Aperçu du produit
Le substrat céramique à 96 % d'alumine est fabriqué selon des procédés céramiques avancés, offrant une excellente conductivité thermique, une isolation électrique et une résistance mécanique. Ce produit est largement utilisé dans des domaines exigeants tels que les semi-conducteurs de puissance, les véhicules électriques, et la commande industrielle, fournissant des solutions d'emballage fiables pour divers composants électroniques. Nous proposons des articles en stock de dimensions standard tout en assurant un service complet de personnalisation afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Les principales techniques de fabrication sont le moulage par bande (tape casting) et le moulage par gel (gel casting).
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Technologie de coulée par bande : Cette méthode est largement utilisée pour la production de feuilles céramiques minces, avec une attention particulière portée à la préparation de la suspension et au frittage.
- Frittage et densification : La bande verte sèche est frittée à haute température.
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Technologie de coulée en gel : Cette technique est plus adaptée à la production de substrats céramiques ultra-minces, en utilisant la solidification chimique in-situ de la suspension.
Avantages du substrat céramique Al2O3
Excellente performance de gestion thermique
- - Conductivité thermique atteignant 24 W/m·K, plus de 5 fois supérieure à celle des substrats traditionnels FR-4.
- - Réduit efficacement la température de fonctionnement des dispositifs de puissance, prolongeant ainsi la durée de vie du produit.
- - Assure un fonctionnement stable des dispositifs haute puissance dans des environnements à haute température.
Propriétés d'isolation électrique supérieures
- - Résistance d'isolation >14 kV/mm, répondant aux exigences des applications haute tension.
- - Constante diélectrique stable de 9,6@1MHz, garantissant l'intégrité de la transmission du signal.
- - Résistivité volumique >10¹⁴ Ω·cm, assurant un isolement électrique fiable.
Performances mécaniques élevées
- - Résistance à la flexion >300 MPa, supporte les contraintes mécaniques sévères.
- - Coefficient de dilatation thermique de 6,8×10⁻⁶/°C, bien adapté aux matériaux des puces.
- - Dureté >80 HRA, offrant une bonne résistance à l'usure et à la corrosion.
Spécifications standard en stock
Dimensions courantes
- - Substrats carrés : 50×50 mm à 150×150 mm.
- - Substrats circulaires : Φ30 mm à Φ200 mm.
- - Formes spéciales : Prise en charge des tailles de boîtiers standard comme TO-220, TO-247, TO-3P.
Série d'épaisseurs
- - Série ultra-mince : 0,25 mm, 0,38 mm, 0,5 mm.
- - Série standard : 0,635 mm, 0,8 mm, 1,0 mm.
- - Série plaques épaisses : 1,5 mm, 2,0 mm.
Traitements de surface
- - Surface standard : Rugosité de surface Ra ≤ 0,4 µm.
- - Polissage fin : Rugosité de surface Ra ≤ 0,1 µm.
- - Options de métallisation : Plaqué cuivre, plaqué argent, plaqué or, etc.
Services de personnalisation
Nous proposons des services complets de personnalisation :
- - Personnalisation des dimensions : Prise en charge des tailles non standard et des formes spéciales.
- - Conception des trous : Capable de traiter divers trous traversants, trous borgnes et trous de formes spéciales.
- - Personnalisation de la métallisation : Impression en couche épaisse, revêtement cuivre DBC, métallisation en couche mince.
- - Traitements spéciaux : Découpe au laser, chanfreinage, rugosité de surface.
Cas d'application de la puce céramique Al2O3 à 96 %
Cas un : Actionnement moteur véhicule nouvelle énergie
Client : Un fournisseur réputé d'électronique automobile.
Problème : Les modules IGBT présentaient une dissipation thermique insuffisante dans des environnements à haute température, entraînant une fiabilité système réduite.
Solution :
- - Utilisation d'un substrat céramique en alumine à 96 % d'une épaisseur de 0,635 mm.
- - Application d'un traitement de surface par revêtement cuivre DBC avec une épaisseur de couche de cuivre de 0,3 mm.
- - Conception d'une structure à trous multiples afin d'optimiser les trajets de dissipation thermique.
Résultats :
- - Température de fonctionnement du module réduite de 35 °C.
- - Fiabilité du système améliorée à 99,5 %.
- - Durée de vie du produit prolongée à 100 000 heures.
Deuxième cas : Servo-variateur de qualité industrielle
Client : Une entreprise leader dans l'automatisation industrielle.
Exigence : Les modules de puissance devaient présenter des performances de dissipation thermique et une résistance d'isolation élevée.
Solution :
- - Substrat en alumine à 96 % d'une épaisseur de 1,0 mm sélectionné.
- - Procédé de métallisation par couche épaisse utilisé, avec impression d'électrodes en argent-palladium.
- - Structure de circuit multicouche réalisée, réduisant la taille du module.
Résultats :
- - Tension tenue atteinte de 2500 V~.
- - Densité de puissance augmentée de 40 %.
- - Certification UL obtenue, conforme aux normes industrielles de niveau 4.
Cas n°3 : Module de puissance pour onduleur photovoltaïque
Client : Un fabricant d'équipements pour les nouvelles énergies.
Problème : De grandes variations de température en extérieur exigeaient des performances excellentes en termes de cyclage thermique.
Solution :
- - Utilisation d'un substrat de qualité polie de 0,8 mm.
- - Application d'un procédé de traitement spécial des bords.
- - Optimisation de la conception du motif de la couche métallique.
Résultats :
- - Réussite du test de cyclage thermique sur 1000 cycles, de -40 °C à 125 °C.
- - Taux de défaillance réduit à moins de 0,1 %.
- - Appliqué avec succès dans des centrales photovoltaïques de niveau mégawatt.
Système d'Assurance Qualité
Nous mettons rigoureusement en œuvre le système de management de la qualité ISO9001 afin de garantir la qualité des produits :
- - Inspection des matières premières : Tests complets sur la poudre d'alumine.
- - Contrôle du processus : Mise en œuvre du contrôle statistique des processus (SPC).
- - Inspection des produits finis : Tests à 100 % sur les dimensions, l'aspect et les performances.
- - Essais de fiabilité : Tests réguliers de durée de vie et d'adaptabilité environnementale.
Engagement de service
- - Livraison rapide : Expédition sous 3 à 5 jours pour les spécifications standard.
- - Support technique : Conception de solutions d'application professionnelles.
- - Service d'échantillons : Échantillons gratuits fournis pour essai.
- - Garantie après-vente : Retour ou échange inconditionnel sous 30 jours en cas de problèmes de qualité.
Grâce à ses performances globales exceptionnelles, la feuille céramique à 96 % d'alumine est devenue le matériau de base privilégié pour les équipements électroniques haute fiabilité. En nous appuyant sur des procédés de production matures et un système complet de gestion de la qualité, nous offrons à nos clients une gamme complète de services, allant des produits standards aux solutions sur mesure. Qu'il s'agisse d'achats en gros ou de besoins spécifiques, nous fournissons un support technique hautement professionnel ainsi que des produits et services de la plus haute qualité.
Table des paramètres du produit
| Matériau |
Al2O3 |
| 96% |
99.60% |
| Couleur |
Blanc |
Blanc |
| Densité (g/cm3) |
3.75 |
3.9 |
| Porosité (%) |
0 |
0 |
| Conductivité thermique (W/m·K) 20 - 100℃ |
24 |
28 |
| Dilatation thermique (10⁻⁶ / K) 20 - 1000℃ |
8 |
8.5 |
| Constante diélectrique (à 1 MHz) |
9.8±10% |
10.1±10% |
| Tangente de pertes (10⁻⁴ @1 MHz) |
3 |
2 |
| Résistivité volumique (ohm·cm) 200℃ |
≥10¹² |
≥10¹³ |
| Module d'élasticité (GPa) |
340 |
350 |
EN
