Vysoce tvrdý speciální rotační těsnicí kroužek z keramiky SiC je přesná opotřebení odolná těsnicí konstrukční součást vyvinutá speciálně pro systémy rotačního těsnění tekutin. Jako vysokovýkonnostní náhrada za těsnicí kroužky ze nerezové oceli, litiny a oxidu hlinitého je vyráběn z vysokoryzového prášku karbidu křemíku metodou izostatického lisování, beztlakového vysokoteplotního sintrování při teplotě 2100 °C a integrovaného ultra-precizního oboustranného zrcadlového broušení. Vyznačuje se hustou, bezpórózní krystalickou strukturou, která účinně odolává vysokorychlostnímu rotačnímu tření, chemické korozí prostředí a tepelné deformaci za vysokých teplot. Po milionech nepřetržitých rotačních cyklů nevznikají na povrchu žádné stopy opotřebení, netěsnosti ani křehké praskliny; výrazně tak prodlužuje životnost těsnění a snižuje náklady na údržbu zařízení a výměnu náhradních dílů ve srovnání s kovovými a běžnými keramickými těsnicími komponenty. Syrovina – karbid křemíku – je rafinována a sintrována v profesionálních pokročilých keramických výrobních zařízeních, což umožňuje plnohodnotnou výrobu na zakázku podle specifikací OEM pro všechny typy rotačních těsnicích zařízení.
Vysoce čistý slinutý karbid křemíku má vynikající obecnou chemickou nečinnost a odolává dlouhodobému eroznímu působení slabých kyselin, silných zásad, organických rozpouštědel, olejových prostředí, průmyslových odpadních vod a horkých spalin. Nepodléhá oxidaci, korozí ani tvorbě rozpustných nečistot v nepřetržitých náročných provozních podmínkách, čímž eliminuje rizika kontaminace média a selhání těsnění způsobená rezivěním a chemickou korozí kovových těsnicích kroužků. Jeho fyzikální a chemické vlastnosti zůstávají stabilní v širokém teplotním rozsahu od -40 °C do 1600 °C bez chemické reakce s většinou průmyslových médií pro přepravu kapalin.
Keramika SiC má vynikající komplexní tepelné vlastnosti s maximální dlouhodobou provozní teplotou až 1600 °C. Má ultra-nízký koeficient tepelné roztažnosti a spolehlivou odolnost proti tepelným šokům, takže se při rychlých cyklech nárůstu a poklesu teploty nezdeformuje ani nepraskne, což ji činí účinným a stabilním těsnicím materiálem pro vysokoteplotní čerpadla, chemické reaktory a těsnění rychle se otáčejících strojů.
3. Výhody rotačních keramických těsnicích dílů z materiálu SiC
3.1 Vynikající odolnost proti opotřebení a těsnění bez jakéhokoli úniku
Ultra-vysoká tvrdost podle Mohsovy stupnice a bezpórový zrcadlově broušený těsnicí povrch jsou klíčovými konkurenčními výhodami těsnicích kroužků ze SiC. Na rozdíl od tradičních kovových a aluminiových těsnicích materiálů umožňují extrémně nízké tření mezi pohyblivým a nepohyblivým těsnicím povrchem, účinně zadržují mikročástice tekutiny a drobné nečistoty a zároveň zajišťují hladký otáčivý pohyb hřídelí, přičemž jejich komplexní těsnicí vlastnosti výrazně překračují výkonnost tradičních kovových těsnicích dílů.
3.2 Bezpečná a stabilní přizpůsobitelnost prostředí a nekontaminující vlastnosti
Díky úplné chemické neaktivitě a netoxickým, stabilním materiálovým vlastnostem jsou těsnicí kroužky ze SiC zcela bezpečné pro použití v potravinářském a nápojovém průmyslu, farmaceutickém průmyslu a při přepravě chemických kapalin. Nepotřebují žádnou dodatečnou ochrannou protikorozní vrstvu a nezpůsobují kontaminaci zpracovávaných kapalných produktů, plně splňují mezinárodní normy pro potravinářskou kvalitu a průmyslovou chemickou bezpečnost.
3.3 Nízká hmotnost a vysoká tepelná stabilita
Keramika SiC je lehká a odolná vysokým teplotám, takže nezatěžuje rotující hřídele ani komponenty čerpadlového zařízení nadměrnou hmotností. Navíc účinně potlačuje tepelnou vodivost i deformaci způsobenou tepelnou roztažností přiléhajících dílů, čímž umožňuje multifunkční optimalizaci konstrukce těsnicího uspořádání mechanického zařízení.
3.4 Ekonomické a ekologicky šetrné dlouhé životní trvání
Jako zralý průmyslový keramický materiál se stabilním dodavatelským řetězcem a standardizovaným procesem sinterování mají těsnicí kroužky z materiálu SiC kontrolovatelné výrobní náklady a představují cenově výhodnou alternativu s dlouhou životností namísto drahých kovových těsnicích materiálů na bázi slitin. Jejich životnost je 10 až 40krát delší než u chromovaných kovových těsnicích kroužků, což výrazně snižuje náklady podniku na údržbu v pozdější fázi provozu i ztráty z výrobních výpadků, a dokonale vyhovuje požadavkům na energeticky úspornou a nízkoprodukční udržitelnou zelenou výrobu.
4. Průmyslově specifické aplikace rotujících těsnicích kroužků z materiálu SiC
4.1 Zařízení pro čerpání kapalin v chemickém průmyslu
Jako vysoce odolné rotační těsnicí součásti jádra odolné proti korozi odolávají erozi silných kyselin a zásad, což umožňuje jejich široké využití v chemických odstředivých čerpadlech, magnetických čerpadlech a rotačních těsnicích sestavách reaktorů pro přepravu surovin na výrobních linkách kyselin a zásad.
4.2 Stroje pro zpracování potravin a nápojů
Splňují normy bezpečnosti pro kontakt s potravinami; netoxické, nekontaminující těsnicí kroužky ze SiC se používají ve výplňových čerpadlech pro nápoje, čerpadlech pro přepravu jedlého oleje a rotačním zařízení pro zpracování mléka, čímž se předejde kontaminaci média a prodlouží se doba nepřetržitého provozu zařízení.
4.3 Zařízení pro úpravu vody a ochranu životního prostředí
Díky vysoké odolnosti proti opotřebení a vynikající schopnosti přizpůsobit se médiím obsahujícím nečistoty efektivně odolávají opotřebení způsobenému suspendovanými pevnými částicemi ve splaškových vodách; vhodné pro čerpadla pro průmyslové čištění odpadních vod a rotační těsnicí konstrukce zařízení pro úpravu podzemní vody.
4.4 Petrochemické a energetické stroje
Přizpůsobeno provozním podmínkám přepravy ropy, mazacích olejů a paliv za vysokých teplot; udržuje stabilní těsnicí výkon za vysokého tlaku a rychlé rotace, široce používáno v čerpadlech pro přepravu ropy a zařízeních pro cirkulaci kapalin v oblasti nových zdrojů energie.
4.5 Hutnictví a průmyslová zařízení pro vysoké teploty
Používáno v čerpadlech pro cirkulaci chladicích kapalin za vysokých teplot a jako rotační těsnicí součásti pro pomocné zařízení tepelného zpracování v pecích; odolává tepelnému záření a erozi vysokoteplotních médií, čímž zajišťuje dlouhodobě stabilní provoz zařízení.
EN
