Produktöversikt
Det 96 % alumina keramiska substratet tillverkas med avancerade keramiska processer och erbjuder utmärkt värmekonduktivitet, elektrisk isolering och mekanisk styrka. Produkten används brett inom krävande områden såsom kraftsemikonduktorer, elfordon, och industriell styrning, och ger pålitliga förpackningslösningar för olika elektroniska komponenter. Vi erbjuder standardstorlekar i lager samt omfattande anpassningstjänster för att möta olika kunders individuella behov. De främsta tillverkningsteknikerna är bandgjutning och gelgjutning.
-
Bandgjutningsteknologi: Denna metod används allmänt för tillverkning av tunna keramiska plattor, med särskild tonvikt på smetberedning och sintring.
- Sintering och täthetstillstånd: Den torrda gröna folien sinteras vid höga temperaturer.
-
Gelgjutningsteknologi: Denna teknik är mer lämplig för tillverkning av ultratunna keramiska substrat, med användning av in-situ kemisk stelnning av slammet.
Fördelar med Al2O3 keramiskt substrat
Utmärkt värmevärdsförvaltning
- - Värmeledningsförmåga når 24 W/m·K, över 5 gånger högre än traditionella FR-4-substrat.
- - Minskar effektivt driftstemperaturen hos kraftelektronik, vilket förlänger produktens livslängd.
- - Säkerställer stabil drift av högeffektapparater i högtemperaturmiljöer.
Utömordentliga elektriska isoleringsegenskaper
- - Isoleringsstyrka >14 kV/mm, uppfyller krav för högspänningsapplikationer.
- - Stabil dielektrisk konstant på 9,6@1MHz, säkerställer integritet i signalöverföring.
- - Volymresistivitet >10¹⁴ Ω·cm, ger tillförlitlig elektrisk isolering.
Hållbar mekanisk prestanda
- - Böjhållfasthet >300 MPa, tål hård mekanisk påfrestning.
- - Värmekonduktionskoefficient 6,8×10⁻⁶/°C, väl anpassad till chipmaterial.
- - Hårdhet >80 HRA, erbjuder god slit- och korrosionsbeständighet.
Standardlagerspecifikationer
Vanliga dimensioner
- - Fyrkantiga substrat: 50×50 mm till 150×150 mm.
- - Cirkulära substrat: Φ30 mm till Φ200 mm.
- - Speciala former: Stöd för standardpaketstorlekar som TO-220, TO-247, TO-3P.
Tjockleksserie
- - Ultratunn serie: 0,25 mm, 0,38 mm, 0,5 mm.
- - Standardserie: 0,635 mm, 0,8 mm, 1,0 mm.
- - Tjockplats serie: 1,5 mm, 2,0 mm.
Ytbehandlingsmetoder
- - Standardsurface: Ytråhet Ra ≤ 0,4 μm.
- - Finpolering: Ytråhet Ra ≤ 0,1 μm.
- - Metallisering: Koppling, silverbeläggning, guldplätering, etc.
Anpassningstjänster
Vi erbjuder omfattande anpassningstjänster:
- - Måttanpassning: Stöd för icke-standardstorlekar och specialformer.
- - Hålsdesign: Kapabel att bearbeta olika genomspringande hål, blinda hål och specialformade hål.
- - Metallisering enligt beställning: Tjockfilmsprinting, DBC-kopparklädsel, tunnfilmsmetallisering.
- - Speciella behandlingar: Laserbeskärning, avfasning, ytrågning.
Tillämpningsfall för 96 % Al2O3 keramisk chip
Fall ett: Motorstyrning för elfordon
Kund: En välkänd leverantör inom fordonselektronik.
Utmaning: IGBT-moduler hade otillräcklig värmeavgivning i högtemperaturmiljöer, vilket ledde till sämre systempålitlighet.
Lösning:
- - Använde 0,635 mm tjock keramisk bärplatta av 96 % aluminiumoxid.
- - Använde DBC-kopparklädsel med ytbehandling och 0,3 mm tjock kopplayers.
- - Designade en struktur med flera hål för att optimera värmespridningsvägar.
Resultaten:
- - Modulens driftstemperatur minskad med 35 °C.
- - Systemets tillförlitlighet förbättrad till 99,5 %.
- - Produktens livslängd förlängd till 100 000 timmar.
Fall två: Servo-omvandlare av industristandard
Kund: Ett ledande företag inom industriell automation.
Krav: Effektmoduler krävde både värmeavgivningsprestanda och isolationsstyrka.
Lösning:
- - Valde 1,0 mm tjock 96 % aluminiabärring.
- - Använde tjockfilmsmetallisering med silver-palladium-elektrodtryckning.
- - Uppnådde en flerlagers kretsstruktur, vilket minskade modulstorleken.
Resultaten:
- - Hålfast spänning uppnåddes på AC2500V.
- - Effekttäthet ökad med 40 %.
- - Uppnådde UL-certifiering och uppfyller industriella standarder för grad 4.
Fall tre: Solinverterarens effektmodul
Kund: En tillverkare av utrustning för ny energi.
Utmaning: Stora temperaturvariationer utomhus krävde excellent prestanda vid temperaturväxling.
Lösning:
- - Använde 0,8 mm polerad substrat.
- - Använde en särskild kantbehandlingsprocess.
- - Optimerade designen av metalllagersmönstret.
Resultaten:
- - Hållet 1000 cykler av temperaturväxlingstest från -40 °C till 125 °C.
- - Felfrekvensen minskade till under 0,1 %.
- - Framgångsrikt tillämpat i megawatt-nivås fotovoltaiska kraftstationer.
Kvalitetssäkringssystem
Vi tillämpar strikt kvalitetsledningssystemet ISO9001 för att säkerställa produktkvalitet:
- - Råmaterialinspektion: Fullständig indexering av aluminiumoxidspulver.
- - Processkontroll: Genomförande av SPC statistisk processkontroll.
- - Granskning av färdiga produkter: 100 % kontroll av mått, utseende och prestanda.
- - Tillförlitlighetstestning: Regelbundna livslängds- och miljöanpassningstester.
Serviceåtagande
- - Snabb leverans: Standardspecifikationer skickas inom 3–5 dagar.
- - Teknisk support: Professionell applikationslösningsdesign.
- - Provservice: Kostnadsfria prov tillhandahålls för testning.
- - Efterförsäljningsgaranti: Obegränsad återlämning eller byte inom 30 dagar vid kvalitetsproblem.
Med sin exceptionella kompletta prestanda har 96 % aluminiakväve-keramiska plattan blivit det föredragna basmaterialet för högpresterande elektronisk utrustning. Genom att utnyttja mogna produktionsprocesser och ett komplett kvalitetsledningssystem erbjuder vi kunderna fullständiga tjänster från standardprodukter till skräddarsydda lösningar. Oavsett om det gäller stora partier eller särskilda krav erbjuder vi den mest professionella tekniska supporten samt produkter och tjänster av högsta kvalitet.
Produktparameterschema
| Material |
Al2o3 |
| 96% |
99.60% |
| Färg |
Vit |
Vit |
| Tätighet (g/cm³) |
3.75 |
3.9 |
| Porositet (%) |
0 |
0 |
| Värmeledningsförmåga (W/m·K) 20 - 100℃ |
24 |
28 |
| Termisk expansion (10⁻⁶ / K) 20 - 1000℃ |
8 |
8.5 |
| Dielektrisk konstant (vid 1 MHz) |
9.8±10% |
10.1±10% |
| Förlusttangent (10⁻⁴ @1 MHz) |
3 |
2 |
| Volymresistivitet (ohm·cm) 200℃ |
≥10¹² |
≥10¹³ |
| Elasticitetsmodul (GPa) |
340 |
350 |
EN
