Ürün Kısa Açıklaması:
Silisyum karbür halkalar, yüksek sertlik, yüksek sıcaklık direnci (yüksek sıcaklık ortamlarında stabil çalışabilme), aşınma direnci ve korozyon direnci gibi silisyum karbür seramiklerinin mükemmel özelliklerine sahiptir. Mekanik salmastra ve yüksek kaliteli rulmanlar gibi alanlarda yaygın olarak kullanılırlar ve karmaşık çalışma koşullarında ekipmanın sızdırmazlık güvenilirliğini ve kullanım ömrünü sağlayabilirler.
Ürün detayları açıklaması:
Silisyum karbür seramikler, yüksek eğilme mukavemeti, mükemmel oksitlenme direnci, iyi korozyon direnci, yüksek aşınma direnci ve düşük sürtünme katsayısı gibi üstün oda sıcaklığı mekanik özelliklerinin yanı sıra, yüksek sıcaklık mekanik özellikleri (mukavemet, sünme direnci vb.) açısından da bilinen seramik malzemeler arasında en öne çıkanlardandır. Sıcak presle sinterleme, basınçsız sinterleme ve sıcak izostatik presle sinterleme yöntemleriyle hazırlanan silisyum karbür malzemeler, 1600°C'ye kadar olan sıcaklıklarda kararlılığını koruyabilir ve bu nedenle seramik malzemeler arasında oldukça iyi yüksek sıcaklık mukavemetine sahip malzemelerdir. Oksitlenme dirençleri de tüm oksit olmayan seramikler arasında çok iyidir.
Silisyum karbürün ilk uygulaması, yüksek sertlik performansına bağlıdır. Çeşitli taşlama tekerlekleri, zımpara kumaşı, zımpara kağıdı ve taşlama için çeşitli aşındırıcılar haline getirilebilir ve bu nedenle mekanik işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Daha sonra, çelik üretiminde bir indirgeyici ajan ve ısıtma elemanı olarak da kullanılabileceği keşfedildi ve bu da silisyum karbürün hızlı gelişimini teşvik etti.
Silisyum karbür seramikleri, petrol, kimya endüstrisi, mikroelektronik, otomobil, havacılık, uzay, kağıt üretimi, lazer, madencilik ve atom enerjisi gibi endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Silisyum karbür, yüksek sıcaklık yatakları, büllet kanıtı plakalar, püskürtücü nozullar, yüksek sıcaklıkta korozyona dayanıklı bileşenler ve yüksek sıcaklık ile yüksek frekans aralıklarında elektronik ekipman parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Silisyum karbür halkalar, silisyum karbür seramiklerinin tipik bir bileşeni olarak, silisyum karbür malzemelerinin üstün performans sistemini tamamen devralır. Aşırı yüksek yapısal mukavemet ve sertliğe sahiptirler; bu da karmaşık mekanik yükler altında şekil stabilitesini korumalarını ve dış darbe ve ezilmeye karşı direnç göstermelerini sağlar. Aşınma direnci en üst seviyededir; döner ve doğrusal hareketlerdeki temas sürtünmesi gibi sürekli sürtünme koşullarında aşınma oranı geleneksel metal veya seramik halkalara kıyasla çok daha düşüktür ve kullanım ömrü önemli ölçüde uzar. Olağanüstü yüksek sıcaklık performansına sahiptirler ve 1200°C veya daha yüksek sıcaklık ortamlarında uzun süreli olarak kararlı bir şekilde çalışabilirler. Ayrıca, termal şoka karşı dirençleri de mükemmeldir; sıcaklık değişimlerinin ani olduğu durumlarda (yüksek sıcaklıklı ekipmanların çalışma ve durma süreçleri gibi) termal gerilmeden dolayı çatlamaları veya kırılmaları kolay değildir. Aynı zamanda korozyon direnci de çok iyidir ve asit, baz, tuz çözeltileri ile çeşitli organik korozyon ortamlarına karşı güçlü bir dayanım gösterir. Zorlu korozyon ortamlarında uzun süre güvenilir bir şekilde çalışabilirler. Ek olarak, iyi bir termal iletkenliğe ve oksidasyon direncine de sahiptirler ve yüksek ısı transfer verimliliği ve yüksek sıcaklıklarda oksidasyona bağlı performans zayıflamasına neden olmaları kolay değildir.
Uygulama alanları açısından silisyum karbür halkalar, çok sayıda kilit endüstriyel senaryoyu kapsayan çeşitli avantajlara sahiptir. Mekanik sızdırmazlık alanında, yüksek performanslı mekanik sızdırmazlıkların temel bileşenleridir ve petrokimya endüstrisindeki pompaların sızdırmazlığı, nükleer enerji soğutma sistemlerindeki dolaşımlı pompaların sızdırmazlığı ve uzay motorlarının sızdırmazlığında yaygın olarak kullanılırlar. Örneğin, yüksek korozyonlu, yüksek sıcaklıklı ve yüksek basınçlı kimyasal ortamların (örneğin güçlü asit çözeltileri ve yüksek sıcaklıkta erimiş maddeler) taşınması sırasında silisyum karbür halkalar hareketli halka veya sabit halka olarak güvenilir sızdırmazlık sağlayabilir, ortam sızıntısını önleyebilir ve ekipmanın güvenli ve verimli çalışmasını sağlayabilir. Yataklar ve iletim alanında silisyum karbür halkalar, metalurji endüstrisindeki yüksek sıcaklıkta çalışan rulmanlar, uçak motorlarındaki yüksek hızlı yataklar gibi yüksek sıcaklık ve yüksek hız yataklarının yuvarlanan elemanları veya kafes bileşenleri olarak kullanılabilir. Düşük sürtünme katsayısı ve yüksek aşınma direnci sayesinde yatakların çalışma direncini azaltır, iletim verimliliğini ve kullanım ömrünü artırır. Yarı iletkenler ve mikroelektronik alanında silisyum karbürün yarı iletken özellikleri, yüksek sıcaklığa dayanımı ve radyasyona karşı direnci avantajlarından dolayı silisyum karbür halkalar, yarı iletken üretim süreçlerindeki yüksek sıcaklık ekipmanlarının kilit yapısal parçalarında kullanılabilir; örneğin wafer üretim sürecindeki yüksek sıcaklık taşıyıcı halkalar gibi. Epitaksiyal büyüme ve yüksek sıcaklıkta iyon implantasyonu gibi yüksek sıcaklık süreç ortamlarında yapısal stabilitesini koruyabilir, waferleri kolayca kirletmez ve çip üretiminde doğruluğu ve verimi sağlar. Yeni enerji alanında, örneğin hidrojen enerjisi ekipmanlarının yüksek basınçlı sızdırmazlık bağlantılarında, silisyum karbür halkalar yüksek basınçlı hidrojenin korozyonuna ve yüksek hızlı akışın aşındırmasına dayanabilir ve hidrojen yakıt hücresi sistemlerinin ve hidrojen depolama-taşıma ekipmanlarının sızdırmazlık güvenilirliği için destek sağlayabilir. Ayrıca madencilik makinelerinin aşınmaya dayanıklı parçaları ve kağıt üretimi makinelerinin yüksek sıcaklıkta kurutma silindirlerinin sızdırmazlık halkaları gibi uygulamalarda da silisyum karbür halkalar, aşınma ve yüksek sıcaklığa dayanım özelliklerinden ötürü geleneksel malzemelerin yerine geçmek ve ekipman performansını artırmak için kilit bir tercih haline gelmiştir.
Ürün avantajları açısından bakıldığında, silisyum karbür halkalar öncelikle ekipmanın güvenilirliğini ve kullanım ömrünü önemli ölçüde artırabilir. Harika aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci, sızdırmazlık ve iletim sistemlerine dayalı olarak ortaya çıkan ekipman arızalarının ve durmalarının sayısını azaltır ve bakım maliyetlerini düşürür. İkinci olarak, bu halkaların aşırı çalışma koşullarına uyum sağlama yeteneği son derece güçlüdür ve yüksek sıcaklık, şiddetli korozyon ve yüksek aşınma senaryolarında geleneksel metal halkaların (kolay korozyona uğrar, yüksek sıcaklıkta yetersiz mukavemet) ve sıradan seramik halkaların (termal şoka karşı direnç zayıf, yüksek kırılganlık) uygulama eksikliklerini doldurarak, üst düzey ekipmanın daha zorlu çalışma koşullarına doğru gelişimi için bir malzeme temeli sağlar. Ayrıca, ekipmanın verimli çalışmasını sağlamaya yardımcı olurlar; düşük sürtünme katsayısı enerji kaybını azaltabilir ve iyi termal iletkenlik, ekipmanın termal yönetiminde destek olabilir (örneğin, sızdırmazlık bağlantısındaki sürtünme ısısını zamanında dışarıya atarak yerel aşırı ısınmayı önler), böylece tüm sistemin enerji verimliliğini artırır. Ek olarak, üst düzey alanlardaki teknolojik güçlendirme rolleri dikkat çekicidir. Silisyum karbürün yarı iletken özellikleri ile yapısal özelliklerinin entegrasyonuna dayanarak, silisyum karbür halkalar yarı iletken ve uzay gibi üst düzey alanlarda yapısal destek, sızdırmazlık koruması ve kısmi elektriksel özelliklerin ihtiyaçlarını karşılayabilir ve ilgili ekipmanın minyatürleşme, yüksek entegrasyon ve yüksek güvenilirlik yönünde gelişmesini teşvik eder.
İmalat süreci açısından bakıldığında, silisyum karbür halkalar genellikle yüksek hassasiyetli sinterleme ve işleme teknolojilerini benimser. İlk olarak sıcak presleme sinterleme, reaksiyon sinterleme veya sıcak izostatik presleme sinterleme gibi süreçler kullanılarak silisyum karbür tozu ham parça haline yoğunlaştırılır. Daha sonra yüksek hassasiyetli taşlama, lepleme veya hatta lazer işleme yoluyla halkanın boyutsal doğruluğu (örneğin dairesellik, paralellik ve yüzey pürüzlülüğü) hassas sızdırmazlık, yüksek hızlı iletim ve diğer senaryolar için sıkı tolerans gereksinimlerini karşılayacak şekilde son derece yüksek bir standarta ulaşır. Bazı üst düzey silisyum karbür halkalara ayrıca kaplama ile takviye ve iyon implantasyonu gibi yüzey modifikasyon işlemleri uygulanarak aşınma direnci, korozyon direnci veya elektriksel özellikler daha da optimize edilir ve uygulama sınırları genişletilir. Endüstriyel teknolojinin gelişmesiyle birlikte silisyum karbür halkaların üretim süreci sürekli olarak yükseltilmektedir. Bu süreç, daha büyük boyutlarda ve daha karmaşık yapılara sahip halka gövdelerinin üretimini gerçekleştirmenin yanı sıra performans tutarlılığı ile maliyet kontrolü arasında denge kurmayı da mümkün kılar ve bu ürünlerin daha geniş alanlarda yaygınlaşması ve uygulanması için temel oluşturur.
Ürün parametre tablosu
| Ürün |
Birim |
Basınçsız Sinterlenmiş Silisyum Karbür (SSIC) |
Reaksiyonla Bağlanmış Silisyum Karbür (RBSiC/SiSiC) |
Tekrar Kristalleşmiş Silisyum Karbür (RSIC) |
| Uygulama Maksimum Sıcaklığı |
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
| Yoğunluk |
g/cm³ |
> 3.1 |
> 3.02 |
> 2.6 |
| Açık Gözeneklilik |
% |
< 0.1 |
< 0.1 |
15% |
| Eğilme mukavemeti |
Mpa |
> 400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
Mpa |
|
280(1200℃) |
100-120 (1100℃) |
| Elastiklik Modülü |
Not ortalaması |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
Not ortalaması |
|
300 (1200℃) |
|
| Isıl İletkenlik |
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
| Isıl genleşme katsayısı |
K⁻¹×10⁻⁶ |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
| Vickers Sertliği HV |
Not ortalaması |
22 |
20 |
|
| Asit-Alkali Dayanımlı |
|
harika |
harika |
harika |
EN
