Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000

Inel ceramic SiC pentru piese speciale de etanșare rotative, cu duritate ridicată

Component principal:
Carbură de siliciu (SiC) sinterizată de înaltă puritate, conținut de SiC ≥98%, siliciu liber sub 0,3%
Greutate specifică:
Duritate Mohs gradul 9, extrem de ridicată rezistenta la uzura , mult superioară oțelului inoxidabil și ceramicii din alumina
Precizia etanșării:
Suprafață lustruită ultra-plată, toleranță de paralelism până la 0,05 mm, nicio scurgere de lichid la presiune ridicată
Temperatura maximă continuă de funcționare:
-40°C ~ 1600°C , caracterizată de un coeficient de dilatare termică extrem de scăzut și o rezistență excepțională la șocuri termice
Proprietăți Cheie:
Structură densă, fără pori , chimic inertă, rezistentă la acizi, baze și solvenți organici, coeficient de frecare scăzut, necontaminantă pentru fluidele transportate
Tip procesare:
Două tipuri principale de sinterizare: SiC sinterizat fără presiune și SiC legat prin reacție; prelucrare precisă personalizată prin rectificare și crestare

Introducere

Detalii produs

1. Prezentare generală a inelului ceramic de etanșare rotativ din carbură de siliciu

1.1 Definiție și formare

Inel ceramic rotativ special cu duritate ridicată din SiC este un component structural de etanșare precis rezistent la uzură, conceput personalizat pentru sistemele de etanșare rotative fluide. Ca alternativă de înaltă performanță față de inelele de etanșare din oțel inoxidabil, fontă și aluminiu, acesta este fabricat din pulbere de carburi de siliciu de înaltă puritate prin presare izostatică, sinterizare fără presiune la temperatură înaltă de 2100°C și prelucrare integrată ultra-precisă prin lustruire în oglindă bilaterală. Prezintă o structură cristalină densă, fără pori, rezistând eficient frecării rotative la viteză ridicată, coroziunii chimice a mediilor și deformării termice la temperaturi înalte. Nu apar canale de uzură pe suprafață, interstiții de scurgere sau fisuri fragile după milioane de cicluri continue de rotație; astfel, durata de viață a etanșării este semnificativ prelungită, iar costurile de întreținere a echipamentelor și de înlocuire a pieselor de schimb sunt reduse comparativ cu accesorii metalice și ceramice obișnuite pentru etanșare. Materialul primar din carburi de siliciu este rafinat și sinterizat în baze profesionale avansate de producție ceramică, oferind suport pentru producție în masă OEM complet personalizată pentru toate tipurile de echipamente mecanice rotative de etanșare.

1.2 Clasificare și standarde de calitate

În funcție de tehnologia de sinterizare și de scenariile de utilizare, inelele de etanșare din SiC sunt împărțite în principal în două categorii fundamentale: SiC legat prin reacție și SiC sinterizat fără presiune.
Inelul de etanșare din SiC legat prin reacție oferă un raport optim între cost și performanță pentru condiții de etanșare a fluidelor la temperaturi medii și scăzute; SiC-ul sinterizat fără presiune se remarcă prin duritate ultraînaltă, structură complet compactă și lipsă totală de pori deschiși, fiind special conceput pentru echipamente de etanșare destinate mediilor cu temperatură ridicată, corozive puternic și solicitări mecanice intense (viteză mare și sarcină grea).
Inelele rotative de etanșare din SiC de înaltă precizie sunt supuse unei a doua operații de lustruire ultrafină în formă de oglindă, pentru a atinge o planitate la nivel nanometric, respectând în totalitate standardele de toleranțe mecanice DIN ISO 2768-mK. Caracteristicile includ rezistență excepțional de lungă la uzură, inertitate chimică stabilă și risc nul de scurgere a mediului , iar inelele de etanșare din SiC personalizate au devenit componente esențiale de etanșare, ireproșabile și cu domenii de aplicație în continuă extindere în echipamentele industriale moderne de transport al fluidelor.

2. Caracteristicile de bază ale inelului ceramic de etanșare rotativ din SiC

2.1 Caracteristici ale structurii fizice

Toate rezistențele fizice de bază ale inelelor de etanșare din SiC provin din microstructura cristalină densă a carburii de siliciu, cu duritate extrem de ridicată și structură fără pori deschiși ca avantaje competitive principale.
Atinge nivelul 9 pe scara Mohs, coeficient de frecare extrem de scăzut și rezistență la încovoiere excepțională, oferind o performanță stabilă de etanșare cu frecare redusă în condiții de rotație de înaltă viteză pe termen lung, presiune axială ridicată și schimbări frecvente de temperatură între rece și cald. Suprafața sa complet compactă, fără pori, menține o etanșare perfectă sub presiune și temperatură ridicate pe durata exploatării, iar planitatea și paralelismul excepționali obținuți prin leșuire de precizie elimină canalele de infiltrație a fluidelor.
Singura limitare fizică minoră este fragilitatea la impacturi rigide violente, care poate fi evitată în totalitate prin optimizarea jocului de montaj și prin evitarea coliziunilor dure în timpul montării și demontării.

2.2 Proprietăți chimice

Materialul sinterizat de carbură de siliciu de înaltă puritate are o inertitate chimică universală excelentă, rezistând eroziunii pe termen lung provocate de acizi slabi, baze puternice, solvenți organici, medii uleioase, ape uzate industriale și gaze de ardere la temperatură ridicată. Acesta nu se oxidează, nu se corodează și nu generează reziduuri impure solubile în condiții de funcționare severe continue, eliminând riscurile de contaminare a mediului și de defectare a etanșării cauzate de ruginirea și coroziunea chimică a inelelor de etanșare metalice. Performanța sa fizică și chimică rămâne stabilă într-un domeniu larg de temperaturi, de la -40°C până la 1600°C, fără reacție chimică cu majoritatea mediilor industriale de transport fluid.

2.3 Performanță termică

Ceramica SiC are o performanță termică globală remarcabilă, cu o temperatură maximă de funcționare pe termen lung de până la 1600°C. Are un coeficient ultra-redus de dilatare termică și o rezistență fiabilă la șocuri termice; nu se deformează sau nu se crape în ciclurile rapide de creștere și scădere a temperaturii, făcând-o un material eficient și stabil pentru etanșarea în aplicații de înaltă temperatură, cum ar fi pompele, reactoarele chimice și construcțiile de etanșare pentru mașini rotative de înaltă viteză.
silicon carbide ceramic ring (3).jpgsilicon carbide ceramic ring (1).jpgsilicon carbide ceramic ring (2).jpgsilicon carbide ceramic ring (4).jpg

3. Avantajele pieselor ceramice pentru etanșarea rotativă din SiC

3.1 Performanță remarcabilă de rezistență la uzură și etanșare fără scurgeri

Duritatea Mohs extrem de ridicată și suprafața de etanșare lustruită în oglindă, fără pori, reprezintă avantajele competitive esențiale ale inelelor de etanșare din SiC. În comparație cu materialele convenționale pentru etanșare, din metal și aluminiu, acestea asigură o potrivire cu frecare extrem de scăzută între suprafețele de etanșare mobile și statice, interceptând eficient particulele microscopice de fluid și umpluturile fine de impurități, în timp ce garantează rotația lină a arborelor rotative, oferind o performanță completă de etanșare mult superioară elementelor tradiționale de etanșare din metal.

3.2 Adaptabilitate sigură și stabilă la medii & lipsită de poluanți

Datorită inertului chimic complet și proprietăților materiale stabile și ne toxice, inelele de etanșare din SiC sunt extrem de sigure în producția și transportul de fluide pentru băuturi și produse alimentare, produse farmaceutice și fluide chimice. Nu necesită nicio protecție suplimentară prin acoperire anticorozivă și nu provoacă poluarea mediului procesat, îndeplinind integral standardele globale de siguranță pentru gradele alimentare și pentru chimia industrială.

3.3 Ușoare & stabilitate termică ridicată

Ceramica SiC este ușoară și rezistentă la temperaturi ridicate, astfel încât nu adaugă o sarcină suplimentară grea arborelor rotative și componentelor echipamentelor de pompare. În plus, poate reduce eficient conducția termică și deformarea prin dilatare termică a pieselor corespunzătoare, realizând o optimizare multifuncțională a structurii de etanșare a echipamentelor mecanice.

3.4 Economisire și protecție a mediului: durată lungă de funcționare

Ca material ceramic industrial matur, cu lanț de aprovizionare stabil și flux standardizat de procesare prin sinterizare, inelele de etanșare din SiC au un cost de producție controlabil, reprezentând o alternativă rentabilă și de lungă durată în locul materialelor scumpe de etanșare din aliaje. Ciclul lor de funcționare este de 10–40 de ori mai lung decât cel al inelelor de etanșare metalice cromate, reducând în mod semnificativ costurile ulterioare de întreținere ale întreprinderii și pierderile cauzate de oprirea producției, îndeplinind perfect cerințele de producție durabilă, ecologică și eficientă energetic.

4. Aplicații specifice industriei ale inelului de etanșare rotativ din SiC

4.1 Echipamente pentru pomparea fluidelor în industria chimică

Ca piese componente centrale rotative rezistente la coroziune și cu duritate ridicată, rezistă eroziunii mediilor chimice puternic acide și alcaline, fiind utilizate pe scară largă în pompele centrifuge chimice, pompele magnetice și asamblările de etanșare rotativă pentru reacții în reactoare, destinate liniilor de producție pentru transportul materiilor prime acido-bazice.

4.2 Mașini pentru procesarea produselor alimentare și băuturilor

Conform standardelor de siguranță pentru contactul cu alimentele, inelele de etanșare din SiC sunt neoxice și lipsite de contaminare, fiind utilizate împreună cu pompele de umplere a băuturilor, pompele de transport al uleiurilor comestibile și echipamentele rotative pentru prelucrarea produselor lactate, pentru a evita contaminarea mediului și a prelungi durata de funcționare continuă a echipamentelor.

4.3 Echipamente pentru tratarea apei și protecția mediului

Datorită rezistenței ridicate la uzură și adaptabilității excelente la medii impure, rezistă eficient uzurii cauzate de particulele solide în suspensie din apele uzate, fiind potrivite pentru pompele de tratare a apelor reziduale industriale și structurile rotative de etanșare ale echipamentelor de purificare a apei subterane.

4.4 Mașini petrochimice și energetice

Adaptat pentru condiții de lucru cu petrol brut la temperatură ridicată, uleiuri lubrifiante și combustibili, menține o performanță stabilă de etanșare sub presiune ridicată și rotație rapidă, fiind utilizat pe scară largă în pompele de transfer al petrolului și în echipamentele de circulație a fluidelor pentru energie nouă.

4.5 Metalurgie și echipamente industriale pentru temperaturi ridicate

Utilizat pentru pompele de circulație a lichidelor de răcire la temperatură ridicată și pentru componente rotative auxiliare ale furnacelor de tratament termic, rezistă radiației termice și eroziunii mediilor la temperatură ridicată, asigurând o funcționare stabilă pe termen lung a echipamentelor.

Tabel parametri produs
 
Articol Unitate Carbură de siliciu sinterizată fără presiune (SSIC) Carbură de siliciu legată prin reacție (RBSiC/SiSiC) Carbură de siliciu recristalizată (RSIC)
Temperatura maximă de utilizare 1600 1380 1650
Densitatea g/cm3 > 3,1 > 3,02 > 2,6
Porozitate deschisă % < 0.1 < 0.1 15%
Rezistență la flectare MPa > 400 250(20℃) 90-100(20℃)
MPa 280(1200℃) 100-120 (1100℃)
Modul de elasticitate GPA 420 330(20℃) 240
GPA 300 (1200℃)
Conductivitate termică W/m.k 74 45(1200℃) 24
Coeficient de expansiune termică K⁻¹×10⁻⁶ 4.1 4.5 4.8
Duritatea Vickers HV GPA 22 20
Rezistență la acizi și baze excelent excelent excelent

Istoricul dezvoltării

Development history.png

Brevete și Certificări

Am obținut diverse certificate: certificari globale inclusiv CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS și TUV . De asemenea, deținem opt mărci înregistrate și patruzeci de brevete tehnice pentru a susține cercetare și dezvoltare independentă .
Ecraanele noastre tehnologii nucleare proprietare se aplică tuturor liniilor de produse: ceramici poroase, componente ceramice industriale, sticlă specială, ceramici metalizate, vată absorbantă pentru lichide, generatoare de ozon și produse din silicon . Toate produsele sunt fabricate în strică conform standardelor internaționale de calitate , livrarea soluții fiabile și de înaltă performanță care au obținut o recunoaștere largă și încredere pe piață la nivel mondial.                    

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Pachet

Aplicăm soluții științifice și standardizate de ambalare adaptate caracteristicilor produselor pentru a preveni eficient deteriorarea cauzată de ciocnire, comprimare, praf și umiditate. Cu sistem global de transport matur și proceduri stricte de inspecție a expedierii, asigurăm integritatea și stabilitatea tuturor produselor în timpul livrării pe distanțe lungi, oferind clienților un serviciu logistic integral, sigur, eficient și fiabil .

packing(2).png

Servicii                                                                         

Cerere & Personalizare

Oferim răspunsuri rapide și precise la toate cererile dumneavoastră de ofertă. Soluții flexibile Personalizare OEM & ODM sunt disponibile pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră specifice privind proiectarea produselor, ambalajul și branding-ul.

Controlul Calității Comenzii

Ținem clienții informați în mod constant despre întregul progres al producției pe parcursul întregului ciclu de comandă. Echipa noastră de control al calității efectuează un control riguros și complet inspecția preliminară pentru a garanta faptul că toate bunurile respectă standardele dumneavoastră de calitate înainte de livrare.

Suport documentar vamal

Pregătim un set complet de documente standard de export, inclusiv factură comercială, listă de ambalare, certificat de origine și alte documente de certificare, pentru a asigura o vamă globală fără probleme pentru livrările către toate destinațiile din întreaga lume.

Logistică unică

Sunt oferite mai multe metode de expediere, inclusiv transport maritim, transport aerian și livrare rapidă, pentru a se potrivi cu programul și bugetul dumneavoastră. Ofertăm urmărirea în timp real a mărfurilor serviciu de urmărire a expediției, astfel încât să puteți monitoriza în orice moment starea livrării.

Plată flexibilă

Susținem o gamă largă de termeni de plată internaționali siguri, cum ar fi T/T, L/C, Western Union și alte metode principale de decontare transfrontalieră, pentru a reduce riscurile tranzacțiilor transfrontaliere .

Asistență post-vânzare

Echipa noastră profesională de service post-vânzare oferă sprijin tehnic și comercial oportun pe tot parcursul anului. Menținem o capacitate stabilă de aprovizionare pe termen lung pentru a susține în totalitate vânzările continue pe piață și cerințele proiectelor dumneavoastră.

Întrebări frecvente

01

Întrebare: Puteți produce pe baza desenelor sau a eșantioanelor fizice furnizate de clienți?

Răspuns: Da, absolut. Acceptăm desene tehnice în toate formatele de fișiere standard, precum și eșantioane fizice reale. Înainte de producția oficială, echipa noastră de ingineri va oferi o evaluare completă și profesională a fezabilității DFM pentru referința dumneavoastră.

02 

Întrebare: Care este termenul de livrare pentru comenzile personalizate?

Termenul de livrare pentru eșantioane: 3–7 zile lucrătoare. Termenul de livrare pentru matrițe personalizate: 5–10 zile lucrătoare (pentru matrițe complexe, vom confirma separat ciclul cu dumneavoastră). Termenul de livrare pentru producția de masă: 7–20 zile lucrătoare, în funcție de complexitatea structurii produsului și de cantitatea comenzii.

03 

Întrebare: Care este cantitatea minimă de comandă pentru produsele personalizate?

Răspuns: Ofertăm soluții flexibile privind cantitatea minimă de comandă (MOQ) pentru toate produsele personalizate. Vom face tot posibilul să stabilim o cantitate minimă de comandă redusă, pentru a vă sprijini comenzile experimentale în cantități mici, iar în același timp putem gestiona o producție de masă stabilă pentru a satisface necesitățile dumneavoastră pe termen lung în volume mari.

04 

Întrebare: Ce servicii de personalizare puteți oferi?

Răspuns: Ofertăm personalizare completă „cheie în mână”, inclusiv dimensiunea produsului, forma, aspectul, toleranța de precizie, tratamentul suprafeței, crestarea găurilor, îndoirea, tăierea și parametrii reglabili rezistenți la temperaturi ridicate. Gravarea personalizată a LOGOTIPULUI și ambalajul personalizat exclusiv sunt, de asemenea, disponibile ca opțiuni suplimentare personalizate, la cerere.

05 

Întrebare: Acceptați inspecția produselor finite de către terțe părți?

Răspuns: Da, colaborăm în totalitate cu toate instituțiile autorizate de testare terțe, recunoscute pe plan internațional. Organizații de renume, cum ar fi SGS, BV și alte organisme de inspecție internațional recunoscute, sunt acceptate. Putem furniza rapoarte oficiale complete de inspecție și documente de certificare a materialelor, conform cerințelor dumneavoastră.

06 

Întrebare: Puteți personaliza opțiunile de materiale brute pentru produse?

Răspuns: Desigur. Putem selecta și potrivi materialele brute adecvate în funcție de scenariile dvs. de utilizare, condițiile de lucru și cerințele de performanță, inclusiv alumina, zirconiul, cuarțul, siliconul și alte materiale speciale pentru inginerie, ajustând parametrii de performanță corespunzători pentru a îndeplini standardele dvs. de utilizare.

Mai multe produse

  • Țeavă ceramică poroasă cu picurare pentru sistem de irigație automată în agricultură

    Țeavă ceramică poroasă cu picurare pentru sistem de irigație automată în agricultură

  • tijă ceramică din oxid de aluminiu 95%, tijă ceramică 99%

    tijă ceramică din oxid de aluminiu 95%, tijă ceramică 99%

  • Bare de sticlă de cuarț transparentă rezistentă la căldură, formă rotundă, dimensiune personalizată

    Bare de sticlă de cuarț transparentă rezistentă la căldură, formă rotundă, dimensiune personalizată

  • senzor de oxigen cu stabilizare cu itriu 8 mol YSZ, tub ceramic din zirconiu ZrO2, manșon închis la un capăt

    senzor de oxigen cu stabilizare cu itriu 8 mol YSZ, tub ceramic din zirconiu ZrO2, manșon închis la un capăt

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000
e-mail du-te-sus