لوله‌های سرامیکی عایق مفتولی از جنس چینی، لوله عایق استئاتیت با رزوه برای سیم گرمایشی

مزایای اصلی محصولات

• یکی از مزایای اصلی سرامیک‌های استاتیت، عملکرد عالی آن‌ها در زمینه عایق‌بندی الکتریکی است. با داشتن مقاومت حجمی بالا (بالاتر از 10 ¹⁴ Ω· cm در دمای اتاق) و استحکام دی‌الکتریک عالی (تا 15 –20 kV/mm)، این مواد به‌طور مؤثر از نشت جریان الکتریکی و تشکیل قوس جلوگیری می‌کنند، حتی در شرایط ولتاژ بالا و فرکانس بالا. این ویژگی آن‌ها را به گزینه‌ای ایده‌آل برای قطعات عایق مانند بوشینگ‌های فشار قوی، هسته ترانسفورماتورها و پوسته خازن‌ها تبدیل می‌کند و عملکرد ایمن و پایدار تجهیزات الکتریکی را تضمین می‌کند. برخلاف عایق‌های آلی که به دلیل حرارت یا پیری با گذشت زمان تخریب می‌شوند، سرامیک‌های استاتیت در طول دوره‌های طولانی کارکرد، خواص عایقی پایدار و یکنواختی حفظ می‌کنند.

• مزیت برجسته دیگر، پایداری حرارتی عالی و مقاومت در برابر گرما است. این مواد ضریب پایینی در انبساط حرارتی (4 –6 × 10⁻⁶ /℃) دارند و می‌توانند تحمل تغییرات شدید دما (از -50 ℃ تا 1000 ℃) بدون ترک خوردن یا تغییر شکل. این مقاومت حرارتی برای کاربردهایی در محیط‌های با دمای بالا، مانند عناصر گرمایشی، قطعات موتور خودرو و اجزای کوره‌های صنعتی بسیار مهم است. علاوه بر این، هدایت حرارتی خوب آن‌ها باعث تخلیه مؤثر گرما می‌شود و از آسیب گرمایش بیش از حد به قطعات الکترونیکی حساس جلوگیری می‌کند.

• سرامیک‌های استئاتیت همچنین استحکام مکانیکی عالی و مقاومت در برابر سایش را ارائه می‌دهند. با وجود ماهیت شکننده آن‌ها، استحکام خمشی بالا و سختی مناسبی دارند و در برابر ضربه، سایش و تنش مکانیکی در حین مونتاژ و عملکرد مقاوم هستند. این دوام، طول عمر بالایی را در شرایط سخت کاری تضمین می‌کند و فراوانی تعویض و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد. علاوه بر این، ساختار متراکم آن‌ها از جذب رطوبت و خوردگی شیمیایی جلوگیری می‌کند و مقاومت خوبی در برابر روغن‌ها، اسیدها، بازها و سایر مواد خورنده فراهم می‌آورد. —ایده‌آل برای استفاده در محیط‌های مرطوب یا شیمیایی پرخاشگر مانند تجهیزات دریایی یا خطوط لوله‌های صنعتی.

• تالک، ماده اولیه اصلی، فراوان و کم‌هزینه است و هزینه‌های تولید را در مقایسه با سرامیک‌های تخصصی مانند آلومینا یا زیرکونیا کاهش می‌دهد. سرامیک‌های استاتیت به راحتی از طریق قالب‌گیری، اکستروژن یا ماشین‌کاری به اشکال پیچیده با دقت بالا تبدیل می‌شوند و نیازهای طراحی پیچیده قطعات مدرن را برآورده می‌کنند. ترکیب مقرون‌به‌صرفه‌بودن و امکان‌پذیری تولید، این مواد را به گزینه‌ای کارآمد از نظر هزینه برای قطعات الکتریکی و صنعتی تولید انبوه تبدیل کرده است.

زمینه های درخواست

• در بخش الکترونیک و مهندسی برق، سرامیک‌های استاتیت برای قطعات عایق و ساختاری ضروری هستند. به دلیل مقاومت عایقی بالا (20 –30 کیلوولت بر میلی‌متر) و تلفات دی‌الکتریک کم، به‌طور گسترده در بوشینگ‌های فشارقوی، هسته ترانسفورماتورها و پوسته خازن‌ها استفاده می‌شوند و عملکرد ایمن تجهیزات انتقال انرژی را حتی در شرایط فرکانس بالا و ولتاژ بالا تضمین می‌کنند. در الکترونیک مصرفی، آن‌ها به عنوان بستر برای برد مدار چاپی، فاصله‌گذارهای عایق در تلفن‌های هوشمند و لپ‌تاپ‌ها و قالب‌های سیم‌پیچ القاگرها به کار می‌روند —اندازه کوچک و قابلیت پردازش آن‌ها نیازهای طراحی کوچک‌شده را برآورده می‌کند. علاوه بر این، در الکترونیک خودرو، آن‌ها در برابر دماهای شدید موتور (-50 ℃ تا 1000 ℃) به عنوان قطعات سیستم جرقه‌زنی و پوسته سنسورها مقاومت می‌کنند و در برابر ضربه حرارتی و خوردگی شیمیایی ناشی از روغن‌ها و مایعات موتور مقاوم هستند.

• در متالورژی و عملیات حرارتی، آن‌ها به عنوان پوشش نسوز در کوره‌های صنعتی و بوته‌ها عمل می‌کنند و دماهای بالای 1200 درجه سانتی‌گراد را تحمل می‌کنند ℃ بدون تغییر شکل. مقاومت بالای آنها در برابر سایش (سختی موه ۸) باعث می‌شود که این مواد به‌طور ایده‌آل در قطعات مکانیکی مانند آب‌بند پمپ، هسته شیرها و غلاف یاتاقان در خطوط لوله شیمیایی به کار روند، جایی که در برابر سایش ناشی از محیط‌های خورنده (روغن‌ها، اسیدها، بازها) مقاومت می‌کنند و فراوانی تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهند. در صنعت هوافضا، قطعات سرامیکی سبک‌وزن و با استحکام بالا از جنس استائیت در سیستم‌های الکتریکی هواپیما و قطعات موتور استفاده می‌شوند و تعادل مناسبی بین یکپارچگی ساختاری و عملکرد حرارتی و الکتریکی در شرایط متغیر شدید ارتفاع و دما برقرار می‌کنند.

• در زندگی روزمره و کالاهای مصرفی، سرامیک‌های استائیت عملکرد و ایمنی محصولات را افزایش می‌دهند. وسایل آشپزخانه مانند سطوح پخت سرامیکی و ظروف فر به دلیل مقاومت در برابر حرارت و هدایت یکنواخت گرما، امکان پخت کارآمد بدون ترک خوردگی را فراهم می‌کنند. به دلیل ماهیت غیرسمی و غیرمتخلخل آنها (جذب آب ＜0.5%)، همچنین در ساخت ابزارهای تماس با مواد غذایی و سرامیک‌های تزئینی استفاده می‌شوند —درجه‌های سفیدی بالا ( ≥95٪) استانداردهای زیبایی و بهداشتی را برای وسایل سفره و تجهیزات حمام رعایت می‌کنند. علاوه بر این، در لوازم خانگی مانند اجاق‌های مایکروویو و بخاری‌های برقی، عایق‌های سرامیکی استائیت از نشت جریان الکتریکی جلوگیری کرده و ایمنی کاربر را تضمین کرده و عمر دستگاه را افزایش می‌دهند.

• در انرژی‌های تجدیدپذیر، این مواد از قطعات موجود در اینورترهای خورشیدی و ژنراتورهای توربین‌های بادی عایق‌بندی می‌کنند و در برابر رطوبت و نوسانات دمایی فضای باز مقاومت می‌کنند. در دستگاه‌های پزشکی، سرامیک‌های استائیت زیست‌سازگار و قابل استریل، برای عایق‌بندی قطعات در تجهیزات تشخیصی و ابزارهای جراحی استفاده می‌شوند و الزامات سخت‌گیرانه بهداشتی را رعایت می‌کنند. حتی در ارتباطات 5G نیز، تلفات دی‌الکتریک پایین آنها به انتقال سیگنال‌های با فرکانس بالا کمک می‌کند و آنها را مناسب برای قطعات آنتن و سخت‌افزار ایستگاه‌های پایه می‌سازد.

ضمن ضمانت خدمات

خدمات ویژه اصلی

• هماهنگی تمام مراحل برای راه‌حل‌های سفارشی

با هدف پوشش شرایط کاری خاص در صنایع مختلف (الکترونیک، صنعتی، مصارف روزمره و غیره)، خدمات سفارشی‌سازی شده تمام فرآیندی را از تحقیق نیاز تا تحویل ارائه می‌دهیم. مهندسان مواد به‌صور یک‌به‌یک با مشتریان در ارتباط هستند تا فرمول‌ها را (مانند تنظیم تلفات دی‌الکتریک، مقاومت در برابر ضربه حرارتی) بر اساس پارامترهای کاربردی (مانند محیط‌های دمای بالا، فرکانس بالا یا خورنده) بهینه کنند. خدمات پشتیبانی شامل نمونه‌گیری انبوه کوچک، آزمون عملکرد و توسعه قالب نیز ارائه می‌شود تا هماهنگی دقیق با نیازهای مشتری تضمین شود. همراه با محصولات، یک راهنمای فنی سفارشی‌سازی شده که نکات کلیدی نصب، استفاده و نگهداری را توضیح می‌دهد، ارائه می‌شود.

• پشتیبانی فنی تخصصی برای سناریوهای دمای بالا/فرکانس بالا

با تمرکز بر کاربردهای سخت‌گیرانه در مورد سرامیک‌های استاتیت، تیم فنی اختصاصی‌ای تشکیل داده‌ایم تا خدمات هدفمند ارائه دهد. برای سناریوهایی مانند کوره‌های صنعتی دمای بالا و قطعات الکترونیکی با فرکانس بالا، ما بررسی رایگان شرایط کار در محل، آزمون‌های شبیه‌سازی عملکرد حرارتی/الکتریکی و راه‌حل‌های بهینه‌سازی شده ارائه می‌دهیم. در صورت بروز ناهنجاری، عیب‌یابی از راه دور ظرف 24 ساعت آغاز می‌شود و پرسنل فنی ظرف 48 ساعت برای رفع مشکل در محل اعزام می‌شوند تا اطمینان از عملکرد مداوم تجهیزات حاصل شود.

مشخصات فنی