Kort beskrywing van die produk:
Silikonkarbied-ringe besit uitstekende eienskappe van silikonkarbied keramiek soos hoë hardheid, hoë temperatuurbestendigheid (kan stabiel werk in hoë temperatuur omgewings), slytbestendigheid en korrosiebestandheid. Hulle word wyd gebruik in velde soos meganiese sealing en hoë-end lagers, en kan die sealing betroubaarheid en dienslewe van toerusting onder komplekse bedryfsomstandighede verseker.
Produkbeskrywingsbesonderhede:
Silikonkarbied keramieke besit nie net uitstekende meganiese eienskappe by kamertemperatuur nie, soos hoë buigsterkte, uitstekende oksidasieweerstand, goeie korrosieweerstand, hoë slytweerstand en lae wrywingskoëffisiënt, maar ook hul hoë-temperatuur meganiese eienskappe (sterkte, kruipweerstand, ens.) is tot die beste van alle bekende keramiese materiale. Silikonkarbiedmateriale wat deur warmpers-sintering, drukvrye sintering en warm isostatiese pers-sintering berei word, kan stabiliteit handhaaf by temperature tot 1600°C, wat hulle materiale met baie goeie hoë-temperatuursterkte maak onder keramiese materiale. Hul oksidasieweerstand is ook uiters goed onder alle nie-oksied keramieke.
Die aanvanklike toepassing van silikonkarbied was as gevolg van sy hoë hardheidsprestasie. Dit kan in verskillende slypskywe, emerisdoek, smirgel, en verskeie slypmiddele vir slyp verwerk word, en word daarom wyd gebruik in die meganiese verwerkingsbedryf. Later is ontdek dat dit ook as 'n verminderingsmiddel in staalvervaardiging en as 'n verhittingselement gebruik kan word, wat die vinnige ontwikkeling van silikonkarbied bevorder het.
Silikonkarbiedkeramiek word wyd gebruik in bedrywe soos petroleum, chemiese nywerheid, mikro-elektronika, motor-, lugvaart-, ruimtevaart-, papiervervaardiging, laseer-, mynbou- en atoomenergievelde. Silikonkarbied word wyd gebruik in hoë-temperatuur lagers, kogelvaste plate, nozzles, hoë-temperatuur korrosiebestande komponente, en elektroniese toerustingdele in hoë-temperatuur en hoë-frekwensietoepassings.
Silikonkarbiedringe, as 'n tipiese komponent van silikonkarbiedkeramiek, erf volledig die uitstekende prestasiesisteem van silikonkarbiedmateriale oor. Hulle besit uitermate hoë strukturele sterkte en hardheid, wat hulle in staat stel om morfologiese stabiliteit te behou onder komplekse meganiese belading en om buiteafse impak en saamdrukking te weerstaan. Hul slytweerstand bereik 'n hoogste vlak; wanneer dit voortdurende wrywingsomstandighede ondergaan (soos kontakwrywing by roterende en heen-en-weer-beweging), is die slyttempo veel laer as dié van konvensionele metaal- of keramiekringe, en word die bedryfslewe aansienlik verleng. Hulle het uitstekende hoëtemperatuurprestasie en kan lankdurig stabiel werk in 'n temperatuuromgewing van 1200°C of selfs hoër. Bovendien het hulle uitstekende termiese skokweerstand; selfs in gevalle met skerp temperatuurveranderings (soos die aan- en afskakelproses van hoëtemperatuurtoerusting) breek hulle nie maklik weens termiese spanning nie. Terselfdertyd is hul korrosieweerstand uitstekend, en hulle het sterk weerstand teen suur, alkali, soutoplossings en verskeie organiese korrosiewe media. Hulle kan betroubaar oor 'n lang tydperk in harde korrosiewe omgewings funksioneer. Daarbenewens het hulle ook goeie termiese geleiding en oksidasieweerstand, met hoë warmteoordragdoeltreffendheid, en is nie maklik om prestasievermindering te veroorsaak as gevolg van oksidasie by hoë temperature nie.
In terme van toepassingsvelde dek silikonkarbiedringe baie sleutelindustriële scenarios met hul verskeie voordele. In die veld van meganiese digting, is hulle die kernkomponente van hoëprestasie-meganiese digte en wêreldwyd gebruik in die digting van pompe in die petrochemiese industrie, die digting van sirkulasiepompe in kernkragkoelsisteme, en die digting van lugvaartujenjins. Byvoorbeeld, wanneer hoogs korrosiewe, hoë-temperatuur en hoë-druk chemiese media (soos sterk suuroplossings en hoë-temperatuur smeltings) vervoer word, kan silikonkarbiedringe as bewegende of stilstaande ringe gebruik word om betroubare digting te bewerkstellig, mediumlek te voorkom, en die veilige en doeltreffende bedryf van toerusting te verseker. In die veld van laers en oordrag, kan silikonkarbiedringe as roldele of kooikomponente van hoë-temperatuur en hoë-spoedlaers gebruik word, geskik vir hoë-temperatuur rolleer in die metallurgiese industrie, hoë-spoedlaers in lugvaartujin, ens. Met hul lae wrywingskoëffisiënt en hoë slytweerstand, verminder hulle die loopweerstand van laers en verbeter oordragdoeltreffendheid en gebruiksduur. In die veld van halfgeleiers en mikro-elektronika, weens die halfgeleier-eienskappe, hoë-temperatuurweerstand en bestralingweerstand voordele van silikonkarbied, kan silikonkarbiedringe gebruik word in sleutelstruktuurdele van hoë-temperatuur halfgeleiertoerusting, soos hoë-temperatuur draerringe in die skyfvervaardigingsproses. Hulle kan strukturele stabiliteit handhaaf in hoë-temperatuur prosesomgewings (soos epitaksiale groei en ioonimplantasie by hoë temperature) en is nie geneig om skywe te besmet nie, wat die akkuraatheid en opbrengs van skyfvervaardiging verseker. In die veld van nuwe energie, soos die hoë-druk digtingskakel van waterstofenergietoerusting, kan silikonkarbiedringe die korrosie van hoë-druk waterstof en die erosie van hoë-spoedvloei weerstaan, en ondersteuning bied vir die digtingsbetrouwbaarheid van waterstofbrandstofselstelsels en waterstofenergie-berging- en -vervoertoerusting. Daarbenewens, in toepassings soos slytvaste dele van mynboumeganisme en digtingsringe van hoë-temperatuur droogrolle van papiervervaardigingsmasjinerie, het silikonkarbiedringe ook 'n sleutelkeuse geword om tradisionele materiale te vervang en toerustingprestasie te verbeter met hul slyt- en hoë-temperatuurweerstand eienskappe.
Vanuit die oogpunt van produkvoordele kan silikonkarbiedringe eerstens die betroubaarheid en bedryfslewe van toerusting aansienlik verbeter. Hulle uitstekende slytweerstand, korrosieweerstand en hoë-temperatuurweerstand verminder die aantal toerustingfoute en afskakelings wat veroorsaak word deur afhanklikheid van sealing en transmissie, en verlaag onderhoudskoste. Tweedens is hul vermoë om aan ekstreme werkstoestande aan te pas buitengewoon sterk, wat die toepassings gaping van tradisionele metaalringe (maklik om te korrodeer, onvoldoende hoë-temperatuursterkte) en gewone keramiese ringe (swak termiese skokweerstand, hoë brosheid) in hoë-temperatuur-, sterk korrosie- en hoë-slyttoestande vul, en 'n materiële basis bied vir die ontwikkeling van hoë-end toerusting na meer veeleisende werkstoestande. Verder help hulle toerusting om doeltreffende werking te bereik; die lae wrywingskoëffisiënt kan energieverlies verminder, en goeie termiese geleiding kan toerusting bystaan met termiese bestuur (soos die tydige uitlewer van wrywingshitte in die sealingverbinding om plaaslike oorverhitting te voorkom), en sodoende die energiedoeltreffendheid van die hele stelsel verbeter. Daarbenewens is hul tegnologiese bemagtigingsrol in hoë-end velde prominent. Deur die integrasie van die halfgeleier-eienskappe en strukturele eienskappe van silikonkarbied te gebruik, kan silikonkarbiedringe die behoeftes aan strukturele ondersteuning, sealingbeskerming en gedeeltelike elektriese eienskappe in hoë-end velde soos halfgeleiers en lugvaart ontmoet, en die ontwikkeling van verwante toerusting in die rigting van miniaturisering, hoë integrasie en hoë betroubaarheid bevorder.
In terme van vervaardigingsproses word silikonkarbiedringe gewoonlik vervaardig deur middel van presisie-sinter- en verwerkings tegnologie. Eerstens word prosesse soos warmperssintering, reaksiesintering of warm isostatiese perssintering gebruik om silikonkarbiedpoeder te verdig tot 'n grondvorm. Daarna word deur middel van hoë-presisie slyp-, leep- of selfs laserverwerking die dimensionele akkuraatheid van die ring (soos rondheid, parallelisme en oppervlakteruheid) tot 'n uiters hoë standaard gebring om te voldoen aan die streng toleransievereistes van presisieverdigting, hoogspoed-oordrag en ander toepassings. Sekere hoëpresterende silikonkarbiedringe ondergaan ook oppervlakmodifiseringsbehandelinge (soos beleggingsversterking en ioonimplantatie) om hul slytweerstand, korrosieweerstand of elektriese eienskappe verdere te verbeter en die toepassingsgrense uit te brei. Met die ontwikkeling van industriële tegnologie word die vervaardigingsproses van silikonkarbiedringe voortdurend verbeter. Dit maak nie net die vervaardiging van ringliggame met groter afmetings en ingewikkelder strukture moontlik nie, maar streef ook na 'n balans tussen prestasiekonsekwentheid en kostebeheer, wat 'n grondslag lê vir hul verspreiding en toepassing in 'n wyer verskeidenheid velde.
Produkparameterstabel
| Item |
Eenheid |
Druklose Gesinterde Silikonkarbied (SSIC) |
Reaksie-gebondelde Silikonkarbied (RBSiC/SiSiC) |
Her-kristalliseerde Silikonkarbied (RSIC) |
| Maksimum temperatuur van toepassing |
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
| Dichtheid |
g/cm³ |
> 3.1 |
> 3.02 |
> 2.6 |
| Oop Porositeit |
% |
< 0.1 |
< 0.1 |
15% |
| Boogsterkte |
MPa |
> 400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120 (1100℃) |
| Elastisiteitsmodulus |
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300 (1200℃) |
|
| Ternerye Geleiding |
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
| Koëffisiënt van termiese uitbreiding |
K⁻¹×10⁻⁶ |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
| Vickers Hardheid HV |
GPa |
22 |
20 |
|
| Suur Alkaline-bewys |
|
uitstekend |
uitstekend |
uitstekend |
EN
