Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
Email
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

Hoge hardheid speciale roterende afdichting keramische onderdelen keramische SiC-ring

Hoofdcomponent:
Hoogzuiver gesinterd siliciumcarbide (SiC), SiC-gehalte ≥98%, vrij silicium minder dan 0,3%
Hardheid:
Mohs-hardheid klasse 9, extreem hoog slijtvastheid , verreweg superieur aan roestvrij staal en aluminiumoxidekeramiek
Afdichtingsnauwkeurigheid:
Ultravlakke spiegelpolijste oppervlakte, parallelle tolerantie tot 0,05 mm, geen vloeistoflekken onder hoge druk
Maximale continu bedrijfstemperatuur:
-40 °C ~ 1600 °C , met een extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt en uitstekende weerstand tegen thermische schokken
Belangrijke eigenschappen:
Dichte, poreuze structuur , chemisch inert, bestand tegen zuren, alkaliën en organische oplosmiddelen, lage wrijvingscoëfficiënt, niet-verontreinigend voor vloeibare media
Verwerkings type:
Twee gangbare sinteringsgraden: drukloos gesinterd SiC en reactiegebonden SiC; op maat gemaakte precisieslijping en groeven mogelijk

Inleiding

Productgegevens

1. Overzicht van de roterende afdichtingsring van siliciumcarbide-ceramiek

1.1 Definitie en vorming

De speciale roterende afdichtingsring van SiC-ceramiek met hoge hardheid is een precisie slijtvaste constructiecomponent voor vloeistofroterende afdichtingssystemen. Als een hoogwaardig alternatief voor roestvrij staal, gietijzer en aluminiumoxide afdichtingsringen wordt deze ring vervaardigd uit hoogzuiver siliciumcarbidepoeder via isostatische persing, drukloos sinteren bij 2100 °C en een geïntegreerd ultra-precisie dubbelzijdig spiegelpolijstproces. De ring heeft een dichte, porenvrije kristalstructuur en weerstaat effectief wrijving bij hoge rotatiesnelheid, chemische corrosie door media en thermische vervorming bij hoge temperaturen. Na miljoenen continue roterende cycli ontstaan er geen oppervlakteslijtgroeven, lekkageopeningen of brosse scheuren; hierdoor wordt de levensduur van de afdichting aanzienlijk verlengd en worden onderhoudskosten en kosten voor vervangende onderdelen voor apparatuur verminderd ten opzichte van metalen en gewone keramische afdichtingsaccessoires. De siliciumcarbide-grondstof wordt gezuiverd en gesinterd in professionele, geavanceerde keramische productiecentra en ondersteunt volledig op maat gemaakte OEM-massaproductie voor allerlei roterende mechanische afdichtingsapparatuur.

1.2 Classificatie en kwaliteitsnormen

Op basis van het sinterproces en toepassingsscenario's worden SiC-afdichtingsringen hoofdzakelijk onderverdeeld in twee kernsoorten: reactiegebonden SiC en drukloos gesinterde SiC.
Een reactiegebonden SiC-afdichtingsring biedt een evenwichtige prijs-prestatieverhouding voor algemene vloeistofafdichting bij matig-lage temperaturen; drukloos gesinterde SiC onderscheidt zich door uiterst hoge hardheid, een volledig compacte structuur en nul open poriën, en is speciaal afgestemd op afdichtingsapparatuur voor hoge temperaturen, sterke corrosie en hoge snelheid met zware belasting.
High-end precisie SiC-draaiende afdichtingsringen ondergaan een tweede ultrafijne spiegelpolijst om nanometer-nauwkeurige vlakheid te bereiken, volledig in overeenstemming met de DIN ISO 2768-mK-norm voor mechanische precisietoleranties. Kenmerken zijn uiterst lange slijtvastheid, stabiele chemische inertie en geen risico op lekkage van het medium , waardoor aangepaste SiC-afdichtingsringen onvervangbare kernafdichtingsonderdelen zijn geworden met een snel groeiend toepassingsgebied in moderne industriële vloeistoftransmissie-apparatuur.

2. Kernkenmerken van SiC draaiende afdichtingskeramische ring

2.1 Fysieke structuurkenmerken

Alle kernfysieke eigenschappen van SiC afdichtingsringen zijn afkomstig van de dichte siliciumcarbide kristalmicrostructuur, met ultrahoge hardheid en een volledig poreuze structuur zonder open poriën als kernconcurrentievoordelen.
De hardheid bedraagt Mohs 9, met een extreem lage wrijvingscoëfficiënt en uitstekende buigsterkte, waardoor een stabiele, lage-wrijvings afdichtingsprestatie wordt geboden tijdens langdurige hoge-snelheidsrotatie, zware axiale druk en frequente temperatuurwisselingen tussen koud en heet. Het volledig compacte, poreuze oppervlak behoudt een volledige afdichtingsintegriteit onder aanhoudende hoge druk en hoge temperatuur, met uitstekende vlakheid en parallelheid na precisiepolijsten om vloeistofdoorstromingskanalen te elimineren.
De enige geringe fysieke beperking is broosheid bij heftige, rigide impact, wat volledig kan worden voorkomen door de montagepasvorm te optimaliseren en harde botsingen tijdens montage en demontage te vermijden.

2.2 Chemische eigenschappen

Hoogzuiver gesinterd siliciumcarbide-materiaal bezit uitstekende universele chemische inertie en weerstaat langdurige aantasting door zwak zuur, sterk alkali, organische oplosmiddelen, olie, industrieel afvalwater en heet rookgas. Het oxideert niet, corrodeert niet en vormt geen oplosbare verontreinigingsresten onder continue zware bedrijfsomstandigheden, waardoor mediumverontreiniging en afdichtingsfouten door roestvorming en chemische corrosie van metalen afdichtingsringen worden voorkomen. Zijn fysieke en chemische eigenschappen blijven stabiel binnen een brede temperatuurbereik van -40 °C tot 1600 °C, zonder chemische reactie met de meeste industriële vloeistoftransportmedia.

2.3 Thermische prestaties

SiC-ceramiek heeft uitstekende algehele thermische prestaties, met een maximale langdurige gebruikstemperatuur tot 1600 °C. Het kenmerkt zich door een extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt en betrouwbare weerstand tegen thermische schokken; het vervormt of barst niet tijdens snelle temperatuurwisselingen, waardoor het een efficiënt en stabiel afdichtmateriaal is voor toepassingen bij hoge temperaturen, zoals pompen, chemische reactoren en afdichting van snel roterende machines.
silicon carbide ceramic ring (3).jpgsilicon carbide ceramic ring (1).jpgsilicon carbide ceramic ring (2).jpgsilicon carbide ceramic ring (4).jpg

3. Voordelen van SiC-draaiende afdichtingsceramische onderdelen

3.1 Uitstekende slijtvastheid en afdichting zonder lekkage

Ultra-hoog Mohs-hardheid en een poreloos, spiegelpolijst oppervlak zijn de kernconcurrentievoordelen van SiC-afdichtingsringen. In tegenstelling tot conventionele metalen en aluminiumoxide afdichtingsmaterialen zorgt dit voor een ultra-lage wrijving tussen bewegende en stilstaande afdichtingsoppervlakken, waardoor microvloeistofdeeltjes en fijne verontreinigingsdeeltjes effectief worden tegengehouden, terwijl de draaiing van assen soepel blijft verlopen; de algehele afdichtingsprestaties zijn veruit superieur aan die van traditionele metalen afdichtingsfittingen.

3.2 Veilige, stabiele media-aanpassingsvermogen & niet-verontreinigend

Dankzij volledige chemische inertie en niet-toxische, stabiele materiaaleigenschappen zijn SiC-afdichtingsringen uiterst veilig voor de productie en transport van levensmiddelen-, drank- en farmaceutische vloeistoffen en chemische vloeistoffen. Er is geen extra corrosiebeschermende coating nodig en het materiaal veroorzaakt geen verontreiniging van de verwerkte vloeistofproducten, wat volledig voldoet aan wereldwijde voedselveiligheids- en industriële chemische veiligheidsnormen.

3.3 Lichtgewicht & hoge thermische stabiliteit

SiC-ceramiek is lichtgewicht en bestand tegen hoge temperaturen; het veroorzaakt geen extra zware belasting op rotatieassen en onderdelen van pompapparatuur. Bovendien kan het effectief warmtegeleiding en thermische uitzettingsvervorming van bijbehorende onderdelen verminderen, waardoor een multifunctionele optimalisatie van de constructie van mechanische afdichtingsassemblages wordt bereikt.

3.4 Economisch en milieuvriendelijk met een lange levensduur

Als een volwassen industriële ceramische materiaal met een stabiele toeleveringsketen en gestandaardiseerde sinterprocedures hebben SiC-afdichtingsringen een beheersbare productiekost en vormen daarmee een kosteneffectieve, langlevende vervanging voor dure legeringsafdichtingsmaterialen. De levensduur is 10 tot 40 keer langer dan die van verchroomde metalen afdichtingsringen, wat de onderhoudskosten en productiestilstandverliezen voor bedrijven aanzienlijk verlaagt en perfect aansluit bij de energiebesparende en laagverbruikende eisen van duurzame, groene productie.

4. Sector-specifieke toepassingen van SiC-roterende afdichtingsringen

4.1 Chemische industrie: vloeistofpompuitrusting

Als roterende afdichtingskernonderdelen met hoge hardheid en corrosiebestendigheid weerstaan zij erosie door sterk zure en alkalische chemische media, en worden zij veelvuldig toegepast in chemische centrifugaalpompen, magnetische pompen en roterende afdichtingsassemblages voor reactoren bij productielijnen voor het transport van zuur- en basische grondstoffen.

4.2 Voedings- en drankverwerkende machines

Voldoet aan veiligheidsnormen voor contact met levensmiddelen; de niet-toxische, onbesmettelijke SiC-aftettingsringen worden gecombineerd met drankvulpompen, pompen voor het vervoer van eetbare olie en roterende apparatuur voor de zuivelverwerking om besmetting van het medium te voorkomen en de continue bedrijfstijd van de apparatuur te verlengen.

4.3 Waterzuiverings- en milieubeschermande apparatuur

Dankzij hoge slijtvastheid en uitstekende aanpassingsvermogen aan media met verontreinigingen weerstaat het effectief slijtage door zwevende vaste deeltjes in afvalwater, en is het geschikt voor pompen voor industriële afvalwaterbehandeling en roterende afdichtingsstructuren in ondergrondse waterzuiveringsapparatuur.

4.4 Petrochemische en energiemachines

Aangepast aan werkomstandigheden met hoogtemperatuur ruwe olie, smeermiddelen en brandstoftransport; behoudt een stabiele afdichtingsprestatie onder hoge druk en hoge rotatiesnelheid, veelgebruikt in olieoverdrachtspompen en circulatieapparatuur voor vloeistoffen in nieuwe energietoepassingen.

4.5 Metallurgie en hoogtemperatuur-industriële apparatuur

Gebruikt in circulatiepompen voor koelvloeistoffen bij hoge temperaturen en als roterende afdichtingscomponenten voor hulpinstallaties van warmtebehandelovens; weerstaat thermische straling en erosie door hoogtemperatuurmedia om langdurige, stabiele bedrijfsvoering van de apparatuur te garanderen.

Productparameter tabel
 
Item Eenheid Zinkvrij gesinterd siliciumcarbide (SSIC) Reactiegebonden siliciumcarbide (RBSiC/SiSiC) Gerecrystalliseerd siliciumcarbide (RSIC)
Maximale temperatuur van toepassing 1600 1380 1650
Dichtheid g/cm³ > 3,1 > 3,02 > 2,6
Open Porositeit % < 0, 1 < 0, 1 15%
Bukkingssterkte Mpa > 400 250(20℃) 90-100(20℃)
Mpa 280(1200℃) 100-120 (1100℃)
Modulus van elastisiteit GPa 420 330(20℃) 240
GPa 300 (1200℃)
Warmtegeleidbaarheid W/m.k 74 45(1200℃) 24
Coëfficiënt van thermische uitzetting K⁻¹×10⁻⁶ 4.1 4.5 4.8
Vickers Hardheid HV GPa 22 20
Zuur- en alkaliweerstand uitstekend uitstekend uitstekend

Ontwikkelingsgeschiedenis

Development history.png

Octrooien en certificering

We hebben diverse certificaten verkregen, waaronder globale Certificaten inclusief CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV . Wij bezitten ook acht geregistreerde merken en veertig technische octrooien ter ondersteuning van onafhankelijk O&O .
Onze eigen kerntechnologieën die door alle productlijnen lopen: porieuze keramiek, industriële keramische componenten, speciaal glas, gemetalliseerde keramiek, vloeistofabsorberende katoen, ozongeneratoren en siliconen producten . Alle producten worden vervaardigd in strikte overeenstemming met internationale kwaliteitsnormen , leveren betrouwbare en hoogwaardige oplossingen die wereldwijd grote erkenning en marktvertrouwen hebben verworven.                    

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Pakket

Wij passen wetenschappelijke en gestandaardiseerde verpakkingsoplossingen toe die zijn afgestemd op de kenmerken van het product om effectief botsing, indrukking, stof- en vochtschade te voorkomen. Met een volwassen wereldwijde transportinfrastructuur en strenge verzendinspectieprocedures zorgen we ervoor dat alle producten tijdens langdurige levering onbeschadigd en stabiel blijven, waardoor klanten worden voorzien van veilige, efficiënte en betrouwbare all-in-logistieke service .

packing(2).png

Diensten                                                                         

Informatieaanvraag & Aanpassing

Wij bieden snelle en nauwkeurige offerteresponses op al uw vragen. Flexibele OEM & ODM maatwerk oplossingen zijn beschikbaar om te voldoen aan uw specifieke eisen op het gebied van productontwerp, verpakking en merkidentiteit.

Kwaliteitscontrole bij bestelling

Wij houden klanten gedurende de gehele ordercyclus op de hoogte van de volledige productievoortgang. Ons kwaliteitscontroleteam voert een strenge, uitgebreide voorvertrekinspectie controle uit om te garanderen dat alle goederen vóór levering voldoen aan uw kwaliteitsnormen.

Ondersteuning bij doucumentatie

Wij stellen een volledige set standaard exportdocumenten samen, waaronder commerciële factuur, paklijst, certificaat van oorsprong en andere certificeringsdocumenten, om te zorgen voor soepele wereldwijde douaneafhandeling voor zendingen naar alle bestemmingen wereldwijd.

Eén-stop logistiek

Er worden meerdere verzendmethoden aangeboden, waaronder zeevervoer, luchtvracht en expresslevering, om aan uw planning en budget te voldoen. Wij leveren real-time goederentracking service, zodat u de status van de zending op elk moment kunt volgen.

Flexibele betaling

Wij ondersteunen een breed scala aan veilige internationale betalingsvoorwaarden, zoals T/T, L/C, Western Union en andere gangbare grensoverschrijdende afwikkelingsmethoden om uw risico’s bij grensoverschrijdende transacties te verminderen .

After-Sales Ondersteuning

Ons professionele after-sales-team biedt het hele jaar door tijdige technische en zakelijke ondersteuning. Wij behouden een stabiele langetermijn stabiele levercapaciteit om uw continue marktverkoop en projectbehoeften volledig te ondersteunen.

Veelgestelde vragen

01

Vraag: Kunt u produceren op basis van tekeningen of fysieke monsters van klanten?

Antwoord: Absoluut wel. Wij accepteren technische tekeningen in alle gangbare bestandsformaten, evenals daadwerkelijke fysieke monsters. Voorafgaand aan de formele productie voert ons engineeringteam een volledige professionele DFM-mogelijkheidsbeoordeling uit ter referentie.

02 

Vraag: Hoe lang is de productielevertijd voor maatwerkbestellingen?

Antwoord: Levertijd voor monsters: 3–7 werkdagen. Levertijd voor maatwerkmalen: 5–10 werkdagen (voor complexe malen bevestigen we de cyclus afzonderlijk met u). Levertijd voor massaproductie: 7–20 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van de productstructuur en de bestelhoeveelheid.

03 

Vraag: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid voor maatwerkproducten?

Antwoord: Wij bieden flexibele MOQ-oplossingen voor alle aangepaste artikelen. Wij doen ons uiterste best om een lage minimale bestelhoeveelheid vast te stellen om uw kleine proefbestellingen te ondersteunen; tegelijkertijd kunnen wij stabiele massaproductie uitvoeren om aan uw langetermijnbehoeften voor groothoeveelheden te voldoen.

04 

Vraag: Welke aanpassingsdiensten kunt u leveren?

Antwoord: Wij bieden uitgebreide all-in-one aanpassingsmogelijkheden, inclusief productafmetingen, vorm, uiterlijk, nauwkeurigheidstoleranties, oppervlaktebehandeling, gat- en groefbewerking, buigen, snijden en instelbare parameters voor hoge temperatuurbestendigheid. Op aanvraag zijn ook aangepaste gegraveerde LOGO’s en exclusieve, op maat gemaakte verpakkingen beschikbaar als extra persoonlijke opties.

05 

Vraag: Accepteert u inspectie door een externe partij van de eindproducten?

Antwoord: Ja, wij werken volledig samen met alle toonaangevende, geautoriseerde externe testinstellingen. Bekende organisaties zoals SGS, BV en andere internationaal erkende inspectie-instellingen zijn allen geaccepteerd. Wij kunnen volledige officiële inspectierapporten en materiaalcertificaten leveren, zoals u verlangt.

06 

Vraag: Kunnen wij de keuze van grondstoffen voor de producten aanpassen?

Antwoord: Natuurlijk. We kunnen geschikte grondstoffen selecteren en afstemmen op basis van uw toepassingsscenario's, werkomstandigheden en prestatievereisten, waaronder aluminiumoxide, zirkoniumoxide, kwarts, siliconen en andere speciale technische materialen, en de bijbehorende prestatieparameters aanpassen om te voldoen aan uw gebruiksnormen.

Meer producten

  • Poreuze keramische druppelleiding voor landbouw zelfirrigatiesysteem

    Poreuze keramische druppelleiding voor landbouw zelfirrigatiesysteem

  • 95% aluminiumoxide keramische staaf, 99% keramische staaf

    95% aluminiumoxide keramische staaf, 99% keramische staaf

  • Ronde vorm hittebestendige op maat gemaakte doorzichtige kwarts glasstaaf

    Ronde vorm hittebestendige op maat gemaakte doorzichtige kwarts glasstaaf

  • 8 mol Yttria-gestabiliseerde YSZ-zuurstofsensortube van zirkoniumoxideceramiek (ZrO2), met één gesloten uiteinde

    8 mol Yttria-gestabiliseerde YSZ-zuurstofsensortube van zirkoniumoxideceramiek (ZrO2), met één gesloten uiteinde

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
Email
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
email naar boven