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高硬度特殊回転シール用セラミック部品 セラミックSiCリング

主成分:
高純度焼結炭化ケイ素(SiC)、SiC含有量 ≥98%、遊離シリコンは0.3%未満
硬度:
モース硬度9級、極めて高い硬度 耐摩耗性 、ステンレス鋼およびアルミナセラミックスを大幅に上回る
密封精度:
超平坦な鏡面研磨仕上げ、平行度公差0.05mmまで、高圧下でも液体の漏れゼロ
最大連続使用温度:
-40℃~1600℃ 超低熱膨張係数および優れた耐熱衝撃性を特徴とする
主要な特性:
緻密で無気孔の構造 、化学的に不活性で、酸・アルカリ・有機溶媒に耐性があり、摩擦係数が低く、流体媒体を汚染しない
加工タイプ:
無圧焼結SiCおよび反応結合SiCの2種類の主流焼結グレード。カスタムによる高精度研磨および溝加工も可能

会社紹介

製品仕様

1. シリコンカーバイド製回転シール用セラミックリングの概要

1.1 定義と形成過程

高硬度特殊回転シール用炭化ケイ素(SiC)セラミックリングは、流体回転シールシステム向けに特注で設計された高精度・耐摩耗性シール構造部品です。ステンレス鋼や鋳鉄、アルミナ製シールリングの高性能な代替品として開発され、高純度炭化ケイ素(SiC)粉末を等静圧成形し、2100℃での無圧焼結および超精密両面鏡面研磨を一体化した加工工程で製造されます。気孔のない緻密な結晶構造を有し、高速回転時の摩擦、媒体による化学腐食、高温による熱変形に効果的に耐えます。数百万回に及ぶ連続回転後も表面に摩耗溝や漏れギャップ、脆性破断が生じず、シールの寿命を大幅に延長するとともに、金属製や一般セラミック製シール部品と比較して、設備の保守コストおよび交換部品費用を削減します。原材料の炭化ケイ素は、専門の先端セラミックス製造拠点で精製・焼結されており、各種回転機械シール装置向けに、全サイズ対応のOEM大量受託生産をサポートしています。

1.2 分類および等級基準

焼結技術および適用シーンに基づき、SiCシールリングは主に反応結合SiCと無圧焼結SiCの2つの主要なグレードに分けられます。
反応結合SiCシールリングは、中低温域における一般流体のシール用途において、コストパフォーマンスに優れています。一方、無圧焼結SiCは超高硬度・完全密構造・ゼロ開気孔を特徴とし、高温・強腐食・高速・高負荷といった厳しいシール環境向けに特別に設計されています。
高精度SiC回転シールリングは、二次超微細鏡面研磨を施し、ナノメートルレベルの平面度を実現。DIN ISO 2768-mK準拠の精密機械公差規格を完全に満たします。その特長は 極めて長い耐摩耗性、安定した化学的不活性、および媒体漏れゼロの信頼性 です。カスタマイズされたSiCシールリングは、現代の流体伝送産業機器において、急速に拡大する応用範囲を持つ、代替不可能なコアシール部品となっています。

2. 炭化ケイ素(SiC)製回転シール用セラミックリングの主な特徴

2.1 物理構造の特性

SiCシールリングのすべての主要な物理的強度は、緻密な炭化ケイ素結晶微細構造に由来し、その中核的な競争優位性は 極めて高い硬度と完全な無気孔構造 です。
モース硬度9に達し、摩擦係数が極めて低く、曲げ強度も優れています。このため、長時間の高速回転、大きな軸方向荷重、および頻繁な冷熱繰り返し温度変化下でも、安定した低摩擦シール性能を発揮します。また、完全に緻密で気孔のない表面は、持続的な高圧・高温条件下でも確実なシール性を維持し、精密研磨による優れた平面度および平行度により、流体の浸透経路を確実に排除します。
唯一のわずかな物理的制約は、激しい剛体衝撃に対するもろさですが、これは組立時のすき間設計の最適化および、取付け・分解時の硬い衝突を回避することで十分に防止できます。

2.2 化学的性質

高純度焼結炭化ケイ素材料は、優れた汎用化学的不活性を有しており、弱酸、強アルカリ、有機溶剤、油性媒体、工業廃水、高温排ガスなどによる長期間の侵食に耐えます。過酷な使用環境下でも酸化・腐食が起こらず、可溶性不純物の析出もありません。これにより、金属製シールリングの錆や化学腐食に起因する媒体汚染やシール不良のリスクが排除されます。物理的・化学的特性は、−40℃~1600℃という広範囲の温度条件下で安定し、ほとんどの産業用流体伝送媒体と化学反応を起こしません。

2.3 熱的性能

SiCセラミックは、長期使用時の最高使用温度が1600°Cに達する優れた総合的な耐熱性能を備えています。極めて低い熱膨張係数と信頼性の高い耐熱衝撃性を有しており、急激な温度上昇・下降サイクル下でも変形や亀裂が生じません。そのため、高温ポンプ、化学反応装置、高速回転機械などのシーリング構造において、効率的かつ安定したシーリング材として活用されています。
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3. SiC製回転シール用セラミック部品の特長

3.1 優れた耐摩耗性およびゼロ漏れシーリング性能

炭化ケイ素(SiC)製シールリングのコアとなる競争力は、超硬モース硬度と無孔鏡面研磨仕上げのシール面にあります。従来の金属やアルミナ製シール材とは異なり、回転側と静止側のシール面間で極めて低い摩擦係数を実現し、微小な流体粒子や微量の不純物を効果的に遮断しながら、シャフトの円滑な回転を確保します。その総合的なシール性能は、従来の金属製シール部品を大幅に上回ります。

3.2 安全・安定した媒体適応性および非汚染性

完全な化学的不活性と無毒性・安定性を備えた素材特性により、SiCシールリングは食品・飲料、医薬品、化学薬品などの流体製造・輸送工程において極めて安全です。追加の耐食コーティングを必要とせず、処理対象流体への汚染を一切引き起こしません。世界共通の食品グレードおよび産業用化学薬品安全基準を完全に満たします。

3.3 軽量性および高い熱的安定性

SiCセラミックは軽量で耐熱性に優れており、回転軸やポンプ機器の部品に過剰な負荷をかけることがありません。さらに、対向部品への熱伝導および熱膨張による変形を効果的に抑制し、機械設備のシール構造を多機能的に最適化します。

3.4 経済的・環境配慮型の長寿命

供給チェーンが安定し、焼結プロセスも標準化された成熟した産業用セラミック材料であるSiCシールリングは、生産コストのコントロールが容易であり、高価な合金製シール材に代わるコストパフォーマンスに優れた長寿命ソリューションです。その使用寿命はクロムメッキ金属製シールリングの10~40倍に相当し、企業の後工程における保守作業コストおよび生産停止による損失を大幅に削減します。これは、設備の省エネルギー・低消費を実現する持続可能なグリーン生産の要請にも完全に合致します。

4. 業界別SiC回転シールリングの応用

4.1 化学工業用流体ポンプ装置

高硬度・耐腐食性のロータリーシール用コア部品として、強酸・強アルカリなどの化学薬品による腐食を防ぎ、化学用遠心ポンプ、磁気駆動ポンプ、反応槽の撹拌用ロータリーシールアセンブリなど、酸・アルカリ系原料の輸送生産ラインで広く使用されています。

4.2 食品・飲料加工機械

食品接触安全性基準を満たした無毒・非汚染型炭化ケイ素(SiC)シールリングは、飲料充填ポンプ、食用油輸送ポンプ、乳製品加工用ロータリー機器などに適用され、処理対象流体の汚染を防止し、設備の連続運転時間を延長します。

4.3 水処理・環境保護装置

優れた耐摩耗性と固形不純物を含む媒体への適応性により、廃水中の浮遊固体粒子による摩耗を効果的に抑制。産業用排水処理ポンプや地下水浄化装置のロータリーシール構造に適しています。

4.4 石油化学・エネルギー関連機械

高温の原油、潤滑油および燃料の輸送作業条件に適応し、高圧・高速回転下でも安定したシール性能を維持します。石油輸送ポンプや新エネルギー流体循環装置などに広く使用されています。

4.5 金属製錬および高温産業機器

高温冷却液循環ポンプや熱処理炉の補助回転シール部品として使用され、熱放射および高温媒体による腐食に耐えて、長期間にわたる設備の安定運転を確保します。

製品パラメータ表
 
項目 単位 無圧焼結炭化ケイ素(SSIC) 反応焼結炭化ケイ素(RBSiC/SiSiC) 再結晶化炭化ケイ素(RSIC)
使用時の最高温度 1600 1380 1650
画素密度 g/cm3 > 3.1 > 3.02 > 2.6
開気孔率 % < 0.1 < 0.1 15%
屈曲強度 MPa > 400 250(20℃) 90-100(20℃)
MPa 280(1200℃) 100-120 (1100℃)
弾性模数 平均 420 330(20℃) 240
平均 300 (1200℃)
熱伝導性 W/m・k 74 45(1200℃) 24
熱膨張係数 K⁻¹×10⁻⁶ 4.1 4.5 4.8
ビッカース硬度 HV 平均 22 20
酸アルカリ耐性 優れている 優れている 優れている

沿革

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特許と認証

さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています: 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。                    

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パッケージ

当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .

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サービス                                                                         

お問い合わせおよびカスタマイズ

すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。

注文品質管理

当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理(QC)チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。

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商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。

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お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。

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アフターサービス支援

当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。

よくある質問

01

質問:お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか?

回答:はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM(設計製造性)適合性評価を実施いたします。

02 

質問:カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか?

回答:サンプルの納期:3~7営業日。カスタム金型の納期:5~10営業日(複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます)。量産納期:製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7~20営業日です。

03 

質問:カスタム製品の最小発注数量(MOQ)はいくらですか?

回答:すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。

04 

質問:どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか?

回答:製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。

05 

質問:完成品の第三者検査を受け入れますか?

回答:はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。

06 

質問:製品の原材料オプションをカスタマイズできますか?

回答:はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。

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