Vòng gốm SiC đặc chủng chịu mài mòn cao dùng cho phớt xoay có độ cứng cao là một bộ phận cấu trúc kín chống mài mòn được thiết kế riêng cho các hệ thống kín chất lỏng dạng xoay. Là giải pháp nâng cấp hiệu suất cao thay thế vòng kín bằng thép không gỉ, gang và gốm nhôm oxit, sản phẩm được chế tạo từ bột silicon carbide độ tinh khiết cao thông qua quy trình ép đẳng tĩnh, nung kết không áp lực ở nhiệt độ 2100°C và gia công tích hợp mài bóng hai mặt siêu chính xác. Vật liệu có cấu trúc tinh thể đặc, không rỗ, giúp chống lại hiệu quả ma sát xoay tốc độ cao, ăn mòn hóa học của môi chất và biến dạng nhiệt ở nhiệt độ cao. Không xuất hiện rãnh mài mòn bề mặt, khe rò rỉ hay nứt giòn sau hàng triệu chu kỳ xoay liên tục; nhờ đó kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng của bộ phận kín và giảm chi phí bảo trì thiết bị cũng như thay thế phụ tùng so với các phụ kiện kín kim loại và gốm thông thường. Nguyên liệu silicon carbide được tinh luyện và nung kết tại các cơ sở sản xuất gốm tiên tiến chuyên nghiệp, hỗ trợ sản xuất hàng loạt theo đơn đặt hàng OEM với mọi kích thước tùy chỉnh cho toàn bộ thiết bị kín cơ khí xoay.
Vật liệu silicon carbide đã nung kết độ tinh khiết cao sở hữu tính trơ hóa học phổ quát xuất sắc, chống lại sự xâm thực dài hạn từ axit yếu, kiềm mạnh, dung môi hữu cơ, môi trường dầu, nước thải công nghiệp và khí thải nhiệt độ cao. Vật liệu này sẽ không bị oxy hóa, ăn mòn hay tạo ra cặn tạp chất hòa tan trong các điều kiện làm việc khắc nghiệt liên tục, loại bỏ rủi ro nhiễm bẩn môi chất và thất bại của gioăng kín do gỉ sét cũng như ăn mòn hóa học ở các gioăng kín kim loại. Hiệu suất vật lý và hóa học của nó duy trì ổn định trong dải nhiệt độ rộng từ -40°C đến 1600°C, không phản ứng hóa học với hầu hết các môi chất truyền dẫn công nghiệp.
Gốm SiC có hiệu suất nhiệt tổng hợp xuất sắc với nhiệt độ sử dụng dài hạn tối đa lên đến 1600°C. Vật liệu này có hệ số giãn nở nhiệt cực thấp và khả năng chịu sốc nhiệt đáng tin cậy, không bị biến dạng hay nứt trong các chu kỳ tăng giảm nhiệt độ nhanh, do đó là vật liệu làm kín ổn định và hiệu quả cho bơm nhiệt độ cao, phản ứng hóa học và các cấu trúc làm kín máy móc quay tốc độ cao.
3. Ưu điểm của các chi tiết gốm làm kín quay SiC
3.1 Hiệu suất làm kín chống mài mòn xuất sắc và không rò rỉ
Độ cứng Mohs cực cao và bề mặt làm kín được mài bóng không có lỗ rỗng là những lợi thế cạnh tranh cốt lõi của các vòng làm kín bằng SiC. Khác với các vật liệu làm kín thông thường từ kim loại và nhôm oxit, sản phẩm này đạt được độ ma sát cực thấp giữa bề mặt làm kín động và tĩnh, hiệu quả ngăn chặn các hạt chất lỏng vi mô và các chất gây ô nhiễm nhỏ nhất, đồng thời đảm bảo trục quay vận hành trơn tru, với hiệu suất làm kín tổng thể vượt trội rõ rệt so với các chi tiết làm kín kim loại truyền thống.
3.2 Khả năng thích nghi an toàn, ổn định với môi chất và không gây ô nhiễm
Nhờ tính trơ hóa học hoàn toàn và đặc tính vật liệu ổn định, không độc hại, các vòng làm kín SiC cực kỳ an toàn trong việc vận chuyển chất lỏng cho ngành thực phẩm – đồ uống, dược phẩm và hóa chất công nghiệp. Sản phẩm không cần lớp phủ chống ăn mòn bổ sung và sẽ không gây ô nhiễm môi chất được xử lý, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn tuân thủ an toàn toàn cầu về cấp độ thực phẩm và hóa chất công nghiệp.
3.3 Trọng lượng nhẹ & Độ ổn định nhiệt cao
Gốm SiC nhẹ và chịu nhiệt độ cao, không gây tải trọng dư thừa lên các trục quay và các bộ phận thiết bị bơm. Ngoài ra, vật liệu này còn làm giảm hiệu quả dẫn nhiệt và biến dạng do giãn nở nhiệt của các chi tiết phối hợp, từ đó đạt được tối ưu đa chức năng cho cấu trúc cụm gioăng kín thiết bị cơ khí.
3.4 Kinh tế & thân thiện với môi trường – tuổi thọ dài
Là một vật liệu gốm công nghiệp trưởng thành với chuỗi cung ứng ổn định và quy trình nung kết chuẩn hóa, vòng gioăng kín SiC có chi phí sản xuất kiểm soát được, trở thành giải pháp thay thế bền bỉ và tiết kiệm chi phí so với các vật liệu gioăng hợp kim đắt tiền. Vòng gioăng SiC có chu kỳ sử dụng dài hơn 10–40 lần so với vòng gioăng kim loại mạ crôm, giúp doanh nghiệp giảm đáng kể chi phí nhân công bảo trì hậu kỳ và tổn thất do ngừng sản xuất, hoàn toàn phù hợp với yêu cầu vận hành thiết bị tiết kiệm năng lượng, tiêu thụ thấp và sản xuất xanh bền vững.
4. Ứng dụng theo ngành của vòng gioăng kín quay SiC
4.1 Thiết bị bơm chất lỏng trong ngành công nghiệp hóa chất
Là bộ phận lõi làm kín quay có độ cứng cao và chống ăn mòn, chịu được sự xâm thực của môi chất hóa học axit mạnh và kiềm mạnh, được ứng dụng rộng rãi trong bơm ly tâm hóa chất, bơm nam châm, và cụm làm kín quay cho thiết bị khuấy phản ứng dùng trong dây chuyền sản xuất vận chuyển nguyên liệu axit – bazơ.
4.2 Máy móc chế biến thực phẩm và đồ uống
Đạt tiêu chuẩn an toàn tiếp xúc với thực phẩm, các vòng làm kín SiC không độc hại và không gây ô nhiễm, được lắp ghép với bơm chiết rót đồ uống, bơm vận chuyển dầu thực vật và thiết bị quay chế biến sữa nhằm tránh nhiễm bẩn môi chất và kéo dài thời gian vận hành liên tục của thiết bị.
4.3 Thiết bị bảo vệ môi trường và xử lý nước
Nhờ khả năng chống mài mòn cao và thích nghi tốt với môi chất chứa tạp chất, sản phẩm hiệu quả chống mài mòn do các hạt rắn lơ lửng trong nước thải gây ra, phù hợp cho bơm xử lý nước thải công nghiệp và cấu trúc làm kín quay của thiết bị làm sạch nước ngầm.
4.4 Máy móc dầu khí – hóa chất và năng lượng
Được thiết kế để hoạt động trong điều kiện truyền dầu thô, dầu bôi trơn và nhiên liệu ở nhiệt độ cao; duy trì hiệu suất làm kín ổn định dưới áp suất cao và quay tốc độ cao; được sử dụng rộng rãi trong các bơm chuyển dầu và thiết bị tuần hoàn chất lỏng năng lượng mới.
4.5 Luyện kim & Thiết bị công nghiệp chịu nhiệt
Dùng cho các bơm tuần hoàn chất lỏng làm mát ở nhiệt độ cao và các bộ phận làm kín quay phụ trợ trong lò xử lý nhiệt; chống lại bức xạ nhiệt và sự xâm thực của môi trường nhiệt độ cao nhằm đảm bảo vận hành thiết bị ổn định trong thời gian dài.
EN
