Tige en verre de quartz transparent de forme ronde, résistante à la chaleur, sur mesure

Tige en verre de silice de quartz :

Une tige de quartz est un cylindre solide fabriqué en quartz fondu ou en silice synthétique. Elle se caractérise par ses propriétés exceptionnelles. Une tige en quartz fondu est une barre cylindrique solide fabriquée à partir de dioxyde de silicium (SiO₂) de haute pureté, obtenu par fusion de cristaux de quartz naturel ou de matières premières synthétiques.

 Il s'agit d'un matériau technique avancé en quartz, réputé pour sa combinaison exceptionnelle de propriétés thermiques, optiques et chimiques, ce qui le rend indispensable dans les industries de haute technologie et la recherche scientifique.

Caractéristiques

• Stabilité thermique extrêmement élevée : elle présente un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible et peut résister à des variations brutales de température sans se fissurer (résistance au choc thermique). Son point de ramollissement est proche de 1630 °°C, et sa température de service continue peut atteindre 1050-1100 °C. Je suis désolé.
• Performance optique exceptionnelle : Il présente une haute transmission dans les domaines spectral ultraviolet, visible et infrarouge. En particulier, il offre une excellente transmission pour la lumière ultraviolette à onde courte.
• Pureté chimique et inertie supérieures : Composé de plus de 99,99 % de dioxyde de silicium pur, il résiste très bien à la plupart des acides (à l'exception de l'acide fluorhydrique et de l'acide phosphorique chaud). Il ne contaminera pas les environnements sensibles, même à haute température.
• Haute isolation électrique : C'est un excellent isolant électrique et conserve des performances électriques stables même à haute température et à haute fréquence.
• Excellentes propriétés mécaniques : Il possède une grande rigidité et une grande dureté, et présente une bonne résistance mécanique à température ambiante. Sa durée de vie en service prolongé dépend de la température d'utilisation, de l'environnement et de la qualité du traitement de surface.

Processus de fabrication

• Préparation de la matière première : Sélectionner des cristaux de quartz naturels de haute pureté ou des matériaux synthétiques à base de silicium.
• Fusion : Les matières premières sont fondues dans un four électrique à haute température sous vide ou sous protection de gaz inerte (généralement au-dessus de 2000 °C).
• Mise en forme : Le quartz en fusion est étiré en barreaux cylindriques uniformes de diamètre et de longueur spécifiques par un procédé rigoureusement contrôlé.
• Recuit : Les barreaux de quartz formés subissent un processus de recuit soigneusement contrôlé afin d'éliminer les contraintes internes et garantir la stabilité du matériau ainsi que sa résistance mécanique.
• Usinage à froid : Des opérations ultérieures telles que le découpage, le meulage, le polissage et le polissage au feu peuvent être effectuées selon les besoins pour obtenir des dimensions précises, une surface lisse ou des géométries spécifiques.

Types principaux

• Barreau de quartz transparent : Type standard, offrant le taux de transmission optique le plus élevé, adapté aux applications optiques et d'éclairage.
• Barreau de quartz opaque : Contient un grand nombre de microbulles, ce qui le rend opaque à la lumière visible mais généralement transparent aux rayons infrarouges. Il présente souvent une meilleure résistance aux chocs thermiques et est moins coûteux.
• Tige en quartz fusionné : Fabriquée par dépôt chimique en phase vapeur, elle présente la plus grande pureté et des performances supérieures de transmission ultraviolette, adaptée aux applications les plus exigeantes dans les domaines du semi-conducteur et de l'optique.
• Bonne résistance mécanique. Sa durée de vie en service prolongé dépend de la température d'utilisation, de l'environnement et de la qualité du traitement de surface.

Avantages de la tige en quartz :

• Haute pureté : Composée principalement de dioxyde de silicium (SiO ₂ ).
• Résistance aux hautes températures : Supporte des températures allant jusqu'à 1100 °C (2012 °F) pendant de courtes périodes et peut être utilisée en continu à 1000 °C (1832 °F).
• Faible dilatation thermique : Très résistante au choc thermique, ce qui signifie qu'elle ne se fissure pas facilement lors de variations rapides de température.
• Transparence optique excellente : Transmet un large spectre lumineux, de l'ultraviolet (UV) au visible et jusqu'à l'infrarouge (IR).
• Haute isolation électrique : Un excellent isolant électrique même à haute température.
• Excellente résistance chimique : Inerte à la plupart des acides et résistant à la corrosion, ce qui le rend adapté aux environnements chimiques agressifs.

Applications courantes :

Les applications principales des barres de quartz, classées par secteur industriel :

• Traitement des plaquettes : Utilisées comme porte-plaquettes, tiges de support et pales dans les fours de diffusion et les systèmes CVD (Dépôt Chimique en Phase Vapeur) pour maintenir les plaquettes de silicium pendant le traitement à haute température.

Applications optiques : Servent de guides-lumière ou de conduits pour la lumière UV dans les équipements de fabrication de semi-conducteurs.

• Enveloppes de lampes / gaines : Utilisées dans les lampes halogènes, les lampes UV et les lampes à décharge haute intensité. Le quartz protège le filament tout en permettant à la lumière émise à haute température de passer.

Structures de support : Servent de supports internes pour les filaments et les électrodes dans les lampes à haute température.

• Appareils de laboratoire : Utilisés pour fabriquer des agitateurs, des porte-échantillons et des tubes de protection pour thermocouples dans les fours à haute température et les expériences chimiques.

Bancs et composants optiques : Utilisés comme structures de support robustes, stables et invariables thermiquement dans les dispositifs optiques de précision (par exemple, pour le montage de lentilles, de miroirs et de lasers).

Spectroscopie : Servent de porte-échantillons ou de fenêtres dans les spectromètres UV-Vis et IR en raison de leurs excellentes propriétés optiques.

• Vidages de contrôle : Utilisés comme hublots dans les fours à haute température, les chaudières et les réacteurs afin de permettre la surveillance visuelle des processus internes.

Tubes de protection pour thermocouples : Protègent les thermocouples des environnements corrosifs et à haute température, garantissant une mesure précise de la température.

Traitement thermique : Utilisés comme gabarits, outillages et rouleaux dans les convoyeurs pour les procédés de traitement thermique du verre et des métaux.

• Manipulation de préformes : Utilisés comme tiges de manipulation et structures de support lors de la fabrication de préformes de fibres optiques.

Spécifications techniques