Məhsulun Qısa Təsviri:
Silisium karbid halqalar silisium karbid keramikasının yüksək sərtlik, yüksək temperatur müqaviməti (yüksək temperaturlu mühitdə sabit işləmə qabiliyyəti), aşınmaya və korroziyaya davamlılıq kimi əla xüsusiyyətlərə malikdir. Bu halqalar mexaniki möhürləmə və yüksək keyfiyyətli yastıqlar kimi sahələrdə geniş istifadə olunur və mürəkkəb iş şəraitində avadanlıqların möhürləmə etibarlılığını və işləmə müddətini təmin edir.
Məhsulun detalları təsviri:
Silisium karbid keramikası yalnız yüksək əyilmə möhkəmliyi, əla oksidləşməyə davamlılığı, yaxşı korroziyaya davamlılığı, yüksək aşınmağa davamlılığı və aşağı sürtünmə əmsalı kimi əla otaq temperaturunda mexaniki xassələrə malik deyil, həm də onların yüksək temperaturda mexaniki xassələri (möhkəmlik, sürüşməyə qarşı müqavimət və s.) məlum keramik materiallar arasında ən parlaqlarına aiddir. İstilik pressləmə, təzyiqsiz sinterləşdirmə və isti izostatik pressləmə ilə hazırlanmış silisium karbid materialları 1600°C-ə qədər olan temperaturlarda sabitliyini saxlaya bilir ki, bu da onları keramik materiallar arasında çox yaxşı yüksək temperaturda möhkəmlik xassəsinə malik edir. Onların oksidləşməyə davamlılığı eyni zamanda bütün oksid olmayan keramikalar arasında da çox yaxşıdır.
Silisium karbidin ilkin tətbiqi yüksək sərtlik xüsusiyyətlərinə görə olmuşdur. O, müxtəlif zımparalar, abraziv materiallar, kağızlar və zımpara daşları istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər və beləliklə mexaniki emal sənayesində geniş tətbiq sahəsi tapmışdır. Sonradan onun polad istehsalında reduksiya agenti kimi və istilik elementi kimi də istifadə oluna biləcəyi aşkar edilmişdir ki, bu da silisium karbidin sürətli inkişafına təkan vermişdir.
Silisium karbid keramikası neft, kimya sənayesi, mikroelektronika, avtomobil, kosmik texnologiya, aviatsiya, kağız istehsalı, lazer, kömür hasilatı və atom energetikası kimi sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Silisium karbid yüksək temperatur yataqları, güllədəyən lövhələr, nozullar, yüksək temperaturda korroziyaya davamlı komponentlər və yüksək temperaturlu, yüksək tezlikli elektron cihaz hissələri üçün geniş şəkildə tətbiq edilir.
Silisium karbid halqalar silisium karbid keramikasının nümayəndə komponenti kimi silisium karbid materiallarının yüksək performans sistemini tamamilə özündə cəmləşdirir. Onlar yüksək struktur möhkəmliyinə və sərtliyə malikdirlər ki, bu da onlara mürəkkəb mexaniki yüklər şəraitində formasal sabitlik qorumağa, xarici təsirlərə və sıxışdırmaya müqavimət göstərməyə imkan verir. Aşınmaya davamlılığı çox yüksəkdir; fırlanma və irəli-geri hərəkət kimi daimi sürtünmə şəraitində işlədikdə, onların aşınma sürəti adi metal və ya keramik halqalardan çox daha aşağıdır və istismar müddəti əhəmiyyətli dərəcədə uzanır. Onlar yüksək temperaturda fəal işləmə qabiliyyətinə malikdirlər və 1200°C və ya daha yüksək temperaturlu mühitdə uzun müddət sabit şəkildə işləyə bilirlər. Bundan əlavə, onlarda termokeyfiyyətə qarşı yüksək müqavimət var; temperaturun kəskin dəyişdiyi hallarda (yüksək temperaturlu avadanlıqların işə salınması və dayandırılması prosesində belə) termiki gərginlik səbəbiylə çatlaması və ya pozulması çətindir. Eyni zamanda, onların korroziyaya davamlılığı da yüksəkdir və turşulara, qələvilərə, duz məhlullarına və müxtəlif üzvi korroziya edici mühitlərə qarşı güclü müqavimət göstərir. Onlar ağır korroziya şəraitində uzun müddət etibarlı şəkildə işləyə bilirlər. Əlavə olaraq, onlarda yaxşı istilik keçiriciliyi və oksidləşməyə qarşı müqavimət də var, yüksək istilik köçürmə səmərəliliyi və yüksək temperaturda oksidləşmə nəticəsində performansın zəifləməsinin yaranması ehtimalı azdır.
Tətbiq sahələri baxımından silisium karbid halqalar bir çox açar sənaye ssenarilərini özünün bir neçə üstünlüyü ilə əhatə edir. Mexaniki sıxlama sahəsində onlar yüksək keyfiyyətli mexaniki sıxlama cihazlarının əsas komponentləridir və neft-kimya sənayesində nasosların, nüvə energetikasının soyutma sistemlərində dövriyyə nasoslarının və kosmik mühərriklərin sıxlaşdırılmasında geniş tətbiq olunurlar. Məsələn, yüksək korroziyaya davamlı, yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli kimyəvi mühitlərin (məsələn, güclü turşu məhlulları və yüksək temperaturlu ərimələr) daşınması zamanı silisium karbid halqalar hərəkətli və ya sabit halqa kimi istifadə olunaraq etibarlı sıxlaşdırma yaradır, mühitin sızmasını qarşısını alır və avadanlığın təhlükəsiz və səmərəli işləməsini təmin edir. Yataqlar və ötürücü sahəsində silisium karbid halqalar yüksək temperatur və yüksək sürətli yataqların kürəcikləri və ya kafes komponentləri kimi istifadə oluna bilər və metallurgiya sənayesindəki yüksək temperaturlu val yataqları, aviaviya mühərriklərinin yüksək sürətli yataqları üçün uyğundur. Aşağı sürtünmə əmsalı və yüksək aşınmağa davamlılığı sayəsində yataqların işləmə müqavimətini azaldır, ötürmə səmərəliliyini və xidmət müddətini artırır. Yarımkeçirici və mikroelektronika sahəsində silisium karbidin yarımkeçirici xüsusiyyətləri, yüksək temperaturda və radiasiyaya davamlılığı üstünlüyündən dolayı silisium karbid halqalar yarımkeçirici avadanlıqların yüksək temperaturlu əsas konstruktiv hissələrində, məsələn, lövhə istehsalı prosesində yüksək temperaturlu daşıyıcı halqalarda istifadə oluna bilər. Onlar yüksək temperaturlu epitaksial böyümə və ion implantasiyası kimi yüksək temperaturlu proses şəraitində struktur sabitliyini saxlayır, lövhələri çirkləndirmir və çiplərin istehsal dəqiqliyini və çıxarışını təmin edir. Yeni enerji sahəsində, məsələn, hidrogen enerjisi avadanlığının yüksək təzyiqli sıxlaşdırılması sahəsində silisium karbid halqalar yüksək təzyiqli hidrogenin korroziyasına və yüksək sürətli axının aşındırıcı təsirinə dözə bilir və hidrogen yanacaq elementi sistemləri və hidrogen enerjisinin saxlanması və daşınması avadanlıqlarının sıxlaşdırılmasının etibarlılığını təmin edir. Bundan əlavə, silisium karbid halqalar kömür hasilatı maşınlarının aşınmaya davamlı hissələri və kağız istehsalı maşınlarında yüksək temperaturlu quruducu valın sıxlaşdırıcı halqaları kimi aşınmaya və yüksək temperaturlara davamlı xüsusiyyətləri ilə ənənəvi materialları əvəz etmək və avadanlıqların performansını artırmaq üçün əsas seçim halına gəlmişdir.
Məhsul üstünlükləri baxımından silisium karbid halqalar əvvəlcə avadanlıqların etibarlılığını və xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Onların üstün aşınmağa, korroziyaya və yüksək temperaturada dayanıqlığı ötürücü və sıxmağa asılı olan avadanlıqların nasazlığı və dayanma hallarının sayını azaldır və təmir xərclərini aşağı salır. İkinci nöqtə olaraq, onların ekstremal iş şəraitinə uyğunlaşma qabiliyyəti çox güclüdür ki, bu da yüksək temperaturda, güclü korroziya və yüksək aşınma şəraitində mövcud metal halqaların (asandlıqla korroziyaya uğrama, yüksək temperaturda zəiflik) və adi keramik halqaların (termiki şoka davamlılığın zəif olması, yüksək bərklik) tətbiq sahəsindəki boşluqları aradan qaldırır və daha tələbkar iş şəraitinə doğru inkişaf edən yüksək səviyyəli avadanlıqlar üçün material bazası yaradır. Bundan əlavə, onlar avadanlığın səmərəli işləməsini təmin etməyə kömək edir; aşağı sürtünmə əmsalı enerji itkisini azalda bilər, yaxşı istilik keçiriciliyi isə avadanlığın istilik idarəetməsini (məsələn, sıxma hissəsində yaranan sürtünmə istiliyinin vaxtında çıxarılması ilə lokal sobalanmanın qarşısının alınması) asanlaşdırır və beləliklə bütün sistemin enerji səmərəliliyini artırır. Əlavə olaraq, onların yüksək texnologiyalı sahələrdə texnoloji imkan verici rolu da aydındır. Silisium karbidin yarımkeçirici və struktur xüsusiyyətlərinin inteqrasiyasına söykənərək silisium karbid halqalar yarımkeçirici və kosmik kimi yüksək texnologiyalı sahələrdə struktur dəstəyi, sıxma qorunması və qismən elektrik xüsusiyyətləri ehtiyaclarını ödəyə bilər və əlaqədar avadanlıqların miniaturizasiya, yüksək inteqrasiya və yüksək etibarlılıq istiqamətində inkişafını təmin edə bilər.
İstehsal prosesi baxımından silisium karbid halqaları adətən yüksək dəqiqlikli sinterləmə və emal texnologiyasını tətbiq edir. Əvvəlcə, qızdıraraq presləmə ilə sinterləmə, reaksiya ilə sinterləmə və ya izostatik isti presləmə kimi proseslər silisium karbid tozunun boşluq halına sıxlığını artırmaq üçün istifadə olunur. Daha sonra, yüksək dəqiqlikli zımbalama, ləpələmə və hətta lazer emalı vasitəsilə halqanın ölçülərinin dəqiqliyi (məsələn, dairəvi forma, paralellik və səth pürüzsüzlüyü) dəqiqlikli sıxılma, yüksək sürətli ötürmə və s. kimi sahələrdə çox ciddi olan tolerans tələblərini ödəyəcək qədər yüksək səviyyəyə çatır. Bəzi yüksək keyfiyyətli silisium karbid halqalarına daha da səth modifikasiyası tətbiq olunur (məsələn, örtük möhkəmləndirmə və ion implantasiyası), bu da onların aşınmaya davamlılığını, korroziyaya qarşı müqavimətini və ya elektrik xüsusiyyətlərini daha da optimallaşdırır və tətbiq sahəsini genişləndirir. Sənaye texnologiyasının təkamülü ilə silisium karbid halqalarının hazırlama prosesi daim təkmilləşdirilir. Bu, yalnız daha böyük ölçülü və daha mürəkkəb strukturlu halqaların istehsalını həyata keçirməyə deyil, həm də performans tutarlılığı ilə maya dəyərinin idarə edilməsi arasında balans yaratmağa imkan verir və silisium karbid halqalarının daha geniş sahələrdə yayılması və tətbiqi üçün əsas yaradır.
Məhsul parametrləri cədvəli
| Məhsul |
Vahid |
Təzyiqsiz Sinterlənmiş Silisium Karbid (SSIC) |
Reaksiya İle Bağlanmış Silisium Karbid (RBSiC/SiSiC) |
Recrystallized Silisium Karbid (RSIC) |
| Tətbiqin maksimal temperaturu |
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
| Yoğunluq |
g/cm³ |
> 3.1 |
> 3.02 |
> 2.6 |
| Açıq porozite |
% |
< 0.1 |
< 0.1 |
15% |
| Əyilmə Qüvvəsi |
Mpa |
> 400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
Mpa |
|
280(1200℃) |
100-120 (1100℃) |
| Elastiklik Modulu |
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300 (1200℃) |
|
| İstilik keçiriciliyi |
Vt/m·K |
74 |
45(1200℃) |
24 |
| İstilik genişlənmə koeffisienti |
K⁻¹×10⁻⁶ |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
| Vikers Sertliyi HV |
GPa |
22 |
20 |
|
| Turşu-qələviyə davamlı |
|
mülahizə |
mülahizə |
mülahizə |
EN
