خشونت سطح
صافی سطوح داخلی/خارجی، معمولاً ≤۰٫۲ میکرومتر Ra
محتوای حباب
تعداد و اندازهٔ حبابهای ریز ، برای کاربردهای نیمههادی بسیار حیاتی
جزئیات محصول
۱. مقدمهای بر میله شیشه کوارتز سیلیس:
میلهی کوارتز نوعی استوانهی جامد است که از ف کوارتز طبیعی یا سیلیس مصنوعی ساخته میشود . این ماده به دلیل ویژگیهای برجستهاش شناخته میشود. میلهی کوارتز ذوبشده، میلهای استوانهای جامد است که از دیاکسید سیلیکون (SiO) با خلوص بالا تولید میشود و از طریق ذوب بلورهای کوارتز طبیعی یا مواد اولیهی مصنوعی ساخته میشود.
این مادهی پیشرفتهی فنی کوارتز، به دلیل ترکیب برجستهی ویژگیهای حرارتی، نوری و شیمیایی مشهور است و در صنایع فناوریبالا و تحقیقات علمی نقشی ضروری دارد.
ویژگیها
۲.۱ پایداری حرارتی بسیار بالا: این ماده ضریب بسیار پایین انبساط حرارتی دارد و میتواند تغییرات شدید دما را بدون ترکخوردن تحمل کند (مقاومت در برابر ضربهی حرارتی). نقطهی نرمشدن آن نزدیک به ۱۶۳۰ درجهی سانتیگراد است ، و دمای کار مداوم می تواند به 1050-1100°C برسد.
2.2 عملکرد نوری عالی: این ماده در طیف های فوق بنفش، قابل مشاهده و مادون قرمز نفوذ بالایی دارد. به ویژه، این دستگاه دارای انتقال بسیار خوبی برای نور ماوراء بنفش موج کوتاه .
۲.۳ خالصیت شیمیایی عالی و بی عمل بودن: از بیش از 99.9 درصد خالص دی اکسید سیلیکون، مقاومت بسیار خوبی نسبت به اکثر اسیدهای (به جز اسید هیدروفلوئوریک و اسید فسفوریک داغ) دارد. حتی در دمای بالا محیط های حساس را آلوده نمی کند.
۲.۴ عایق برق بالا: این یک عایق برق عالی است و عملکرد الکتریکی پایدار را حتی در دمای بالا و فرکانس ها حفظ می کند.
۲٫۵ خواص مکانیکی عالی: این ماده دارای سختی و صلبیت بالا است و در دمای اتاق استحکام مکانیکی خوبی از خود نشان میدهد. عمر طولانیمدت آن تحت تأثیر دمای کار، محیط کار و کیفیت پرداخت سطحی قرار دارد.
۳٫ فرآیند ساخت
۳٫۱ آمادهسازی مواد اولیه: بلورهای طبیعی کوارتز با خلوص بالا یا مواد سیلیسی مصنوعی انتخاب میشوند.
۳٫۲ ذوبکردن: مواد اولیه در یک کوره الکتریکی بالادمایی در شرایط خلأ یا تحت حفاظت گاز بیاثر (معمولاً بالاتر از ۲۰۰۰ درجه سانتیگراد) ذوب میشوند.
۳٫۳ شکلدهی: کوارتز مذاب از طریق فرآیندی دقیقاً کنترلشده به میلههای استوانهای یکنواخت با قطر و طول مشخص کشیده میشود.
۳٫۴ عملیات آنیلینگ: میلههای کوارتز شکلگرفته تحت فرآیند آنیلینگ کنترلشدهای قرار میگیرند تا تنشهای داخلی از بین روند و پایداری مواد و استحکام مکانیکی تضمین شود.
۳٫۵ کار سرد: پردازشهای بعدی مانند برش، سوهانکاری، صیقلدهی و صیقلدهی با شعله میتوانند در صورت نیاز انجام شوند تا ابعاد دقیق، پرداخت سطحی هموار یا هندسههای خاص حاصل گردند.
۴٫ انواع اصلی
۴٫۱ میله کوارتز شفاف: نوع استاندارد با بالاترین نرخ عبور نوری، مناسب برای کاربردهای نوری و روشنایی.
۴٫۲ میله کوارتز غیرشفاف: حاوی حبابهای ریز بسیار زیادی است که آن را در برابر نور مرئی غیرشفاف میکند، اما معمولاً پرتوهای مادون قرمز را عبور میدهد. اغلب مقاومت به ضربه حرارتی بهتری دارد و ارزانتر است.
۴٫۳ میله کوارتز ذوبشده: ساخته شده توسط رسوب بخار شیمیایی، دارای بالاترین خلوص و عملکرد انتقال ماوراء بنفش برتر است، مناسب برای سخت ترین نیمه هادی و کاربردهای نوری است.
۴.۴ مقاومت مکانیکی خوب . عمر طولانی مدت آن تحت تاثیر دمای استفاده، محیط و کیفیت درمان سطح است.
۵.مزیت های میله کوارتز:
5.1 خلوص بالا: که عمدتا از دی اکسید سیلیکون تشکیل شده است (SiO2)
مقاومت در برابر دمای بالا: مقاومت در برابر دمای تا 1100 °C (2012 °F) برای دوره های کوتاه و می تواند به طور مداوم در 1000 درجه سانتیگراد
۵٫۳ انبساط حرارتی پایین: در برابر ضربهحرارتی بسیار مقاوم است، یعنی در اثر تغییرات سریع دما بهراحتی ترک نمیخورد.
۵٫۴ شفافیت نوری عالی: نور را در محدوده وسیعی از طیف فرابنفش (UV) تا مرئی و سپس مادون قرمز (IR) عبور میدهد.
۵٫۵ عایقبودن الکتریکی بالا: عایق الکتریکی عالی حتی در دماهای بالا .
۵٫۶ مقاومت شیمیایی فوقالعاده: نسبت به اکثر اسیدها بیاثر است و در برابر خوردگی مقاومت دارد؛ بنابراین برای محیطهای شیمیایی سخت مناسب است.
۶٫ کاربردهای رایج:
کاربردهای اصلی میلههای کوارتز، دستهبندی شده بر اساس صنعت:
۶٫۱ پردازش وافر: در قایقهای وافر، میلههای نگهدارنده و قاشقها در کورههای انتشار و سیستمهای تهنشینی بخار شیمیایی (CVD) برای نگهداری وافرهای سیلیکونی در حین پردازش دما بالا به کار میروند.
کاربردهای نوری: عمل به عنوان راهنماهای نوری یا مجاری برای نور UV در تجهیزات تولید نیمههادی.
۶٫۲ پوششها یا جعبههای لامپ: در لامپهای هالوژن، لامپهای فرابنفش و لامپهای تخلیه با شدت بالا استفاده میشوند. کوارتز فیلامان را محافظت میکند و در عین حال اجازه میدهد نور تولیدشده در دمای بالا از آن عبور کند.
سازههای نگهدارنده: به عنوان تکیهگاههای داخلی برای فیلامنتها و الکترودها در لامپهای دمای بالا عمل میکنند.
۶٫۳ ابزار آزمایشگاهی: برای ساخت همزنها، نگهدارندههای نمونه و لولههای محافظ ترموکوپل در کورههای دما بالا و آزمایشهای شیمیایی به کار میروند.
میزهای نوری و قطعات مرتبط: به عنوان سازههای محکم، پایدار و بدون تغییر حرارتی در تنظیمات دقیق نوری (مثلاً برای نصب عدسیها، آینهها و لیزرها) به کار میروند.
طیفسنجی: به دلیل خواص نوری عالیشان، به عنوان نگهدارندههای نمونه یا پنجرهها در طیفسنجهای فرابنفش-مرئی و مادون قرمز استفاده میشوند.
۶٫۴ شیشههای دید: به عنوان پنجرههای مشاهده در کورههای دما بالا، دیگهای بخار و راکتورها برای نظارت بصری بر فرآیندهای داخلی استفاده میشوند.
لولههای محافظ ترموکوپل: ترموکوپلها را در برابر محیطهای خورنده و دمای بالا محافظت میکنند و اندازهگیری دقیق دما را تضمین مینمایند.
عملیات حرارتی: در فرآیندهای عملیات حرارتی شیشه و فلز به عنوان جیگها، تجهیزات نگهدارنده و غلتکها در نوارهای نقاله استفاده میشوند.
۶٫۵ دستکاری پیشقالب: در طول تولید پیشقالبهای فیبر نوری به عنوان میلههای دستکاری و سازههای نگهدارنده به کار میروند.
مشخصات فنی
| محتوای ملک | واحد | شاخص املاک |
| چگالی | کیلوگرم/سانتیمتر³ | 2.2×10³ |
| استحکام | KHN₁₀₀ | 570 |
| استحکام کششی | Pa(N/m²) | 4.8×10⁷ |
| مقاومت فشرده شدن | Pa | >1.1×10⁹ |
| ضریب انبساط حرارتی (20℃-300℃) | cm/cm·℃ | 5.5×10⁻⁷ |
| هدایت حرارتی (20℃) | W/m·℃ | 1.4 |
| گرمای ویژه (20℃) | J/kg·℃ | 660 |
| نقطه نرم شدن | ℃ | 1630 |
| نقطه ترموشکافی | ℃ | 1180 |
تاریخچه توسعه
ثبت اختراعات و گواهینامهها
بسته
خدمات
پرسشهای متداول
دسته ای از جنس سیلیکون نیترید سرامیکی سفارشی Si3N4 لوله های سرامیکی
لوله فیلتر سرامیکی ریزمتخلخل با تخلخل ۴۰٪ برای حذف گرد و غبار بویلر و فاضلاب
پلنجر سرامیکی آلومینا پر کردن دقیق برای صنایع غذایی و آرایشی
لولههای سرامیکی عایق مفتولی از جنس چینی، لوله عایق استئاتیت با رزوه برای سیم گرمایشی
EN
