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lED 조명 모듈용 96 알루미나 세라믹 기판, 높은 열전도율

재료 특성

기판은 체적 밀도가 3.7g/cm³ 이상이며, 초저공극률과 초저흡수율을 달성한다. 내부 불순물 및 구조 결함을 제거하여 모든 야드(yard)에서 균일한 질감 우수한 노화 저항성과 부식 저항성을 갖춘다.

O탁월한 열 방출 성능

이는 안정적인 열 전도율 20–29W/m·K를 제공한다. 작동 중 칩에서 발생하는 열을 신속히 확산시켜 열 축적과 동작 온도를 낮추고, 열 피로를 완화하며, 광 감쇠 및 부품 소손을 억제하여 장비 수명을 연장한다.

R 신뢰성 있는 전기 절연 성능

고밀도 소결 구조가 제공됩니다 높은 전기 절연 강도 및 초저유전 손실을 갖습니다. 고전압 및 고주파 조건에서도 안정적인 회로 절연을 유지합니다.

유연한 적용 및 맞춤화 .

우리는 다양한 정밀 조립 요구 사항을 충족하기 위해 치수, 두께, 특수 홀, 표면 금속화 등을 OEM/ODM 방식으로 맞춤 제작하며, 엄격한 공차 관리를 실시합니다.

소개

제품 상세 정보

1. 제품 개요

알루미나 세라믹 기판은 고성능 무기 세라믹 재료로 제작되어 고출력 및 고밀도 전자 장비용으로 특별히 개발된 기초 소재로, 고출력 LED 조명, 자동차 전자 시스템, 산업용 전력 모듈, 5G 통신 장치 및 정밀 광전자 제품 등에 널리 사용된다. 고품질 알루미나 분말을 과학적인 배합 공식으로 혼합한 후 고압 성형과 정밀 고온 소결을 거쳐 제조되며, 세밀한 표면 마감 처리와 정밀 연마를 추가하여 칩 실장, 회로 인쇄, 전기 절연 및 효율적인 열 관리를 위한 핵심 기능성 캐리어 역할을 한다. 기존 FR-4 PCB 기판 및 일반 알루미늄 기반 기판과 비교해 알루미나 세라믹 기판은 훨씬 높은 열전도율, 우수한 전기 절연 성능, 낮은 열팽창 계수, 그리고 강화된 구조적 안정성을 제공한다. 이는 기존 기판 소재에서 흔히 발생하는 산업적 문제—열 방출 효율 저하, 발광 감쇠 심화, 노화 및 변형 용이성, 고전압 내성 부족—를 완벽하게 해결한다. 신뢰성 높은 고성능 기판 솔루션으로서 현대 전자 제품의 소형화, 고출력화, 장수명화 추세에 완벽히 대응한다.

2. 프리미엄 소재의 장점

당사의 알루미나 세라믹 기판은 엄격히 선별된 고순도 알루미나 원료를 사용하며, 입자 크기가 균일하고 불순물 함량이 극도로 낮아 원료 결함으로 인한 성능 불안정을 효과적으로 방지하여 각 배치 제품의 내부 구조가 일관되고 전반적인 성능이 안정적임을 보장합니다. 첨단 과학적 배합 비율과 고밀도 일체 성형 기술을 적용함으로써 완제품 세라믹 보드는 극도로 낮은 기공률과 초고도의 구조 밀도를 갖습니다 , 일반적인 저급 세라믹 기판에 존재하는 내부 기공, 미세 균열, 불균일한 밀도와 같은 일반적인 구조적 결함을 완전히 제거합니다. 최적화된 알루미나 소재 배합은 뛰어난 열 전도성, 신뢰할 수 있는 전기 절연성, 탁월한 기계적 강도를 완벽하게 조화시킵니다. 고온, 고습, 고전압, 빈번한 온도 변화와 같은 복잡한 작동 환경에서도 장기간 안정적인 물리적·화학적 특성을 유지하며, 성능 저하, 구조적 노화 또는 변형이 발생하지 않습니다. 우수한 원료 품질과 정교한 배합 설계는 전자 모듈의 장기 안정 운전을 위한 견고한 기반을 마련하며, 최종 전자 제품 전체의 수명을 효과적으로 연장합니다.

3. 핵심 제품 성능

이 고품질 알루미나 세라믹 기판은 뛰어난 열적·전기적·기계적 종합 성능을 갖추고 있어 정밀 전자 장비의 엄격한 작동 기준을 충족합니다. 열적 성능 측면에서는 효율적이고 균일한 열 전도성을 특징으로 합니다 , 고출력 칩에서 지속적으로 발생하는 열을 신속하게 흡수하고 확산시켜 국부적인 열 축적과 작동 온도를 효과적으로 낮추며, 장기 작동 중 LED 광 감쇠, 칩 과열 및 소손 결함을 크게 억제합니다. 전기적 성능 측면에서는 밀집된 세라믹 구조가 초고유전 강도와 초저유전 손실을 제공하여 안정적이고 신뢰성 높은 회로 절연을 실현합니다. 이는 누설 전류, 전기적 파손 및 단락 위험을 효과적으로 방지하여 고밀도 회로 배치 및 정밀 전자 조립 요구 사항에 완벽하게 부합합니다. 기계적 특성으로는 기판이 높은 경도, 강한 굽힘 저항성 및 우수한 내마모성을 갖추고 있어 설치 및 장기 연속 작동 중 압착, 마찰 및 구조적 손상을 견딥니다. 또한 뛰어난 열충격 저항성을 지녀 빈번한 냉·온 교번 사이클에서도 균열이나 변형 없이 그 상태를 유지합니다.

4. 전문적인 생산 및 품질 관리

당사의 모든 알루미나 세라믹 기판은 성숙하고 표준화되며 완전히 산업화된 생산 공정을 통해 제조되며, 정밀한 원료 배합, 균일한 분말 혼합, 고압 일체성 성형, 구간별 일정 온도 고온 소결 및 초정밀 표면 미세 연마를 포함합니다. 모든 생산 단계에서 엄격한 파라미터 일괄 성능 차이를 제거하고 우수한 제품 일관성 및 초평탄 표면 마감을 보장하기 위한 제어 및 공정 감독. 출하 전에 치수 허용 오차 시험, 표면 평탄도 검사, 열 전도율 성능 검증, 유전 강도 시험, 내부 구조 결함 탐지 등 다차원 종합 품질 검사를 실시. 엄격하고 철저한 품질 관리 기준을 통해 불량 제품을 효과적으로 걸러내어, 납품되는 모든 기판이 정확한 치수, 매끄러운 표면, 안정적인 절연 및 열 성능을 갖추도록 보장. 이는 원활한 칩 용접, 정밀 회로 인쇄, 자동화 대량 조립을 지원하여 전자 제조사의 생산 효율을 크게 향상시킴.

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5. 적용 및 맞춤형 서비스

우리의 알루미나 세라믹 기판은 고출력 LED 조명 모듈, 자동차 헤드램프 및 차량 전자 시스템, 산업용 스위칭 전원 공급 장치, 정밀 센서 모듈, 5G 통신 기지국 장비, 신에너지 전력 전자 장치 등 다양한 고급 전자 분야에 널리 적용됩니다. 당사 제품은 현대 전자 열 관리 및 절연 시스템이 요구하는 고정밀도, 고안정성, 고신뢰성 기준을 완벽히 충족합니다. 다양한 장비 및 특수 작동 조건에 따른 맞춤형 매칭 문제를 해결하기 위해, 당사는 전문적이고 포괄적인 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다. 원스톱 커스터마이징 서비스. 당사는 제품 크기, 두께, 외형 모양, 특수 구조용 구멍 등 다양한 매개변수를 맞춤 조정해 드리며, 정밀 연마 및 회로 금속화를 포함한 개별화된 표면 처리도 제공합니다. 고객이 제시한 도면 및 샘플 기준에 따라 완전히 개발하고 생산할 수 있으며, 기술 검토, 샘플 테스트, 소량 시험 생산에서 안정적인 대량 납품까지 전 과정 솔루션을 제공합니다. 품질 안정성, 합리적인 가격, 신속한 납기, 전문 기술 지원을 바탕으로 전자, 조명, 전력, 통신, 광전자 산업 분야의 글로벌 고객을 지원합니다.

기술 사양

알루미나 순도

92%

95%

96%

99%

99.6%

색상

흰색

흰색

흰색

아이보리 화이트

흰색

볼륨  밀도(g/cm³)

3.45

3.5

3.7

3.75

3.9

W 아터 A흡착

0

0

0

0

0

굽힘 강도

300Mpa

300MPa

320MPa

330MPa

330MPa

빅커스 경도

1300

1400

1400

1800

1800

유전율(1MHz, 25℃)

10

10

10

10

10

탄성계수

350GPa

350GPa

350GPa

370GPa

370GPa

열 전도도( 30℃)

18W/ .K

24와/ .K

24W/m .K

25W/m .K

28W/m .K

부피 저항성

10^14ω· c

10^14ω· c

10^14ω· c

10^14ω· c

10^15ω· c

유전 강도

20kv/mm

20kv/mm

20kv/mm

20kv/mm

30kV/mm

개발 이력

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특허 및 인증

다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.                    

新建 PPTX 演示文稿_02.png

패키지

우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .

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서비스                                                                         

문의 및 맞춤화

모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.

주문 품질 관리

전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

세관 서류 지원

상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.

원스톱 물류

귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.

유연한 결제

귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .

애프터서비스 지원

당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.

자주 묻는 질문

01

질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?

답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.

02 

질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?

답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.

03 

질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.

04 

질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?

답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.

05 

질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?

답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.

06 

질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?

답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.

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