수 및 예비 부품 교체 비용을 절감한다. 실리콘카바이드 원료는 전문 고급 세라믹 생산 기지에서 정제 및 소결되며, 모든 종류의 회전 기계 밀봉 장비에 대한 전체 크기 맞춤형 OEM 대량 생산을 지원한다.

1.2 분류 및 등급 기준

소결 공정 및 적용 시나리오에 따라 SiC 밀봉 링은 주로 반응 결합형 SiC와 무압력 소결형 SiC라는 두 가지 핵심 등급으로 구분된다.
반응 결합형 SiC 밀봉 링은 중·저온 일반 유체 밀봉 작동 조건에서 균형 잡힌 비용 대비 성능을 제공하며, 무압력 소결형 SiC는 초고경도, 완전 밀집 구조, 개방 기공 제로 특성을 갖추어 고온, 강한 부식성, 고속 중부하 밀봉 장비를 위해 특별히 맞춤 제작된다.
고급 정밀 SiC 회전 밀봉 링은 2차 초미세 미러 랩핑 공정을 거쳐 나노미터 수준의 평탄도를 달성하며, DIN ISO 2768-mK 정밀 기계 허용 오차 표준을 완전히 준수한다. 이 제품은 초장기 마모 저항성, 안정적인 화학적 불활성, 매체 누출 위험 제로 를 특징으로 하며, 맞춤 제작된 SiC 밀봉 링은 현대 유체 전달 산업 장비에서 응용 범위가 급속히 확대되는 대체 불가능한 핵심 밀봉 부품이 되었다.

2. 실리콘 카바이드 회전 밀봉 세라믹 링의 핵심 특성

2.1 물리적 구조 특성

실리콘 카바이드 밀링 링의 모든 핵심 물리적 강도는 조밀한 실리콘 카바이드 결정 미세 구조에서 비롯되며, 극도로 높은 경도와 개방 기공이 전혀 없는 구조 가 그 핵심 경쟁 우위이다.
모스 경도 9에 도달하며, 마찰 계수가 극히 낮고 굽힘 강도가 뛰어나 장기간 고속 회전, 큰 축 방향 압력, 빈번한 냉·온 교차 온도 변화 하에서도 안정적인 저마찰 밀봉 성능을 제공한다. 완전히 밀착된 기공 없는 표면은 지속적인 고압 및 고온 조건에서도 완벽한 밀봉성을 유지하며, 정밀 연마 후 뛰어난 평탄도와 평행도를 확보하여 유체 누출 경로를 완전히 제거한다.
유일한 사소한 물리적 한계는 격렬한 강성 충격에 대한 취성으로, 이는 조립 간 적절한 간극 설계와 설치·분해 시 경직된 충돌을 피함으로써 완전히 방지할 수 있다.

2.2 화학적 특성

고순도 소결 실리콘 카바이드 재료는 우수한 전반적인 화학적 비활성 특성을 지니며, 약산, 강염기, 유기 용매, 오일 매체, 산업 폐수 및 고온 연기 등에 장기간 노출되어도 침식을 견딜 수 있다. 이 재료는 극한 작동 환경에서도 산화나 부식이 일어나지 않으며, 용해성 불순물 잔여물도 생성하지 않으므로 금속 제어 링의 녹 및 화학 부식으로 인한 매체 오염과 밀봉 실패 위험을 제거한다. 이 재료의 물리적·화학적 성능은 -40°C에서 1600°C까지 넓은 온도 범위 내에서 안정적으로 유지되며, 대부분의 산업용 유체 전달 매체와 화학 반응을 일으키지 않는다.

2.3 열적 특성

SiC 세라믹은 최대 장기 사용 온도 1600°C에 이르는 뛰어난 종합 열 성능을 갖추고 있습니다. 극도로 낮은 열 팽창 계수와 신뢰할 수 있는 열 충격 저항성을 지니며, 급격한 온도 상승 및 하강 사이클에서도 변형이나 균열이 발생하지 않아 고온 펌프, 화학 반응기, 고속 회전 기계의 밀봉 구조 분야에서 효율적이고 안정적인 밀봉 재료로 활용됩니다.
silicon carbide ceramic ring (3).jpgsilicon carbide ceramic ring (1).jpgsilicon carbide ceramic ring (2).jpgsilicon carbide ceramic ring (4).jpg

3. SiC 회전 밀봉 세라믹 부품의 장점

3.1 뛰어난 내마모성 및 제로 누출 밀봉 성능

초고경도 모스 경도와 기공이 없는 거울 같은 연마 밀봉면은 SiC 밀봉 링의 핵심 경쟁력이다. 기존 금속 및 알루미나 밀봉 재료와 달리, 동적 및 정적 밀봉면 간 초저마찰 조합을 실현하여 미세 유체 입자와 미세 불순물 충전재를 효과적으로 차단하면서도 회전축의 원활한 회전을 보장한다. 이로 인해 전통적인 금속 밀봉 부품보다 훨씬 우수한 종합 밀봉 성능을 제공한다.

3.2 안정적이고 안전한 매체 적응성 및 비오염성

완전한 화학적 비활성과 무독성·안정적인 재료 특성 덕분에 SiC 밀봉 링은 식음료, 제약, 화학 유체 생산 및 전달 분야에서 매우 안전하다. 별도의 내식성 코팅 보호가 필요 없으며, 처리된 유체 제품에 매체 오염을 유발하지 않아 글로벌 식품 등급 및 산업용 화학 안전 규정 기준을 완벽히 충족한다.

3.3 경량성 및 고열 안정성

SiC 세라믹은 가볍고 고온에 강해 회전축 및 펌프 장비 부품에 추가적인 중량 부담을 주지 않습니다. 또한, 맞물리는 부품의 열 전도와 열 팽창 변형을 효과적으로 억제하여 기계 장비 밀봉 조립 구조의 다기능 최적화를 실현합니다.

3.4 경제적이고 친환경적인 긴 수명

안정적인 공급망과 표준화된 소결 공정을 갖춘 성숙한 산업용 세라믹 재료로서, SiC 밀봉 링은 제어 가능한 생산 비용을 가지며, 고가의 합금 밀봉 재료를 대체하는 경제적인 장수명 솔루션으로 기능합니다. 그 사용 수명은 크롬 도금 금속 밀봉 링보다 10~40배 더 길어, 기업의 후기 유지보수 인건비 및 가동 중단 손실을 크게 줄여 에너지 절약과 저소비를 지향하는 지속 가능한 녹색 생산 요구 사항에 완벽하게 부합합니다.

4. SiC 회전 밀봉 링의 산업별 적용 분야

4.1 화학 산업 유체 펌프 장비

고경도 내식성 회전 밀봉 코어 부품으로서 강산 및 강알칼리 화학 매체의 침식에 견디며, 화학 원심 펌프, 자석 펌프, 반응기 교반 회전 밀봉 조립체 등 산-염기 원료 전달 생산 라인에 광범위하게 적용된다.

4.2 식품 및 음료 가공 기계

식품 접촉 안전 기준을 준수하는 무독성·무오염 SiC 밀봉 링은 음료 충진 펌프, 식용유 운반 펌프, 유제품 가공 회전 장비와 조합되어 매체 오염을 방지하고 장비의 연속 운전 시간을 연장한다.

4.3 수처리 환경 보호 장비

높은 마모 저항성과 강한 불순물 매체 적응력을 바탕으로 폐수 내 부유 고형 입자로 인한 마모를 효과적으로 억제하며, 산업 폐수 처리 펌프 및 지하수 정화 장비의 회전 밀봉 구조에 적합하다.

4.4 석유화학 및 에너지 기계

고온 원유, 윤활유 및 연료 전달 작동 조건에 적합하며, 고압 및 고속 회전 하에서도 안정적인 밀봉 성능을 유지하여 유류 이송 펌프 및 신에너지 유체 순환 장비에 광범위하게 사용됩니다.

4.5 금속 제련 및 고온 산업 장비

고온 냉각액 순환 펌프 및 열처리로 보조 회전 밀봉 부품으로 사용되며, 열 복사 및 고온 매체 침식에 저항하여 장기적으로 안정적인 장비 작동을 보장합니다.

제품 사양 표
 
항목 단위 무압소결 탄화규소(SSIC) 반응결합 탄화규소(RBSiC/SiSiC) 재결정화 탄화규소(RSIC)
응용 분야의 최대 온도 ℃ 1600 1380 1650
밀도 g/cm³ > 3.1 > 3.02 > 2.6
개기공률 % 0.1 0.1 15%
굽힘 강도 MPa > 400 250(20℃) 90-100(20℃)
MPa 280(1200℃) 100-120 (1100℃)
탄성계수 GPa 420 330(20℃) 240
GPa 300 (1200℃)
열전도성 W/m.k 74 45(1200℃) 24
열 팽창 계수 K⁻¹×10⁻⁶ 4.1 4.5 4.8
비커스 경도 HV GPa 22 20
산알칼리 저항성 우수함 우수함 우수함

개발 이력

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특허 및 인증

다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.                    

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패키지

우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .

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서비스                                                                         

문의 및 맞춤화

모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.

주문 품질 관리

전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

세관 서류 지원

상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.

원스톱 물류

귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.

유연한 결제

귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .

애프터서비스 지원

당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.

자주 묻는 질문

01

질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?

답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.

02 

질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?

답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.

03 

질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.

04 

질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?

답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.

05 

질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?

답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.

06 

질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?

답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.

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