Tige en verre de quartz transparent de forme ronde, résistante à la chaleur, sur mesure

Détails du produit

1. Introduction à la Tige en verre de silice de quartz :

Une tige en quartz est un cylindre solide fabriqué à partir de f quartz naturel ou de silice synthétique . Elle se distingue par ses propriétés exceptionnelles. Une tige en quartz fondu est une barre cylindrique solide fabriquée à partir de dioxyde de silicium (SiO₂) de très haute pureté, obtenu par fusion de cristaux de quartz naturels ou de matières premières synthétiques.

Il s’agit d’un matériau technique avancé en quartz, réputé pour sa combinaison exceptionnelle de propriétés thermiques, optiques et chimiques , ce qui le rend indispensable dans les industries de haute technologie et la recherche scientifique.

2. Caractéristiques

2.1 Stabilité thermique extrêmement élevée : Elle présente un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible et résiste aux changements brutaux de température sans se fissurer (résistance au choc thermique). Son point de ramollissement est proche de 1630 °C , et la température de service continue peut atteindre 1050 à 1100 °C.

2.2 Excellentes performances optiques : Il présente une forte transmittance dans les plages spectrales ultraviolette, visible et infrarouge. En particulier, il affiche une excellente transmittance pour la lumière ultraviolette à courte longueur d’onde .

2.3 Pureté chimique et inertie supérieures : Composé à plus de 99,9 % de pureté en dioxyde de silicium, il résiste remarquablement à la plupart des acides (à l’exception de l’acide fluorhydrique et de l’acide phosphorique chaud). Il ne contaminera pas les environnements sensibles, même à haute température.

2.4 Excellente isolation électrique : C’est un isolant électrique exceptionnel et conserve des performances électriques stables, même à haute température et à haute fréquence.

2.5 Excellentes propriétés mécaniques : Il présente une rigidité et une dureté élevées, ainsi qu’une bonne résistance mécanique à température ambiante. Sa durée de vie en service à long terme dépend de la température d’utilisation, de l’environnement et de la qualité du traitement de surface.

3. Procédé de fabrication

3.1 Préparation des matières premières : Sélectionner des cristaux naturels de quartz à haute pureté ou des matériaux synthétiques à base de silicium.

3.2 Fusion : Les matières premières sont fondues dans un four électrique haute température sous vide ou sous protection de gaz inerte (généralement à plus de 2000 °C).

3.3 Mise en forme : Le quartz en fusion est étiré pour former des barreaux cylindriques uniformes, de diamètre et de longueur spécifiques, selon un procédé précisément contrôlé.

3.4 Recuit : Les tiges de quartz formées subissent un processus de recuit soigneusement contrôlé afin d’éliminer les contraintes internes et d’assurer la stabilité du matériau ainsi que sa résistance mécanique.

3.5 Usinage à froid : Des opérations de traitement ultérieures, telles que la découpe, le meulage, le polissage et le polissage à la flamme, peuvent être effectuées selon les besoins afin d’obtenir des dimensions précises, une finition de surface lisse ou des géométries spécifiques.

4. Principaux types

4.1 Tige de quartz transparente : Type standard, offrant le taux de transmission optique le plus élevé ; convient aux applications optiques et d’éclairage.

4.2 Tige de quartz opaque : Contient un grand nombre de microbulles, ce qui la rend opaque à la lumière visible, mais elle transmet généralement les rayons infrarouges. Elle présente souvent une meilleure résistance aux chocs thermiques et coûte moins cher.

4.3 Tige de quartz fondu : Fabriqué par dépôt chimique en phase vapeur, il présente la plus haute pureté et des performances supérieures de transmission ultraviolette, ce qui le rend adapté aux applications semi-conductrices et optiques les plus exigeantes.

4.4 Bonne résistance mécanique sa durée de vie à long terme dépend de la température d’utilisation, de l’environnement et de la qualité du traitement de surface.

5. Avantages de la tige en quartz :

5.1 Haute pureté : Composé principalement de dioxyde de silicium (SiO₂).

5.2 Résistance aux hautes températures : Résiste à des températures allant jusqu’à 1100 °C (2012 °F) pendant de courtes périodes et peut être utilisé en continu à 1000 °C (1832 °F).

5.3 Faible dilatation thermique : Très résistant au choc thermique, ce qui signifie qu’il ne se fissure pas facilement lorsqu’il est soumis à des changements rapides de température.

5.4 Excellente transparence optique : Transmet une large gamme de lumière, allant du spectre ultraviolet (UV) au spectre visible, puis jusqu’au spectre infrarouge (IR).

5.6 Résistance chimique exceptionnelle : Un excellent isolant électrique même à haute température .

5.6 Résistance chimique exceptionnelle : Inerte face à la plupart des acides et résistant à la corrosion, ce qui le rend adapté aux environnements chimiques agressifs.

6. Applications courantes :

Les applications principales des barres de quartz, classées par secteur industriel :

6.1 Traitement des wafers : Utilisé comme supports pour wafers, tiges de support et palettes dans les fours de diffusion et les systèmes CVD (dépôt chimique en phase vapeur) afin de maintenir les wafers de silicium pendant le traitement à haute température.

Applications optiques : Servent de guides-lumière ou de conduits pour la lumière UV dans les équipements de fabrication de semi-conducteurs.

6.2 Enveloppes / gaines pour lampes : Utilisé dans les lampes halogènes, les lampes UV et les lampes à décharge à haute intensité. Le quartz protège le filament tout en laissant passer l’émission lumineuse à haute température.

Structures de support : Servent de supports internes pour les filaments et les électrodes dans les lampes à haute température.

6.3 Appareillage de laboratoire : Utilisé pour fabriquer des agitateurs, des porte-échantillons et des tubes de protection pour thermocouples dans les fours à haute température et les expériences chimiques.

Bancs et composants optiques : Utilisés comme structures de support robustes, stables et invariables thermiquement dans les dispositifs optiques de précision (par exemple, pour le montage de lentilles, de miroirs et de lasers).

Spectroscopie : Servent de porte-échantillons ou de fenêtres dans les spectromètres UV-Vis et IR en raison de leurs excellentes propriétés optiques.

6.4 Vitres d’observation : Utilisé comme hublots dans les fours à haute température, les chaudières et les réacteurs afin de permettre la surveillance visuelle des processus internes.

Tubes de protection pour thermocouples : Protègent les thermocouples des environnements corrosifs et à haute température, garantissant une mesure précise de la température.

Traitement thermique : Utilisés comme gabarits, outillages et rouleaux dans les convoyeurs pour les procédés de traitement thermique du verre et des métaux.

6.5 Manipulation de préformes : Utilisé comme tiges de manipulation et structures de support lors de la fabrication de préformes de fibres optiques.

Spécifications techniques