Tuotteen yleiskatsaus
96 %:n alumiinioksidisen keramiikan substraatti valmistetaan edistyneillä keramiikkatekniikoilla, ja se tarjoaa erinomaisen lämmönjohtavuuden, sähköeristysominaisuudet ja mekaanisen lujuuden. Tuotetta käytetään laajalti vaativissa sovelluksissa, kuten teho-ohjaimissa, uusiutuvan energian ajoneuvoissa ja teollisuuden ohjausjärjestelmissä, ja se tarjoaa luotettavia pakkausratkaisuja erilaisille elektronisille komponenteille. Tarjoamme standardikokoisia varastotuotteita sekä kattavaa räätälöintipalvelua erilaisten asiakkaiden tarpeisiin. Pääasialliset valmistustekniikat ovat kalvovalu ja geelivalu.
-
Nauhavalukseteknologia: Tätä menetelmää käytetään yleisesti ohuiden keramiikkalevyjen valmistukseen, ja erityistä huomiota kiinnitetään lietteen valmistukseen ja sintraukseen.
- Sintraus ja tiivistyminen: Kuivattu vihreä nauha sintrataan korkeassa lämpötilassa.
-
Geelivalukseteknologia: Tämä menetelmä soveltuu paremmin erittäin ohuiden keraamisten alustojen valmistukseen, käyttäen liuoksen kemiallista paikalla tapahtuvaa kiinteysastetta.
Al2O3-keraamisen alustan edut
Erinomainen lämmönhallintasuorituskyky
- - Lämmönjohtavuus saavuttaa 24 W/m·K, yli viisi kertaa perinteisempiä FR-4-alustoja korkeampi.
- - Vähentää teholaiteiden käyttölämpötilaa tehokkaasti, pidentäen tuotteen käyttöikää.
- - Takaan suurtehotilojen vakaa toiminta korkeissa lämpötiloissa.
Erinomaiset sähköisolointiominaisuudet
- - Eristysvahvuus >14 kV/mm, täyttää korkeajännitekäyttövaatimukset.
- - Stabiili dielektrinen vakio arvolla 9,6@1 MHz, joka takaa signaalin siirtointegriteetin.
- - Tilavuusresistanssi >10¹⁴ Ω·cm, joka tarjoaa luotettavan sähköeristyksen.
Vahva mekaaninen suorituskyky
- - Taivutuslujuus >300 MPa, kestää rajuja mekaanisia rasituksia.
- - Lämpölaajenemiskerroin 6,8×10⁻⁶/°C, joka sopii hyvin piimateriaalien kanssa yhteen.
- - Kova aine >80 HRA, tarjoaa hyvän kulumis- ja korroosioresistanssin.
Standardit varastospesifikaatiot
Tavalliset mitat
- - Neliönmuotoiset alustat: 50×50 mm – 150×150 mm.
- - Pyöreät alustat: Φ30 mm – Φ200 mm.
- - Erikoismuodot: Tukee standardipakkauksen kokoja, kuten TO-220, TO-247, TO-3P.
Paksuussarjat
- - Erittäin ohut sarja: 0,25 mm, 0,38 mm, 0,5 mm.
- - Standardisarja: 0,635 mm, 0,8 mm, 1,0 mm.
- - Paksulevy sarja: 1,5 mm, 2,0 mm.
Pinta-käsittelyt
- - Standardipinta: Pinnankarheus Ra ≤ 0,4 µm.
- - Hienohiomattu: Pinnankarheus Ra ≤ 0,1 µm.
- - Metallipäällystysvaihtoehdot: Kuparointi, hopeapinnoitus, kultapinnoitus jne.
Räätälöintipalvelut
Tarjoamme kattavat räätälöintipalvelut:
- - Mittaräätälöinti: Tuki ei-standardikoille ja erikoismuodoille.
- - Reikäsuunnittelu: Kyky käsitellä erilaisia läpivientejä, sokeareikiä ja erikoismuotoisia reikiä.
- - Metallistuksen räätälöinti: Paksun kerroksen tulostus, DBC-kuparipinnoitus, ohutkerrosmetallistus.
- - Erityiskäsittelyt: Laserleikkaus, viisteen teko, pinnan karhentaminen.
96 %:n al2o3-keramiikkakomponentin käyttöesimerkit
Tapaus 1: Uusiutuvan energian ajoneuvon moottorin ohjaus
Asiakas: Tunnettu autoteollisuuden elektroniikkatoimittaja.
Haaste: IGBT-moduulit eivät hajottaneet lämpöä riittävästi korkeissa lämpötiloissa, mikä heikensi järjestelmän luotettavuutta.
Ratkaisu:
- - Käytettiin 0,635 mm paksua 96 %:n alumiinioksidi-keraamista kantamateriaalia.
- - Käytettiin DBC-kuparipinnoitusta 0,3 mm:n kuparikerrospaksuudella.
- - Suunniteltiin monireikäinen rakenne lämmönhaihdunnan optimoimiseksi.
Tulokset:
- - Moduulin käyttölämpötila alennettu 35 °C.
- - Järjestelmän luotettavuus parannettu 99,5 %:iin.
- - Tuotteen käyttöikä pidentynyt 100 000 tuntiin.
Tapaus 2: Teollisuusluokan servomoottori
Asiakas: Johtava teollisen automaation yritys.
Vaade: Tehomoduuleilta vaadittiin sekä lämmönhajotusta että eristysvahvuutta.
Ratkaisu:
- - Valittiin 1,0 mm paksu 96 %:n alumiinioksidi-substraatti.
- - Käytettiin paksukalvometallisaatiomenetelmää hopea-palladiuselektrodien tulostamiseen.
- - Saavutettiin monikerroksinen piirirakenne, joka pienensi moduulin kokoa.
Tulokset:
- -Kestoi jännitettä saavutettiin AC2500V.
- - Tehotiheys lisääntynyt 40 %.
- - Saavutettu UL-sertifiointi, täyttäen teollisuusluokan 4 -vaatimukset.
Tapaus kolme: Fotovoltaikken invertterin tehomoduuli
Asiakas: Uusiutuvan energian laitteiden valmistaja.
Haaste: Suuret ulkolämpötilan vaihtelut edellyttivät erinomaista lämpövaihtelunkestävyyttä.
Ratkaisu:
- - Käytetty 0,8 mm:n hiottua alustaa.
- - Käytetty erityistä reunojen käsittelyprosessia.
- - Metallikerroksen kuviomuotoilua optimoitu.
Tulokset:
- - Läpäisty 1000 sykliä -40 °C:sta 125 °C:een lämpövaihtelutestissä.
- - Virhemäärä vähentynyt alle 0,1 %.
- - Onnistuneesti käytetty megawatin luokan aurinkosähköasemissa.
Laadunvalvontajärjestelmä
Toteutamme tiukasti ISO9001 -laatujohtamisjärjestelmän varmistaaksemme tuotelaadun:
- - Raaka-aineiden tarkastus: Aluminiapöydän täydellinen indeksitestaus.
- - Prosessikontrolli: SPC:n tilastollisen prosessikontrollin toteuttaminen.
- - Valmiiden tuotteiden tarkastus: Mittausten, ulkonäön ja suorituskyvyn 100 % testaus.
- - Luotettavuustestaus: Säännölliset kestoisuus- ja ympäristösopeutumistestit.
Palvelulupaus
- - Nopea toimitus: Standardimalliset tuotteet lähetetään 3–5 päivässä.
- - Tekninen tuki: Ammattimainen sovellusratkaisujen suunnittelu.
- - Näytteiden toimitus: Ilmainen näyte saatavilla testaukseen.
- - Jälkimarkkinoiden takuu: Ehdoton palautus tai vaihto 30 päivän sisällä laatuongelmissa.
Erinomaisen kattavan suorituskyvyn ansiosta 96 %:n alumiinioksidi-keramiikkalevy on tullut suositimmaksi pohjamateriaaliksi korkean luotettavuuden elektroniikkalaitteissa. Hyödyntäen kypsää tuotantoprosessia ja kattavaa laadunhallintajärjestelmää, tarjoamme asiakkaille kattavia palveluita standardituotteista räätälöityihin ratkaisuihin. Tarjoamme ammattitaitoista teknistä tukea sekä korkealaatuisia tuotteita ja palveluita, olipa kyse massahankinnasta tai erityisvaatimuksista.
Tuotetiedot-taulukko
| Materiaali |
Al2O3 |
| 96% |
99.60% |
| Väri |
Valkoinen |
Valkoinen |
| Tiheys (g/cm³) |
3.75 |
3.9 |
| Huokoisuus (%) |
0 |
0 |
| Lämmönjohtavuus (W/m·K) 20 - 100 ℃ |
24 |
28 |
| Lämpölaajeneminen (10⁻⁶ / K) 20 - 1000 ℃ |
8 |
8.5 |
| Dielektrisyysvakio (1 MHz) |
9.8±10% |
10.1±10% |
| Häviötekijä (10⁻⁴ @1 MHz) |
3 |
2 |
| Tilavuusresistiviteetti (ohmi·cm) 200 ℃ |
≥10¹² |
≥10¹³ |
| Joustamuusmoduuli (GPa) |
340 |
350 |
EN
