Maikling paglalarawan ng produkto:
Ang mga singsing na silicon carbide ay mayroong mahusay na katangian ng silicon carbide ceramics tulad ng mataas na kahigpitan, paglaban sa mataas na temperatura (kakayahang gumana nang matatag sa mga mataas na temperatura), paglaban sa pagsusuot, at paglaban sa korosyon. Malawak ang kanilang gamit sa mga larangan tulad ng mekanikal na pang-sealing at high-end bearings, at masisiguro ang katiyakan ng sealing at haba ng serbisyo ng kagamitan sa ilalim ng kumplikadong kondisyon ng paggawa.
Paglalarawan ng mga detalye ng produkto:
Ang mga keramikang silicon carbide ay hindi lamang mayroon ng mahusay na mekanikal na katangian sa karaniwang temperatura, tulad ng mataas na lakas laban sa pagbaluktot, mahusay na paglaban sa oksihenasyon, mabuting paglaban sa korosyon, mataas na paglaban sa pagsusuot, at mababang koepisyente ng gesekan, kundi ang kanilang mekanikal na katangian sa mataas na temperatura (lakas, paglaban sa pagluwag o 'creep', at iba pa) ay kabilang sa pinakamahusay sa lahat ng kilalang materyales na keramiko. Ang mga materyales na silicon carbide na inihanda sa pamamagitan ng pagpapandurugong pamamaraing hot pressing, walang presyong sintering, at hot isostatic pressing ay kayang mapanatili ang katatagan hanggang sa 1600°C, na ginagawa silang materyales na may napakahusay na lakas sa mataas na temperatura sa lahat ng keramiko. Mahusay din ang kanilang paglaban sa oksihenasyon kumpara sa lahat ng iba pang di-oksido na keramiko.
Ang unang aplikasyon ng silicon carbide ay dahil sa mataas na katigasan nito. Maaari itong gawing iba't ibang uri ng grinding wheel, emery cloth, papel na pangsahod, at iba't ibang uri ng pampagatong para sa pagpapino, kaya malawakang ginagamit ito sa industriya ng mekanikal na proseso. Nang makalipas ang panahon, natuklasan na maaari rin itong gamitin bilang reducing agent sa paggawa ng bakal at bilang heating element, na nag-udyok sa mabilis na pag-unlad ng silicon carbide.
Malawakang ginagamit ang ceramic na silicon carbide sa mga industriyal na larangan tulad ng petrolyo, kemikal, microelectronics, kotse, aerospace, eroplano, paggawa ng papel, laser, mining, at atomic energy. Malawakang ginagamit ang silicon carbide sa mga mataas na temperatura na bearings, bulletproof plates, nozzle, mga bahagi na lumalaban sa matinding init at kaagnasan, at mga sangkap ng kagamitang elektroniko sa mataas na temperatura at mataas na frequency na saklaw.
Ang mga singsing na silicon carbide, bilang isang karaniwang bahagi ng ceramic na silicon carbide, ay lubos na nagmamana sa mahusay na sistema ng pagganap ng mga materyales na silicon carbide. Ito ay mayroong napakataas na lakas ng istruktura at kahigpitan, na nagbibigay-daan dito upang mapanatili ang katatagan ng hugis sa ilalim ng kumplikadong mekanikal na pasanin at makapaglaban sa panlabas na epekto at panginginip. Ang kanilang kakayahang lumaban sa pagsusuot ay nasa pinakamataas na antas; sa harap ng patuloy na gesekan (tulad ng gesekan sa pagitan ng pag-ikot at paulit-ulit na galaw), ang rate ng pagsusuot ay mas mababa kumpara sa karaniwang metal o ceramic na singsing, at ang haba ng buhay ay malaki ang nadagdagan. Mayroon silang kamangha-manghang pagganap sa mataas na temperatura at kayang gumana nang matatag sa loob ng mahabang panahon sa kapaligiran na may temperatura na 1200°C o mas mataas pa. Bukod dito, mahusay ang kanilang paglaban sa thermal shock; kahit sa mga sitwasyon na may biglang pagbabago ng temperatura (tulad ng pagbuo at paghinto ng kagamitang may mataas na temperatura), hindi madaling mabali o masira dahil sa thermal stress. Kasabay nito, mahusay din ang kanilang paglaban sa corrosion, at may matibay na resistensya laban sa asido, alkali, solusyon ng asin, at iba't ibang organic na corrosive na media. Kayang magtrabaho nang maayos at matatag sa mahihirap na corrosive na kapaligiran. Bukod dito, mayroon din silang magandang thermal conductivity at oxidation resistance, na may mataas na kakayahan sa paglilipat ng init, at hindi madaling maging sanhi ng paghina ng pagganap dahil sa oksihenasyon sa mataas na temperatura.
Sa mga larangan ng aplikasyon, sakop ng mga singsing na silicon carbide ang maraming mahahalagang industriyal na sitwasyon dahil sa kanilang maraming benepisyo. Sa larangan ng mekanikal na pagtatali, ang mga ito ay mga pangunahing bahagi ng mataas na antas ng mekanikal na selyo at malawakang ginagamit sa pagselyo ng mga bomba sa industriya ng petrochemical, sa pagselyo ng mga sirkulasyong bomba sa mga sistema ng paglamig ng nuklear na kapangyarihan, at sa pagselyo ng mga engine sa aerospace. Halimbawa, sa paghahatid ng lubhang nakakalason, mataas ang temperatura, at mataas ang presyon na mga kemikal (tulad ng mga solusyon ng malakas na asido at matinding init na tinunaw), ang mga singsing na silicon carbide ay maaaring gamitin bilang gumagalaw o nakapirming singsing upang makamit ang maaasahang pagselyo, maiwasan ang pagtagas ng medium, at mapanatili ang ligtas at epektibong operasyon ng kagamitan. Sa larangan ng mga bearings at transmisyon, ang mga singsing na silicon carbide ay maaaring gamitin bilang mga elemento ng pag-ikot o bahagi ng lagusan ng mataas na temperatura at mabilis na mga bearings, na angkop para sa mga mataas na temperatura na roller bearing sa industriya ng metalurhiya, mabilis na mga bearings sa mga aero engine, at iba pa. Dahil sa kanilang mababang koepisyente ng gesekan at mataas na paglaban sa pagsusuot, binabawasan nila ang panlaban sa pagtakbo ng mga bearings at pinapabuti ang kahusayan ng transmisyon at haba ng buhay ng serbisyo. Sa larangan ng mga semiconductor at mikroelektronika, dahil sa mga katangian ng semiconductor, kakayahang lumaban sa mataas na temperatura, at kakayahang lumaban sa radyasyon ng silicon carbide, ang mga singsing na silicon carbide ay maaaring gamitin sa mga mahahalagang bahagi ng kagamitang pang-semiconductor na may mataas na temperatura, tulad ng mga carrier ring na may mataas na temperatura sa proseso ng paggawa ng wafer. Maaari nilang mapanatili ang istruktural na katatagan sa mga kapaligiran ng mataas na temperatura (tulad ng epitaxial growth at ion implantation sa mataas na temperatura) at hindi madaling magdulot ng polusyon sa mga wafer, na nagagarantiya sa katumpakan at kita ng paggawa ng chip. Sa larangan ng bagong enerhiya, tulad ng mataas na presyon na pag-uugnay sa pagselyo ng kagamitang hydrogen, ang mga singsing na silicon carbide ay kayang tumanggap ng korosyon ng mataas na presyon na hydrogen at ang pagbaha ng mabilis na daloy, na nagbibigay suporta sa maaasahang pagselyo ng mga sistema ng fuel cell na hydrogen at kagamitan sa imbakan at transportasyon ng enerhiya mula sa hydrogen. Bukod dito, sa mga sitwasyon tulad ng mga bahaging lumalaban sa pagsusuot ng makinarya sa pagmimina at mga singsing na pang-sealing ng mga roller na pang-tuyo na may mataas na temperatura sa makinarya ng paggawa ng papel, ang mga singsing na silicon carbide ay naging mahalagang pagpipilian upang palitan ang tradisyonal na mga materyales at mapabuti ang pagganap ng kagamitan dahil sa kanilang katangian ng paglaban sa pagsusuot at sa mataas na temperatura.
Mula sa pananaw ng mga benepisyo ng produkto, ang mga singsing na silicon carbide ay makapagpapabuti nang malaki sa katiyakan at haba ng serbisyo ng kagamitan. Ang mahusay nilang paglaban sa pagsusuot, kaagnasan, at mataas na temperatura ay binabawasan ang bilang ng mga kabiguan at paghinto ng kagamitan na dulot ng dependensya sa sealing at transmisyon, at pinapababa ang gastos sa pagpapanatili. Pangalawa, napakalakas ng kanilang kakayahang umangkop sa matitinding kondisyon ng paggawa, na pumupuno sa puwang sa aplikasyon ng tradisyonal na metal rings (madaling maagnas, kulang sa lakas sa mataas na temperatura) at karaniwang ceramic rings (mahinang paglaban sa thermal shock, mataas na brittleness) sa mga sitwasyon na may mataas na temperatura, malakas na korosyon, at mataas na pagsusuot, at nagbibigay ng batayan sa materyales para sa pag-unlad ng high-end na kagamitan patungo sa mas mapanganib na kondisyon ng paggawa. Bukod dito, nakatutulong sila sa kagamitan upang maisagawa ang operasyon nang mahusay; ang mababang coefficient ng friction ay nakakabawas sa pagkawala ng enerhiya, at ang magandang thermal conductivity ay nakatutulong sa thermal management ng kagamitan (halimbawa, agarang paglabas ng friction heat sa sealing link upang maiwasan ang lokal na sobrang pag-init), na nagpapabuti sa kahusayan ng enerhiya ng buong sistema. Dagdag pa, malaki ang papel ng teknikal na kapangyarihan nila sa mga high-end na larangan. Batay sa integrasyon ng mga semiconductor properties at structural properties ng silicon carbide, ang mga singsing na silicon carbide ay kayang tugunan ang pangangailangan sa structural support, sealing protection, at bahagyang electrical properties sa mga high-end na larangan tulad ng semiconductors at aerospace, na nagtataguyod sa pag-unlad ng kaugnay na kagamitan tungo sa miniaturization, mataas na integrasyon, at mataas na katiyakan.
Sa mga tuntunin ng proseso ng pagmamanupaktura, ang mga singsing na silicon carbide ay karaniwang gumagamit ng teknolohiyang pang-precision sintering at pagpoproseso. Una, ginagamit ang mga proseso tulad ng hot pressing sintering, reaction sintering, o hot isostatic pressing sintering upang pakinisin ang silicon carbide powder sa isang blanko. Pagkatapos, sa pamamagitan ng mataas na precision na paggiling, pagpapakinis, o kahit laser processing, ang dimensional na katumpakan ng singsing (tulad ng bilog, pagkakaparallel, at kabuuang kabibilugan ng ibabaw) ay umabot sa napakataas na pamantayan upang matugunan ang mahigpit na tolerance para sa precision sealing, high-speed transmission, at iba pang mga sitwasyon. Ang ilang nangungunang klase ng silicon carbide rings ay dumaan din sa mga surface modification treatments (tulad ng coating strengthening at ion implantation) upang mas mapabuti ang kanilang kakayahang lumaban sa pagsusuot, kakayahang lumaban sa corrosion, o mga katangiang elektrikal at palawigin ang hangganan ng aplikasyon. Dahil sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiyang pang-industriya, patuloy na nadada-develop ang proseso ng paggawa ng mga silicon carbide rings. Hindi lamang nito maisasakatuparan ang produksyon ng mga ring body na may mas malaking sukat at mas kumplikadong istruktura, kundi nakakamit din nito ang balanse sa pagitan ng consistency ng performance at kontrol sa gastos, na nagtatatag ng pundasyon para sa mas malawak na paglaganap at aplikasyon nito sa iba't ibang larangan.
Talahanayan ng mga parameter ng produkto
| Item |
Yunit |
Pressureless Sintered Silicon Carbide (SSIC) |
Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSiC/SiSiC) |
Recrystallized Silicon Carbide (RSIC) |
| Pinakamataas na temperatura ng aplikasyon |
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
| Densidad |
g/cm³ |
> 3.1 |
> 3.02 |
> 2.6 |
| Buksan ang Porosity |
% |
< 0.1 |
< 0.1 |
15% |
| Lakas ng pag-ukbo |
MPa |
> 400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120 (1100℃) |
| Modulus of elasticity |
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300 (1200℃) |
|
| Paglilipat ng Init |
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
| Koepisyent ng Thermal Expansion |
K⁻¹×10⁻⁶ |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
| Vickers Hardness HV |
GPa |
22 |
20 |
|
| Tumbok ng Acid at Alkaline |
|
mahusay |
mahusay |
mahusay |
EN
