Produktoversigt
Det 96 % alumina keramiske substrat fremstilles ved hjælp af avancerede keramiske processer og har fremragende termisk ledningsevne, elektrisk isolation og mekanisk styrke. Produktet anvendes bredt inden for krævende områder såsom effekthalvledere, ny energi køretøjer og industriel kontrol og leverer pålidelige emballageløsninger til forskellige elektroniske komponenter. Vi tilbyder standardstørrelser på lager samt omfattende skræddersyede løsninger for at opfylde de personlige behov hos forskellige kunder. De primære fremstillingsmetoder er tape casting og gel casting.
-
Båndstøbningsteknologi: Denne metode anvendes bredt til produktion af tynde keramiske plader, med særlig fokus på suspensionsforberedelse og sintering.
- Sintering og Tætning: Den tørrede grønne film sinteres ved høje temperaturer.
-
Gelstøbningsteknologi: Denne teknik er mere velegnet til fremstilling af ekstra tynde keramiske substrater, idet den anvender in-situ kemisk fastgørelse af slurrien.
Fordele ved Al2O3 keramisk substrat
Udmærket termisk styringsydelse
- - Termisk ledningsevne når op på 24 W/m·K, over 5 gange højere end traditionelle FR-4-substrater.
- - Reducerer effektivt driftstemperaturen for effektive komponenter, hvilket forlænger produktets levetid.
- - Sikrer stabil drift af højtydende enheder i højtemperaturmiljøer.
Overlegne elektriske isoleringsegenskaber
- - Isolationsstyrke >14 kV/mm, opfylder kravene til højspændingsapplikationer.
- - Stabil dielektrisk konstant på 9,6@1 MHz, der sikrer integritet i signaloverførsel.
- - Volumenresistivitet >10¹⁴ Ω·cm, der giver pålidelig elektrisk isolation.
Stærk mekanisk ydeevne
- - Bøjesterke >300 MPa, tåler hårde mekaniske belastninger.
- - Termisk udvidelseskoefficient 6,8×10⁻⁶/°C, godt matchet med chippematerialer.
- - Hårdhed >80 HRA, der giver god slid- og korrosionsbestandighed.
Standardlagerstandarder
Almindelige dimensioner
- - Firkantede substrater: 50×50 mm til 150×150 mm.
- - Cirkulære substrater: Φ30 mm til Φ200 mm.
- - Særlige former: Understøttelse af standardpakkestørrelser som TO-220, TO-247, TO-3P.
Tykkelsesrække
- - Ekstremt tynd række: 0,25 mm, 0,38 mm, 0,5 mm.
- - Standardrække: 0,635 mm, 0,8 mm, 1,0 mm.
- - Tykpladerække: 1,5 mm, 2,0 mm.
Overfladebehandlinger
- - Standardsurface: Overfladeruhed Ra ≤ 0,4 µm.
- - Fin polering: Overfladeruhed Ra ≤ 0,1 µm.
- - Metalliseringstilvalg: Kobberbelægning, sølvbelægning, guldbelægning mv.
Tilpasningstjenester
Vi tilbyder omfattende tilpasningstjenester:
- - Dimensionstilpasning: Understøttelse af ikke-standardstørrelser og særlige former.
- - Huldesign: Kan bearbejde forskellige gennemgående huller, blinde huller og specialformede huller.
- - Metallisering tilpasset efter behov: Tykfilmtryk, DBC kobberbelægning, tyndfilmsmetallisering.
- - Særlige behandlinger: Laserskæring, afskråning, overfladeruhed.
Anvendelseseksempler på 96 % Al2O3 keramisk chip
Tilfælde ét: Motorstyring til køretøjer med ny energi
Kunde: En kendt leverandør af automobielelektronik.
Udfordring: IGBT-moduler havde utilstrækkelig varmeafledning i højtemperaturmiljøer, hvilket resulterede i nedsat systempålidelighed.
Løsning:
- - Brugte 0,635 mm tykt 96 % alumina keramisk substrat.
- - Anvendte DBC kobberbelægning med overfladebehandling og 0,3 mm tykt kobberlag.
- - Designede en struktur med flere huller for at optimere varmeafledningsstier.
Resultaterne:
- - Moduldriftstemperatur reduceret med 35 °C.
- - Systemets pålidelighed forbedret til 99,5 %.
- - Produktlevetid forlænget til 100.000 timer.
Case To: Industrielt Servodrev
Kunde: Et førende selskab inden for industriautomatisering.
Krav: Effektmoduler krævede både varmeafledningsydelse og isolationsstyrke.
Løsning:
- - Valgte 1,0 mm tykt 96 % alumina-underlag.
- - Anvendte tjekfilmmetallisering med sølv-palladium elektrodeprint.
- - Oprettede en flerlags kredsløbsstruktur, hvilket mindskede modulstørrelsen.
Resultaterne:
- - Holdt spænding op til AC2500V.
- - Effekttæthed forbedret med 40 %.
- - Opnået UL-certificering og opfylder industrielle standarder af klasse 4.
Case Tre: Solcelleomformers effektmodul
Kunde: En producent af udstyr til vedvarende energi.
Udfordring: Store udendørs temperaturvariationer krævede fremragende temperaturcyklusydeevne.
Løsning:
- - Brugte 0,8 mm poleret kvalitetsunderlag.
- - Anvendte speciel kantbehandlingsproces.
- - Optimerede metalagets mønsterdesign.
Resultaterne:
- - Bestod 1000 cyklusser af temperaturcyklustest fra -40 ℃ til 125 ℃.
- - Fejlrate reduceret til under 0,1 %.
- - Fuldendt anvendelse i megawatt-niveau solcelleanlæg.
Kvalitetssikringssystem
Vi overholder strengt kvalitetsstyringssystemet ISO9001 for at sikre produktkvalitet:
- - Råmaterialeinspektion: Komplet test af alle parametre for aluminiumoxid-pulver.
- - Proceskontrol: Anvendelse af SPC statistisk proceskontrol.
- - Færdigvareinspektion: 100 % kontrol af dimensioner, udseende og ydeevne.
- - Pålidelighedstest: Regelmæssige levetid- og miljøtilpasningstest.
Serviceforpligtelse
- - Hurtig levering: Standardspecifikationer afsendes inden for 3-5 dage.
- - Teknisk support: Professionel løsningsdesign til applikationer.
- - Prøveservice: Gratis prøver stilles til rådighed til test.
- - Efter-salgsgaranti: Ubetinget retur eller ombytning inden for 30 dage ved kvalitetsproblemer.
Med sin fremragende samlede ydeevne er 96 % alumina keramikpladen blevet det foretrukne bundmateriale til elektronisk udstyr med høj pålidelighed. Ved at udnytte modne produktionsprocesser og et komplet kvalitetsstyringssystem leverer vi kunderne fuldskala service – fra standardprodukter til skræddersyede løsninger. Uanset om det gælder køb i store mængder eller særlige krav, tilbyder vi den mest professionelle tekniske support samt produkter og service af højeste kvalitet.
Produktparameter tabel
| Materiale |
Al2o3 |
| 96% |
99.60% |
| Farve |
Hvid |
Hvid |
| Densitet (g/cm³) |
3.75 |
3.9 |
| Porøsitet (%) |
0 |
0 |
| Termisk ledningsevne (W/m·K) 20 - 100℃ |
24 |
28 |
| Termisk udvidelse (10⁻⁶ / K) 20 - 1000℃ |
8 |
8.5 |
| Dielektrisk konstant (ved 1 MHz) |
9.8±10% |
10.1±10% |
| Tabstangens (10⁻⁴ @1 MHz) |
3 |
2 |
| Volumenresistivitet (ohm·cm) 200℃ |
≥10¹² |
≥10¹³ |
| Elasticitetsmodul (GPa) |
340 |
350 |
EN
