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둥근 형태 내열 맞춤형 크기 투명 석영 유리 막대

높은 UV 투과율 :
254nm에서의 UV 투과율 최대 80%
융점 :
1630–1750℃열 전도율이 낮고 내화성이 뛰어남
고분결성 :
SiO₂ 함량 최대 99.9%
내열성 :
장시간 작동 온도 1100도 단시간 작동 온도 1200도
주요 특성 :
화학적으로 불활성이며, 산 및 알칼리에 강하고 무독성이며 생분해 가능

표면 거칠기

내부/외부 표면의 매끄러움은 일반적으로 ≤0.2 μm Ra입니다.

버블 콘텐츠

수량 및 크기 마이크로 버블 , 반도체 응용 분야에서 매우 중요

소개

제품 상세 정보

1. 소개 실리카 석영 유리 막대:

석영 막대는 천연 석영 또는 합성 실리카로 만든 원통형 고체이다. 사용된 석영 또는 합성 실리카 . 이 제품은 뛰어난 특성으로 유명하다. 용융 석영 막대는 천연 석영 결정 또는 합성 원료를 융합하여 제조한 고순도 이산화규소(SiO₂)로 이루어진 원통형 고체 막대이다.

이것은 열적·광학적·화학적 특성이 뛰어나기로 정평이 난 첨단 기술용 석영 소재이다. 열적, 광학적, 화학적 특성 으로, 첨단 기술 산업 및 과학 연구 분야에서 필수적인 소재이다.

 

2.특징

2.1 극도로 높은 열 안정성: 열 팽창 계수가 매우 낮고 급격한 온도 변화에도 균열 없이 견딜 수 있다(열 충격 저항성). 연화점은 약 1630°C에 가깝다. , 그리고 연속 사용 온도는 1050~1100°C에 이릅니다.

2.2 뛰어난 광학 성능: 자외선, 가시광선, 적외선 영역 전반에서 높은 투과율을 갖습니다. 특히 단파 자외선 .

2.3 뛰어난 화학적 순도 및 비활성: 순도가 99.9% 이상인 이산화규소로 구성되어 대부분의 산(불화수소산 및 고온 인산 제외)에 대해 뛰어난 내식성을 보입니다. 고온 조건에서도 민감한 환경을 오염시키지 않습니다.

2.4 뛰어난 전기 절연성: 우수한 전기 절연체이며, 고온 및 고주파 조건에서도 안정적인 전기적 특성을 유지합니다.

2.5 뛰어난 기계적 특성: 높은 강성과 경도를 가지며 상온에서 우수한 기계적 강도를 나타낸다. 장기 사용 수명은 사용 온도, 환경 및 표면 처리 품질에 영향을 받는다.

 

3. 제조 공정

3.1 원료 준비: 고순도 천연 석영 결정 또는 합성 실리콘 기반 재료를 선택한다.

3.2 용해: 원료를 고온 전기로 에서 진공 또는 불활성 가스 보호 하에(일반적으로 2000°C 이상) 용해시킨다.

3.3 성형: 용융된 석영을 정밀하게 제어된 공정을 통해 특정 지름과 길이를 갖는 균일한 원통형 막대로 뽑아낸다.

3.4 어닐링: 성형된 석영 막대는 내부 응력을 제거하고 재료의 안정성 및 기계적 강도를 확보하기 위해 신중하게 제어된 어닐링 공정을 거친다.

3.5 냉간 가공: 정확한 치수, 매끄러운 표면 마감 또는 특정 형상을 얻기 위해 절단, 연마, 광택, 화염 광택 등의 후속 가공을 필요에 따라 수행할 수 있다.

 

4. 주요 종류

4.1 투명 석영 막대: 표준 유형으로, 최고 수준의 광학 투과율을 특징으로 하며 광학 및 조명 용도에 적합하다.

4.2 불투명 석영 막대: 다수의 미세한 기포를 포함하여 가시광선에는 불투명하지만 일반적으로 적외선은 투과한다. 열 충격 저항성이 우수하고 비용이 낮은 편이다.

4.3 융합 석영 막대: 화학 기상 증착법으로 제조되며, 최고 순도와 우수한 자외선 투과 성능을 갖추어 가장 까다로운 반도체 및 광학 응용 분야에 적합합니다.

4.4 우수한 기계적 강도 장기 사용 수명은 사용 온도, 환경 및 표면 처리 품질에 따라 영향을 받습니다.

 

5. 석영 막대의 장점:

5.1 고순도: 주성분은 이산화규소 (SiO₂).

5.2 고온 내성: 단기간 최대 1100°C(2012°F)까지 견딜 수 있으며, 지속적으로 1000°C (1832°F).

5.3 낮은 열팽창률: 열 충격에 매우 강해 급격한 온도 변화에도 쉽게 균열이 생기지 않는다.

5.4 뛰어난 광학 투명성: 자외선(UV)에서 가시광선, 적외선(IR) 영역까지 넓은 범위의 빛을 투과시킨다.

5.5 뛰어난 전기 절연성: 높은 온도에서도 우수한 전기 절연체이다 고온에서 .

5.6 뛰어난 화학 저항성: 대부분의 산에 비활성이며 부식에 강해 혹독한 화학 환경에도 적합하다.

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6. 일반적인 응용 분야:

산업별 주요 응용 분야:

6.1 웨이퍼 가공: 확산로 및 CVD(화학 기상 증착) 시스템에서 고온 공정 중 실리콘 웨이퍼를 지지하기 위해 웨이퍼 보트, 지지 막대, 패들로 사용됨.

광학 응용 분야: 반도체 제조 장비에서 UV 광선의 전달 경로 또는 도관으로 사용됩니다.

6.2 램프 엔벨로프/실드: 할로겐 램프, 자외선 램프, 고강도 방전 램프에 사용됨. 석영은 필라멘트를 보호하면서도 고온에서 발생하는 빛을 투과시킴.

지지 구조물: 고온 램프 내부의 필라멘트 및 전극을 지지하는 구조물로 작용합니다.

6.3 실험실 기기: 고온로 및 화학 실험에서 교반기, 시료 홀더, 열전대 보호 튜브 제작에 사용됨.

광학 벤치 및 부품: 정밀 광학 장치(예: 렌즈, 거울, 레이저 장착용)에서 견고하고 안정적이며 열 변화에 영향을 받지 않는 지지 구조물로 활용됨.

분광법: 우수한 광학 특성 덕분에 UV-Vis 및 IR 분광계의 시료 홀더나 창문으로 사용됨.

6.4 관측 유리창: 고온로, 보일러, 반응기의 관측 포트로 사용되어 내부 공정을 시각적으로 모니터링할 수 있음.

열전대 보호 튜브: 열전대를 부식성 및 고온 환경으로부터 보호하여 정확한 온도 측정을 보장함.

열처리: 유리 및 금속 열처리 공정의 컨베이어 벨트에서 지그, 고정구 및 롤러로 사용됨.

6.5 프리폼 취급: 광섬유 프리폼 제조 과정에서 취급 막대 및 지지 구조물로 사용됨.

 

기술 사양

특성 내용 단위 특성 지수
밀도 kg/cm³ 2.2×10³
강도 KHN₁₀₀ 570
인장 강도 Pa(N/m²) 4.8×10⁷
압축 강도 Pa >1.1×10⁹
열팽창계수 (20℃-300℃) cm/cm·℃ 5.5×10⁻⁷
열전도율 (20℃) W/m·℃ 1.4
비열 (20℃) J/kg·℃ 660
유화점 1630
회복점 1180

개발 이력

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특허 및 인증

다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.                    

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패키지

우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .

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서비스                                                                         

문의 및 맞춤화

모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.

주문 품질 관리

전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

세관 서류 지원

상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.

원스톱 물류

귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.

유연한 결제

귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .

애프터서비스 지원

당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.

자주 묻는 질문

01

질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?

답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.

02 

질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?

답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.

03 

질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.

04 

질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?

답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.

05 

질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?

답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.

06 

질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?

답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.

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