Ikhtisar Produk
Substrat keramik alumina 96% diproduksi menggunakan proses keramik canggih, menawarkan konduktivitas termal yang sangat baik, isolasi listrik, dan kekuatan mekanis. Produk ini banyak digunakan di bidang-bidang yang menuntut seperti semikonduktor daya, kendaraan energi baru, dan kontrol industri, menyediakan solusi pengemasan yang andal untuk berbagai komponen elektronik. Kami menyediakan stok ukuran standar sekaligus mendukung layanan kustomisasi lengkap untuk memenuhi kebutuhan personalisasi dari berbagai pelanggan. Teknik produksi utama adalah pengecoran tape dan pengecoran gel.
-
Teknologi Pengecoran Pita: Metode ini banyak digunakan untuk memproduksi lembaran keramik tipis, dengan penekanan khusus pada persiapan slurry dan sintering.
- Sintering dan Densifikasi: Lembaran hijau yang telah dikeringkan disinter pada suhu tinggi.
-
Teknologi Pengecoran Gel: Teknik ini lebih cocok untuk memproduksi substrat keramik ultra-tipis, menggunakan solidifikasi kimia in-situ dari bubur.
Keunggulan substrat keramik Al2O3
Kinerja Manajemen Termal yang Sangat Baik
- - Konduktivitas termal mencapai 24 W/m·K, lebih dari 5 kali lipat dibandingkan substrat FR-4 tradisional.
- - Secara efektif menurunkan suhu operasi perangkat daya, memperpanjang masa pakai produk.
- - Memastikan operasi yang stabil dari perangkat berdaya tinggi dalam lingkungan bersuhu tinggi.
Sifat Isolasi Listrik Superior
- - Kekuatan insulasi >14 kV/mm, memenuhi persyaratan aplikasi tegangan tinggi.
- - Konstanta dielektrik stabil sebesar 9,6@1MHz, memastikan integritas transmisi sinyal.
- - Resistivitas volume >10¹⁴ Ω·cm, memberikan isolasi listrik yang andal.
Kinerja Mekanis yang Kuat
- - Kekuatan lentur >300 MPa, mampu menahan tekanan mekanis yang berat.
- - Koefisien ekspansi termal 6,8×10⁻⁶/°C, sesuai dengan bahan chip.
- - Kekerasan >80 HRA, menawarkan ketahanan aus dan korosi yang baik.
Spesifikasi Stok Standar
Dimensi Umum
- - Substrat persegi: 50×50 mm hingga 150×150 mm.
- - Substrat bulat: Φ30 mm hingga Φ200 mm.
- - Bentuk khusus: Dukungan untuk ukuran paket standar seperti TO-220, TO-247, TO-3P.
Seri Ketebalan
- - Seri ultra-tipis: 0,25 mm, 0,38 mm, 0,5 mm.
- - Seri standar: 0,635 mm, 0,8 mm, 1,0 mm.
- - Seri pelat tebal: 1,5 mm, 2,0 mm.
Pengolahan Permukaan
- - Permukaan standar: Kekasaran permukaan Ra ≤ 0,4 μm.
- - Poles halus: Kekasaran permukaan Ra ≤ 0,1 μm.
- - Opsi metalisasi: Pelapisan tembaga, pelapisan perak, pelapisan emas, dll.
Layanan kustomisasi
Kami menyediakan layanan kustomisasi yang komprehensif:
- - Kustomisasi Dimensi: Dukungan untuk ukuran non-standar dan bentuk khusus.
- - Desain Lubang: Mampu memproses berbagai lubang tembus, lubang buta, dan lubang berbentuk khusus.
- - Kustomisasi Metalisasi: Pencetakan film tebal, pelapisan tembaga DBC, metalisasi film tipis.
- - Perlakuan Khusus: Pemotongan laser, pembuatan chamfer, pengkasaran permukaan.
Kasus Aplikasi Chip Keramik Al2O3 96%
Kasus Satu: Penggerak Motor Kendaraan Energi Baru
Pelanggan: Sebuah pemasok elektronik otomotif terkemuka.
Tantangan: Modul IGBT memiliki disipasi panas yang tidak mencukupi pada lingkungan bersuhu tinggi, menyebabkan penurunan keandalan sistem.
Larutan:
- - Menggunakan substrat keramik alumina 96% dengan ketebalan 0,635 mm.
- - Menerapkan perlakuan permukaan pelapisan tembaga DBC dengan ketebalan lapisan tembaga 0,3 mm.
- - Merancang struktur multi-lubang untuk mengoptimalkan jalur disipasi panas.
Hasil:
- - Suhu operasi modul berkurang sebesar 35°C.
- - Keandalan sistem meningkat hingga 99,5%.
- - Masa pakai produk diperpanjang hingga 100.000 jam.
Studi Kasus Dua: Drive Servo Kelas Industri
Pelanggan: Sebuah perusahaan otomasi industri terkemuka.
Kebutuhan: Modul daya memerlukan kinerja disipasi panas dan kekuatan insulasi.
Larutan:
- - Memilih substrat alumina 96% setebal 1,0 mm.
- - Menggunakan proses metalisasi film tebal dengan pencetakan elektroda perak-palladium.
- - Mencapai struktur sirkuit multilayer, mengurangi ukuran modul.
Hasil:
- - Tegangan tahan mencapai AC2500V.
- - Kepadatan daya meningkat sebesar 40%.
- - Memperoleh sertifikasi UL, memenuhi standar Industrial Grade 4.
Kasus Tiga: Modul Daya Inverter Fotovoltaik
Pelanggan: Sebuah perusahaan manufaktur peralatan energi baru.
Tantangan: Variasi suhu luar ruangan yang besar memerlukan kinerja siklus suhu yang sangat baik.
Larutan:
- - Menggunakan substrat kelas poles berukuran 0,8 mm.
- - Menerapkan proses perlakuan tepi khusus.
- - Mengoptimalkan desain pola lapisan logam.
Hasil:
- - Lolos uji siklus suhu 1000 kali dari -40℃ hingga 125℃.
- - Tingkat kegagalan berkurang hingga di bawah 0,1%.
- - Berhasil diterapkan pada pembangkit listrik fotovoltaik berskala megawatt.
Sistem Penjaminan Mutu
Kami menerapkan sistem manajemen mutu ISO9001 secara ketat untuk memastikan kualitas produk:
- - Pemeriksaan bahan baku: Pengujian lengkap terhadap bubuk alumina.
- - Kontrol proses: Penerapan kontrol statistik proses (SPC).
- - Pemeriksaan produk jadi: Pengujian 100% terhadap dimensi, tampilan, dan kinerja.
- - Pengujian keandalan: Uji masa pakai dan adaptabilitas lingkungan secara berkala.
Komitmen Layanan
- - Pengiriman Cepat: Spesifikasi standar dikirim dalam waktu 3-5 hari.
- - Dukungan Teknis: Desain solusi aplikasi profesional.
- - Layanan Sampel: Sampel gratis disediakan untuk pengujian.
- - Jaminan Purna Jual: Pengembalian atau penukaran tanpa syarat dalam 30 hari jika ada masalah kualitas.
Dengan kinerja komprehensif yang luar biasa, lembaran keramik alumina 96% telah menjadi material dasar pilihan untuk peralatan elektronik berkeandalan tinggi. Dengan memanfaatkan proses produksi yang matang dan sistem manajemen mutu yang lengkap, kami menyediakan layanan menyeluruh bagi pelanggan, dari produk standar hingga solusi yang disesuaikan. Baik untuk pembelian dalam jumlah besar maupun kebutuhan khusus, kami menawarkan dukungan teknis yang paling profesional serta produk dan layanan dengan kualitas tertinggi.
Tabel parameter produk
| Bahan |
Al2O3 |
| 96% |
99.60% |
| Warna |
Putih |
Putih |
| Ketumpatan (g/cm3) |
3.75 |
3.9 |
| Porositas (%) |
0 |
0 |
| Konduktivitas termal (W/m.K) 20 - 100℃ |
24 |
28 |
| Ekspansi termal (10⁻⁶ / K) 20 - 1000℃ |
8 |
8.5 |
| Konstanta dielektrik (pada 1MHz) |
9.8±10% |
10.1±10% |
| Tangen kerugian (10⁻⁴ @1MHz) |
3 |
2 |
| Resistivitas volume (ohm.cm) 200℃ |
≥10¹² |
≥10¹³ |
| Modulus Elastisitas (GPa) |
340 |
350 |
EN
