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クォーツチューブ/ロッド

ホーム製品特殊ガラスクォーツチューブ/ロッド

丸型耐熱カスタムサイズ透明石英ガラスロッド

高い紫外線透過率 :
254nmにおける紫外線透過率は最大で 80%
溶解点 :
1630–1750℃、低熱伝導率および優れた耐火性を特徴とする
高度な純度 :
SiO₂含有率は最大で 99.9%
耐熱性 :
長時間使用可能温度 1100度 、短時間使用可能温度 1200度
主要な特性 :
化学的に不活性、耐酸・耐アルカリ性、無毒かつ生分解性

表面粗さ

内面/外面の滑らかさは通常 ra ≤0.2 μm

バブルコンテンツ

数およびサイズ マイクロバブル 半導体用途において極めて重要

会社紹介

製品仕様

1. はじめに 二酸化ケイ素(シリカ)石英ガラス棒:

石英ロッドは、水晶または合成シリカを原料として作られる円柱状の固体です。 使用される石英または合成シリカ は、天然水晶や合成原料を溶融して製造された高純度二酸化ケイ素(SiO₂)からなります。

溶融石英ロッドは、優れた熱的・光学的・化学的特性を兼ね備えた先端技術用石英材料です。 熱的・光学的・化学的特性 により、ハイテク産業および科学的研究において不可欠な材料となっています。

 

2.特徴

2.1 極めて高い耐熱性: 熱膨張係数が極めて低く、急激な温度変化にもひび割れることなく耐えることができます(耐熱衝撃性)。軟化点は 約1630°Cに近いです。 、連続使用温度は1050~1100°Cに達します。

2.2 優れた光学特性: 紫外域、可視域、赤外域の広い波長範囲で高い透過率を示します。特に、 短波長紫外光 .

2.3 高純度および化学的不活性: 純度 99.9%以上の 二酸化ケイ素から構成されており、フッ化水素酸および高温のリン酸を除くほとんどの酸に対して優れた耐食性を有します。高温下においても感光性環境を汚染しません。

2.4 高い電気絶縁性: 優れた電気絶縁体であり、高温および高周波数条件下でも安定した電気特性を維持します。

2.5 優れた機械的特性: 高剛性・高硬度を有し、常温で良好な機械的強度を示します。長期使用寿命は使用温度、環境、および表面処理の品質に影響を受けます。

 

3.製造工程

3.1 原料の準備: 高純度の天然水晶または合成シリコン系材料を選定します。

3.2 溶融: 原料を 高温電気炉 で、真空または不活性ガス雰囲気下(通常2000℃以上)で溶融します。

3.3 成形: 溶融した石英を、厳密に制御された工程で、所定の直径および長さを持つ均一な円筒状ロッドに引き延ばします。

3.4 アニーリング(応力除去熱処理): 成形された石英ロッドは、内部応力を除去し、材質の安定性および機械的強度を確保するために、慎重に制御されたアニーリング処理を経ます。

3.5 冷間加工: 必要な精度寸法、滑らかな表面仕上げ、または特定の形状を得るために、切断、研削、研磨、ファイアポリッシュなどの後続加工を実施できます。

 

4. 主要な種類

4.1 透明石英ロッド: 標準タイプで、可視光域における光学透過率が最も高く、光学・照明用途に適しています。

4.2 不透明石英ロッド: 多数の微小気泡を含むため可視光に対して不透明ですが、通常は赤外線を透過します。耐熱衝撃性に優れ、コストも比較的安価です。

4.3 溶融石英ロッド: 化学気相堆積法(CVD)で製造され、純度が最も高く、紫外線透過性能に優れており、半導体や光学機器など、最も厳しい要求を満たす用途に適しています。

4.4 優れた機械的強度 その長期使用寿命は、使用温度、周囲環境および表面処理の品質に影響を受けます。

 

5.石英ロッドの特長:

5.1 高純度: 主成分は二酸化ケイ素 (SiO₂)です。

5.2 耐熱性に優れる: 短時間であれば1100°C(2012°F)まで耐えられ、連続使用可能な温度は 1000°C(1832°F)

5.3 低熱膨張率: 熱衝撃に非常に強く、急激な温度変化を受けてもひび割れしにくい。

5.4 優れた光学的透明性: 紫外線(UV)から可視光、赤外線(IR)に至る広範囲の光を透過する。

5.5 高い電気絶縁性: 常温下でも優れた電気絶縁体であり、 高温環境下での .

5.6 優れた耐化学薬品性: ほとんどの酸に対して不活性で、腐食にも耐えるため、過酷な化学環境での使用に適している。

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6.主な用途:

産業別に分類された石英棒の主な用途:

6.1 ウェーハ処理: 拡散炉およびCVD(化学気相成長)装置において、高温処理中のシリコンウェーハを保持するためのウェーハボート、支持ロッド、パドルとして使用されます。

光学用途:半導体製造装置内の紫外線(UV)の導光路または通路として使用されます。

6.2 ランプエンベロープ/シース: ハロゲンランプ、UVランプ、高強度放電ランプに使用されます。石英はフィラメントを保護しつつ、高温での光放射を透過させます。

支持構造:高温ランプ内のフィラメントや電極の内部サポートとして機能します。

6.3 実験器具: 高温炉や化学実験において、攪拌棒、試料ホルダー、熱電対保護管の製造に使用されます。

光学ベンチおよび部品:レンズ、鏡、レーザーの取り付けなど、高精度光学装置における堅牢で安定し、熱変化の影響を受けにくい支持構造として利用されます。

分光法:優れた光学特性を持つため、UV-VisおよびIR分光器における試料ホルダーや窓材として使用されます。

6.4 観察窓: 高温炉、ボイラー、反応槽の観察ポートとして使用され、内部プロセスの目視監視を可能にします。

熱電対保護管:熱電対を腐食性環境および高温環境から保護し、正確な温度測定を確保します。

熱処理:ガラスおよび金属の熱処理プロセスにおけるコンベアベルト用治具、固定具、ローラーとして使用されます。

6.5 プレフォーム取扱い: 光ファイバープレフォームの製造工程において、取扱いロッドや支持構造体として使用されます。

 

技術仕様

特性内容 単位 特性指標
画素密度 kg/cm³ 2.2×10³
強度 KHN₁₀₀ 570
引張強さ Pa(N/m²) 4.8×10⁷
圧縮強度 Pa >1.1×10⁹
熱膨張係数(20℃-300℃) cm/cm·℃ 5.5×10⁻⁷
熱伝導率(20℃) W/m·℃ 1.4
比熱(20℃) J/kg·℃ 660
軟化点 1630
焼戻し点 1180

沿革

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特許と認証

さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています: 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。                    

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パッケージ

当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .

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サービス                                                                         

お問い合わせおよびカスタマイズ

すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。

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当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理(QC)チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。

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当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。

よくある質問

01

質問:お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか?

回答:はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM(設計製造性)適合性評価を実施いたします。

02 

質問:カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか?

回答:サンプルの納期:3~7営業日。カスタム金型の納期:5~10営業日(複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます)。量産納期:製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7~20営業日です。

03 

質問:カスタム製品の最小発注数量(MOQ)はいくらですか?

回答:すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。

04 

質問:どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか?

回答:製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。

05 

質問:完成品の第三者検査を受け入れますか?

回答:はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。

06 

質問:製品の原材料オプションをカスタマイズできますか?

回答:はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。

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