Descripción del producto
El sustrato cerámico de alúmina al 96 % se fabrica mediante procesos cerámicos avanzados, ofreciendo una excelente conductividad térmica, aislamiento eléctrico y resistencia mecánica. Este producto se utiliza ampliamente en campos exigentes como semiconductores de potencia, vehículos de nueva energía y control industrial, proporcionando soluciones de encapsulado confiables para diversos componentes electrónicos. Ofrecemos inventario en tamaños estándar, además de servicios completos de personalización para satisfacer las necesidades específicas de diferentes clientes. Las técnicas principales de fabricación son la colada en cinta y la colada en gel.
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Tecnología de Colada en Cinta: Este método se utiliza ampliamente para la producción de láminas cerámicas delgadas, haciendo especial hincapié en la preparación de la suspensión y la sinterización.
- Sinterización y Densificación: La cinta verde seca se sinteriza a altas temperaturas.
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Tecnología de Colada en Gel: Esta técnica es más adecuada para la producción de sustratos cerámicos ultra delgados, utilizando la solidificación química in-situ de la suspensión.
Ventajas del sustrato cerámico de Al2O3
Excelente Rendimiento de Gestión Térmica
- - La conductividad térmica alcanza los 24 W/m·K, más de 5 veces la de los sustratos tradicionales FR-4.
- - Reduce eficazmente la temperatura de operación de los dispositivos de potencia, extendiendo la vida útil del producto.
- - Asegura el funcionamiento estable de dispositivos de alta potencia en entornos de alta temperatura.
Propiedades Superiores de Aislamiento Eléctrico
- - Resistencia dieléctrica >14 kV/mm, cumpliendo con los requisitos de aplicaciones de alto voltaje.
- - Constante dieléctrica estable de 9,6@1MHz, garantizando la integridad de la transmisión de señales.
- - Resistividad volumétrica >10¹⁴ Ω·cm, proporcionando un aislamiento eléctrico confiable.
Alto Rendimiento Mecánico
- - Resistencia a la flexión >300 MPa, soporta esfuerzos mecánicos severos.
- - Coeficiente de expansión térmica 6,8×10⁻⁶/°C, bien compatible con materiales de chip.
- - Dureza >80 HRA, ofrece buena resistencia al desgaste y a la corrosión.
Especificaciones Estándar de Inventario
Dimensiones Normales
- - Sustratos cuadrados: 50×50 mm hasta 150×150 mm.
- - Sustratos circulares: Φ30 mm hasta Φ200 mm.
- - Formas especiales: Soporte para tamaños de paquete estándar como TO-220, TO-247, TO-3P.
Serie de espesores
- - Serie ultrafina: 0,25 mm, 0,38 mm, 0,5 mm.
- - Serie estándar: 0,635 mm, 0,8 mm, 1,0 mm.
- - Serie de placa gruesa: 1,5 mm, 2,0 mm.
Tratamientos de superficie
- - Superficie estándar: Rugosidad superficial Ra ≤ 0,4 μm.
- - Pulido fino: Rugosidad superficial Ra ≤ 0,1 μm.
- - Opciones de metalización: Chapado en cobre, chapado en plata, chapado en oro, etc.
Servicios de personalización
Ofrecemos servicios completos de personalización:
- - Personalización de dimensiones: Soporte para tamaños no estándar y formas especiales.
- - Diseño de orificios: Capaz de procesar diversos orificios pasantes, orificios ciegos y orificios de formas especiales.
- - Personalización de metalización: impresión de película gruesa, revestimiento de cobre DBC, metalización de película delgada.
- - Tratamientos especiales: corte láser, biselado, rugosidad superficial.
Casos de aplicación de la placa cerámica de al2o3 al 96%
Caso uno: Controlador de motor de vehículo de nueva energía
Cliente: Un proveedor conocido de electrónica automotriz.
Desafío: Los módulos IGBT presentaban una disipación térmica insuficiente en entornos de alta temperatura, lo que reducía la fiabilidad del sistema.
Solución:
- - Se utilizó un sustrato cerámico de alúmina al 96% con un espesor de 0,635 mm.
- - Se aplicó un tratamiento superficial de revestimiento de cobre DBC con un espesor de capa de cobre de 0,3 mm.
- - Se diseñó una estructura de múltiples orificios para optimizar los caminos de disipación térmica.
Resultados:
- - La temperatura de funcionamiento del módulo reducida en 35 °C.
- - La fiabilidad del sistema mejorada hasta el 99,5 %.
- - La vida útil del producto extendida a 100.000 horas.
Caso dos: Servocontrol industrial
Cliente: Una empresa líder en automatización industrial.
Requisito: Los módulos de potencia requerían tanto rendimiento de disipación de calor como resistencia dieléctrica.
Solución:
- - Seleccionado sustrato de alúmina al 96 % con grosor de 1,0 mm.
- - Utilizado proceso de metalización por capa gruesa con impresión de electrodos de plata-paladio.
- - Lograda una estructura de circuito multicapa, reduciendo el tamaño del módulo.
Resultados:
- - Tensión soportada alcanzó los 2500 V CA.
- - Densidad de potencia aumentada en un 40%.
- - Certificación UL obtenida, cumpliendo con los estándares de Grado Industrial 4.
Caso Tres: Módulo de Potencia para Inversor Fotovoltaico
Cliente: Un fabricante de equipos de energía nueva.
Desafío: Las grandes variaciones de temperatura en exteriores requerían un excelente rendimiento en ciclos térmicos.
Solución:
- - Se utilizó un sustrato de grado pulido de 0,8 mm.
- - Se aplicó un proceso especial de tratamiento de bordes.
- - Diseño optimizado del patrón de la capa metálica.
Resultados:
- - Aprobó 1000 ciclos de prueba de ciclado térmico de -40 ℃ a 125 ℃.
- - La tasa de fallas se redujo a menos del 0,1%.
- - Aplicado con éxito en estaciones de energía fotovoltaica de nivel megavatio.
Sistema de garantía de calidad
Implementamos estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO9001 para garantizar la calidad del producto:
- - Inspección de materia prima: Pruebas completas de índice del polvo de alúmina.
- - Control de proceso: Implementación del control estadístico de procesos SPC.
- - Inspección del producto terminado: Prueba al 100 % de dimensiones, apariencia y rendimiento.
- - Pruebas de confiabilidad: Pruebas regulares de durabilidad y adaptabilidad ambiental.
Compromiso de servicio
- - Entrega rápida: Envío de especificaciones estándar en 3-5 días.
- - Soporte técnico: Diseño profesional de soluciones de aplicación.
- - Servicio de muestras: Muestras gratuitas proporcionadas para pruebas.
- - Garantía postventa: Devolución o cambio incondicional dentro de los 30 días por problemas de calidad.
Con su excepcional rendimiento integral, la lámina cerámica de alúmina al 96 % se ha convertido en el material base preferido para equipos electrónicos de alta fiabilidad. Aprovechando procesos de producción maduros y un sistema completo de gestión de calidad, ofrecemos a nuestros clientes servicios integrales que van desde productos estándar hasta soluciones personalizadas. Ya sea para compras al por mayor o requisitos especiales, ofrecemos el soporte técnico más profesional, así como productos y servicios de la más alta calidad.
Tabla de parámetros del producto
| Material |
Al2O3 |
| 96% |
99.60% |
| Color |
Blanco |
Blanco |
| Densidad (g/cm³) |
3.75 |
3.9 |
| Porosidad (%) |
0 |
0 |
| Conductividad térmica (W/m·K) 20 - 100 °C |
24 |
28 |
| Expansión térmica (10⁻⁶ / K) 20 - 1000 °C |
8 |
8.5 |
| Constante dieléctrica (a 1 MHz) |
9.8±10% |
10.1±10% |
| Tangente de pérdidas (10⁻⁴ @1 MHz) |
3 |
2 |
| Resistividad volumétrica (ohm·cm) 200 °C |
≥10¹² |
≥10¹³ |
| Módulo de Elasticidad (GPa) |
340 |
350 |
EN
