خلاصه ی محصول
زیرلایه سرامیک آلومینا 96 درصد با استفاده از فرآیندهای پیشرفته سرامیک تولید میشود و دارای هدایت حرارتی عالی، عایقبندی الکتریکی و استحکام مکانیکی بالا است. این محصول بهطور گسترده در حوزههای تقاضاکننده مانند نیمههادیهای قدرت، خودروهای انرژی نو و کنترل صنعتی استفاده میشود و راهحلهای بستهبندی قابل اعتمادی را برای اجزای الکترونیکی مختلف فراهم میکند. ما موجودی استاندارد از این محصول را ارائه میدهیم و همچنین خدمات جامع سفارشیسازی را جهت پاسخگویی به نیازهای شخصیسازی شده مشتریان مختلف پشتیبانی میکنیم. روشهای اصلی تولید شامل ریختهگری نواری و ریختهگری ژلی است.
-
فناوری ریختهگری نواری: این روش بهطور گسترده برای تولید ورقههای نازک سرامیکی استفاده میشود و تأکید ویژهای بر آمادهسازی سوسپانسیون (سلری) و عملیات سینترینگ دارد.
- سینتر کردن و تراکمدهی: نوار سبز خشکشده در دماهای بالا سینتر میشود.
-
فناوری ریختهگری ژلی: این تکنیک برای تولید زیرلایههای سرامیکی بسیار نازک مناسبتر است و از جامد شدن شیمیایی درجا سوسپانسیون استفاده میکند.
مزایای زیرلایه سرامیکی al2o3
عملکرد عالی در مدیریت حرارتی
- - هدایت حرارتی به ۲۴ وات بر متر کلوین میرسد، بیش از ۵ برابر زیرلایههای سنتی FR-4.
- - به طور موثر دمای کاری دستگاههای قدرت را کاهش میدهد و عمر مفید محصول را افزایش میدهد.
- - عملکرد پایدار دستگاههای پرقدرت را در محیطهای با دمای بالا تضمین میکند.
خواص عایقی الکتریکی برتر
- - مقاومت عایقی >14 kV/mm، مطابق با الزامات کاربردهای ولتاژ بالا.
- - ثابت دیالکتریک پایدار 9.6@1MHz، اطمینان از سلامت انتقال سیگنال.
- - مقاومت حجمی >10¹⁴ Ω·cm، فراهمکردن عایقبندی الکتریکی قابل اعتماد.
عملکرد مکانیکی قوی
- - مقاومت خمشی >300 MPa، تحمل تنشهای مکانیکی شدید.
- - ضریب انبساط حرارتی 6.8×10⁻⁶/°C، سازگار با مواد تراشه.
- - سختی >80 HRA، مقاومت خوب در برابر سایش و خوردگی.
مشخصات موجودی استاندارد
ابعاد معمولی
- - زیرلایههای مربعی: 50×50 میلیمتر تا 150×150 میلیمتر.
- - زیرلایههای دایرهای: Φ30 میلیمتر تا Φ200 میلیمتر.
- - اشکال خاص: پشتیبانی از اندازههای استاندارد بستهبندی مانند TO-220، TO-247، TO-3P.
سری ضخامت
- - سری فوقالعاده نازک: 0.25 میلیمتر، 0.38 میلیمتر، 0.5 میلیمتر.
- - سری استاندارد: 0.635 میلیمتر، 0.8 میلیمتر، 1.0 میلیمتر.
- - سری ورق ضخیم: 1.5 میلیمتر، 2.0 میلیمتر.
درمانهای سطحی
- - سطح استاندارد: زبری سطح Ra ≤ 0.4 میکرومتر.
- - پولیش دقیق: زبری سطح Ra ≤ 0.1 میکرومتر.
- - گزینههای فلزپوشی: آبکاری مس، آبکاری نقره، آبکاری طلا و غیره.
خدمات سفارشی سازی
ما خدمات سفارشیسازی جامعی ارائه میدهیم:
- - سفارشیسازی ابعاد: پشتیبانی از اندازههای غیراستاندارد و شکلهای خاص.
- - طراحی سوراخ: توانایی پردازش انواع سوراخهای عبوری، سوراخهای کور و سوراخهای با شکل خاص.
- - سفارشیسازی فلزدهی: چاپ لایه ضخیم، روکش مس DBC، فلزدهی لایه نازک.
- - پرداختهای ویژه: برش لیزری، فرز تیز، زبرسازی سطح.
موارد کاربرد تراشه سرامیکی 96% al2o3
مورد اول: درایو موتور وسیله نقلیه انرژی جدید
مشتری: یک تأمینکننده معروف الکترونیک خودرو.
چالش: ماژولهای IGBT در محیطهای با دمای بالا دارای پراکنش حرارتی ناکافی بودند که منجر به کاهش قابلیت اطمینان سیستم میشد.
راهحل:
- - از زیرلایه سرامیک آلومینا 96% با ضخامت 0.635 میلیمتر استفاده شد.
- - پرداخت سطحی روکش مس DBC با ضخامت لایه مس 0.3 میلیمتر اعمال شد.
- - ساختار چندحفرهای طراحیشده برای بهینهسازی مسیرهای پراکنش حرارت.
نتایج:
- - دمای عملیاتی ماژول تا ۳۵ درجه سانتیگراد کاهش یافت.
- - قابلیت اطمینان سیستم تا ۹۹٫۵٪ بهبود یافت.
- - عمر محصول تا ۱۰۰٬۰۰۰ ساعت افزایش یافت.
مورد دو: درایو سروو صنعتی
مشتری: یک شرکت پیشرو در اتوماسیون صنعتی.
نیازمندی: ماژولهای توان باید هم عملکرد پراکنش حرارت و هم استحکام عایقی داشته باشند.
راهحل:
- - زیرلایه آلومینای ۹۶٪ به ضخامت ۱٫۰ میلیمتر انتخاب شد.
- - از فرآیند متالیزاسیون ضخیمفیلم با چاپ الکترود نقره-پالادیوم استفاده شد.
- - ساختار مدار چندلایه حاصل شد که منجر به کاهش اندازه ماژول گردید.
نتایج:
- - ولتاژ تحمل شده به AC2500V رسید.
- - چگالی توان 40٪ افزایش یافت.
- - گواهینامه UL کسب شد و استانداردهای صنعتی درجه 4 را برآورده میکند.
مورد سوم: ماژول قدرت اینورتر فتوولتائیک
مشتری: یک تولیدکننده تجهیزات انرژی نو.
چالش: تغییرات بزرگ دمای محیط باز نیازمند عملکرد عالی در چرخههای دمایی بود.
راهحل:
- - از زیرلایه درجه پولیش 0.8mm استفاده شد.
- - فرآیند خاصی برای لبههای قطعه به کار گرفته شد.
- - طراحی الگوی لایه فلزی بهینهسازی شد.
نتایج:
- - آزمون چرخه دمایی 1000 بار از -40℃ تا 125℃ با موفقیت انجام شد.
- - نرخ خرابی به کمتر از ۰٫۱٪ کاهش یافته است.
- - با موفقیت در ایستگاههای نیروگاهی فتوولتائیک سطح مگاواتی به کار گرفته شده است.
سیستم تضمین کیفیت
ما به طور دقیق سیستم مدیریت کیفیت ISO9001 را برای تضمین کیفیت محصولات اجرا میکنیم:
- - بازرسی مواد اولیه: آزمون تمام شاخصها بر روی پودر آلومینا.
- - کنترل فرآیند: اجرای کنترل آماری فرآیند (SPC).
- - بازرسی محصول نهایی: آزمون ۱۰۰٪ ابعاد، ظاهر و عملکرد.
- - آزمون قابلیت اطمینان: آزمونهای منظم عمر مفید و سازگاری محیطی.
تعهد خدمات
- - تحویل سریع: حمل و نقل مشخصات استاندارد در عرض ۳ تا ۵ روز.
- - پشتیبانی فنی: طراحی راهحلهای کاربردی حرفهای.
- - خدمات نمونه: ارائه رایگان نمونهها برای آزمایش.
- - تضمین پس از فروش: بازگشت یا مبادله بدون قید و شرط در مدت 30 روز برای مسائل مربوط به کیفیت.
با توجه به عملکرد عالی خود، ورق سرامیکی آلومینای 96% به ماده پایه مورد نظر برای تجهیزات الکترونیکی با قابلیت اطمینان بالا تبدیل شده است. با بهرهگیری از فرآیندهای تولید بومی و یک سیستم جامع مدیریت کیفیت، ما خدمات جامعی را از محصولات استاندارد تا راهحلهای سفارشی در اختیار مشتریان قرار میدهیم. چه برای خرید عمده و چه برای نیازهای خاص، پشتیبانی فنی حرفهایترین و محصولات و خدمات با کیفیتترین را ارائه میدهیم.
جدول پارامترهای محصول
| متریال |
Al2O3 |
| 96% |
99.60% |
| رنگ |
سفید |
سفید |
| چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) |
3.75 |
3.9 |
| تخلخل (%) |
0 |
0 |
| هدایت حرارتی (وات/متر.کلوین) 20 - 100℃ |
24 |
28 |
| انبساط حرارتی (10⁻⁶ / K) 20 - 1000℃ |
8 |
8.5 |
| ثابت دی الکتریک (در 1 مگاهرتز) |
9.8±10% |
10.1±10% |
| ضریب تلفات دی الکتریک (10⁻⁴ @1 مگاهرتز) |
3 |
2 |
| مقاومت حجمی (اهم.سانتیمتر) 200℃ |
≥10¹² |
≥10¹³ |
| مدول نرخ بارگذاری (GPa) |
340 |
350 |
EN
