Visión xeral do produto
O substrato cerámico de alúmina ao 96% fabrícase mediante procesos cerámicos avanzados, ofrecendo unha excelente conductividade térmica, illamento eléctrico e resistencia mecánica. Este produto emprégase amplamente en campos exigentes como semicondutores de potencia, vehículos de nova enerxía e control industrial, proporcionando solucións de encapsulado fiabilistas para diversos compoñentes electrónicos. Ofrecemos existencias de tamaños estándar así como servizos completos de personalización para satisfacer as necesidades personalizadas de diferentes clientes. As técnicas principais de fabricación son a colada en fita e a colada en xeo.
-
Tecnoloxía de Colado en Cinta: Este método emprégase amplamente na produción de láminas cerámicas finas, destacando particularmente a preparación da suspensión e a sinterización.
- Sinterización e Densificación: A fita verde seca sinterízase a altas temperaturas.
-
Tecnoloxía de Colado en Gel: Esta técnica é máis adecuada para producir subestratos cerámicos ultrafinos, utilizando a solidificación química in situ da suspensión.
Vantaxes do subestrato cerámico de Al2O3
Excelente Rendemento en Xestión Térmica
- - A condutividade térmica alcanza os 24 W/m·K, máis de 5 veces a dos subestratos tradicionais FR-4.
- - Reduce efectivamente a temperatura de funcionamento dos dispositivos de potencia, prolongando a vida útil do produto.
- - Garante o funcionamento estable de dispositivos de alta potencia en ambientes de alta temperatura.
Propiedades Superiores de Aillamento Eléctrico
- - Resistencia ao aislamento >14 kV/mm, satisfacendo os requisitos de aplicación en alta tensión.
- - Constante dieléctrica estable de 9,6@1MHz, asegurando a integridade da transmisión de sinais.
- - Resistividade volumétrica >10¹⁴ Ω·cm, proporcionando un aislamento eléctrico fiabilizable.
Alto Rendemento Mecánico
- - Resistencia á flexión >300 MPa, soporta esforzos mecánicos intensos.
- - Coeficiente de expansión térmica 6,8×10⁻⁶/°C, ben adaptado aos materiais dos chips.
- - Dureza >80 HRA, ofrece boa resistencia ao desgaste e á corrosión.
Especificacións Estándar de Inventario
Dimensións Habituais
- - Substratos cadrados: 50×50 mm a 150×150 mm.
- - Substratos circulares: Φ30 mm a Φ200 mm.
- - Formas especiais: Soporte para tamaños de paquetes estándar como TO-220, TO-247, TO-3P.
Serie de espesores
- - Serie ultrafina: 0,25 mm, 0,38 mm, 0,5 mm.
- - Serie estándar: 0,635 mm, 0,8 mm, 1,0 mm.
- - Serie de placa graxa: 1,5 mm, 2,0 mm.
Tratamentos de Superficie
- - Superficie estándar: Rugosidade superficial Ra ≤ 0,4 μm.
- - Pulido fino: Rugosidade superficial Ra ≤ 0,1 μm.
- - Opcións de metalización: chapado en cobre, chapado en prata, chapado en ouro, etc.
Servizos de Personalización
Ofrecemos servizos completos de personalización:
- - Personalización de dimensións: Soporte para tamaños non estándar e formas especiais.
- - Deseño de furos: Capaz de procesar diversos furos pasantes, furos cegos e furos de forma especial.
- - Personalización de metalización: Impressión en capa graxa, revestimento de cobre DBC, metalización en capa fina.
- - Tratamentos especiais: Corte láser, achaflanado, rugosidade superficial.
Casos de aplicación da placa cerámica de al2o3 ao 96%
Caso un: Accionamento de motor de vehículo de enerxía nova
Cliente: Un fornecedor coñecido de electrónica automotriz.
Desafío: Os módulos IGBT tiñan disipación térmica insuficiente en ambientes de alta temperatura, o que levaba a unha menor confiabilidade do sistema.
Solução:
- - Utilizouse un sustrato cerámico de alúmina ao 96% con grosor de 0,635 mm.
- - Aplicouse un tratamento superficial de revestimento de cobre DBC cun grosor de capa de cobre de 0,3 mm.
- - Estrutura deseñada con múltiples orificios para optimizar as rutas de disipación de calor.
Resultados:
- - A temperatura de funcionamento do módulo reduciuse en 35 °C.
- - Mellorouse a confiabilidade do sistema ata o 99,5 %.
- - Prolongouse a vida útil do produto ata 100.000 horas.
Caso dous: Accionamento servo de grao industrial
Cliente: Unha empresa líder en automatización industrial.
Requisito: Os módulos de potencia requiren tanto rendemento en disipación de calor como resistencia de illamento.
Solução:
- - Seleccióunse un substrato de alúmina ao 96 % cun grosor de 1,0 mm.
- - Utilizouse un proceso de metalización en capa groba con impresión de electrodos de prata-paladio.
- - Alcanzouse unha estrutura de circuito multicapa, reducindo o tamaño do módulo.
Resultados:
- - Soporta unha tensión de ata AC2500V.
- - A densidade de potencia aumentou un 40%.
- - Obtivo a certificación UL, cumprindo os estándares Industrial Grade 4.
Caso tres: Módulo de potencia para inversor fotovoltaico
Cliente: Un fabricante de equipos de enerxía nova.
Desafío: As grandes variacións de temperatura no exterior requirían un excelente rendemento en ciclos térmicos.
Solução:
- - Utilizouse un substrato de grao pulido de 0,8 mm.
- - Aplicouse un proceso especial de tratamento de bordos.
- - Optimizouse o deseño do patrón da capa metálica.
Resultados:
- - Superouse a proba de 1000 ciclos de ciclo térmico de -40℃ a 125℃.
- - Taxa de fallo reducida por debaixo do 0,1%.
- - Aplicado con éxito en estacións de enerxía fotovoltaica de nivel megavatio.
Sistema de Control de Calidade
Imos implementar estritamente o sistema de xestión da calidade ISO9001 para garantir a calidade do produto:
- - Inspección de materia prima: Probas completas do índice do pó de alúmina.
- - Control de proceso: Implementación do control estatístico de procesos SPC.
- - Inspección do produto acabado: Probas ao 100% das dimensións, aspecto e rendemento.
- - Probas de confiabilidade: Probas regulares de duración e adaptabilidade ambiental.
Compromiso de Servizo
- - Entrega rápida: Envío de especificacións estándar en 3-5 días.
- - Soporte técnico: Deseño profesional de solucións de aplicación.
- - Servizo de mostra: Móstreas gratuítas fornecidas para probas.
- - Garantía posventa: Devolución ou troco sen condicións nos primeiros 30 días por problemas de calidade.
Grazas ao seu excepcional rendemento integral, a lámina cerámica de alúmina ao 96% converteuse no material base preferido para equipos electrónicos de alta confiabilidade. Aproveitando procesos de produción maduros e un sistema completo de xestión da calidade, ofrecemos aos clientes servizos integrais que abarcan desde produtos estándar ata solucións personalizadas. Sexa para compras en volume ou requisitos especiais, ofrecemos o apoio técnico máis profesional e os produtos e servizos de máis alta calidade.
Táboa de parámetros do produto
| Material |
Al2O3 |
| 96% |
99.60% |
| Cor |
Branco |
Branco |
| Densidade (g/cm³) |
3.75 |
3.9 |
| Porosidade (%) |
0 |
0 |
| Conductividade térmica (W/m.K) 20 - 100℃ |
24 |
28 |
| Expansión térmica (10⁻⁶ / K) 20 - 1000℃ |
8 |
8.5 |
| Constante dieléctrica (a 1MHz) |
9.8±10% |
10.1±10% |
| Tangente de perdas (10⁻⁴ @1MHz) |
3 |
2 |
| Resistividade volumétrica (ohm.cm) 200℃ |
≥10¹² |
≥10¹³ |
| Módulo de Elasticidade (GPa) |
340 |
350 |
EN
