Преглед на продукта
Подложката от 96% алумина керамика се произвежда с използване на напреднали керамични процеси и осигурява отлична топлопроводност, електрическа изолация и механична якост. Този продукт намира широко приложение в изискващи области като силови полупроводници, нови енергийни превозни средства и индустриален контрол, като осигурява надеждни опаковъчни решения за различни електронни компоненти. Предлагаме стандартни размери в наличност, както и всеобхватни услуги за персонализация, за да отговаряме на индивидуалните нужди на различните клиенти. Основните производствени методи са леене на лента и гелово леене.
-
Технология за изливане на лента: Този метод се използва широко за производство на тънки керамични листове, като особено внимание се обръща на подготовката на суспензията и синтероването.
- Синтериране и уплътняване: Оцветената лента се синтерира при високи температури.
-
Гелова технология за изливане: Тази техника е по-подходяща за производство на ултратънки керамични подложки, като използва ин-ситу химическа коагулация на суспензията.
Предимства на ал2о3 керамична подложка
Отлична производителност при термично управление
- - Топлопроводимостта достига 24 W/m·K, повече от 5 пъти в сравнение с традиционните FR-4 подложки.
- - Ефективно намалява работната температура на силовите устройства, удължавайки живота на продукта.
- - Осигурява стабилна работа на високомощни устройства в условия на висока температура.
Превъзходни електрически изолационни свойства
- - Якост на изолацията >14 kV/мм, отговаря на изискванията за приложение при високо напрежение.
- - Стабилен диелектричен коефициент 9,6@1MHz, осигуряващ цялостността на предаването на сигнала.
- - Обемно специфично съпротивление >10¹⁴ Ω·см, осигурява надеждна електрическа изолация.
Високи механични характеристики
- - Огъваща якост >300 MPa, издържа на тежки механични натоварвания.
- - Коефициент на топлинно разширение 6,8×10⁻⁶/°C, добре съвместим с материали на чипове.
- - Твърдост >80 HRA, осигуряваща добра устойчивост на износване и корозия.
Стандартни спецификации за складови запаси
Обичайни размери
- - Квадратни подложки: 50×50 мм до 150×150 мм.
- - Кръгли подложки: Φ30 мм до Φ200 мм.
- - Специални форми: Поддръжка за стандартни размери на корпуси като TO-220, TO-247, TO-3P.
Серии по дебелина
- - Ултратънки серии: 0,25 мм, 0,38 мм, 0,5 мм.
- - Стандартни серии: 0,635 мм, 0,8 мм, 1,0 мм.
- - Серии с дебели плочи: 1,5 мм, 2,0 мм.
Обработки на повърхността
- - Стандартна повърхност: Грапавост на повърхността Ra ≤ 0,4 μm.
- - Фина полировка: Грапавост на повърхността Ra ≤ 0,1 μm.
- - Възможности за метализация: Медно покритие, сребърно покритие, златно покритие и др.
Услуги за персонализиране
Предлагаме изчерпващи услуги за персонализация:
- - Персонализиране на размерите: Поддръжка за нестандартни размери и специални форми.
- - Проектиране на отвори: Възможност за обработка на различни преминаващи отвори, слепи отвори и отвори със специална форма.
- - Персонализиране на металозирането: Печат с дебел филм, медно покритие DBC, металозиране с тънък филм.
- - Специални обработки: Лазерно рязане, фаска, грапава повърхност.
Примери за приложение на 96% Al2O3 керамичен чип
Случай първи: Двигателен контролер за превозни средства с нови енергийни източници
Клиент: Известен доставчик на автомобилна електроника.
Предизвикателство: IGBT модулите имаха недостатъчно охлаждане при високи температури, което водеше до намаляване на надеждността на системата.
Решение:
- - Използване на 0,635 мм дебелина 96% алуминиев оксиден керамичен субстрат.
- - Приложено DBC медно покритие с дебелина на медния слой 0,3 мм.
- - Конструирана многоканална структура за оптимизиране на пътищата за отвеждане на топлина.
Резултати:
- - Работната температура на модула е намалена с 35 °C.
- - Надеждността на системата е подобрена до 99,5%.
- - Срокът на живот на продукта е удължен до 100 000 часа.
Случай втори: Серво задвижване от промишлен тип
Клиент: Водеща компания в областта на промишлената автоматизация.
Изискване: Модулите за захранване изискват както ефективно охлаждане, така и висока якост на изолацията.
Решение:
- - Избрана 1,0 mm дебела керамична подложка с 96% алумина оксид.
- - Приложен дебелослойен металоизолационен процес с електроди от сребро-паладий.
- - Постигната многослойна електрическа схема, намаляваща размера на модула.
Резултати:
- - Напрежението на издържане достига AC2500V.
- - Плътността на мощността е увеличена с 40%.
- - Получено UL сертифициране, съответстващо на индустриален клас 4.
Случай трети: Модул за мощност на фотогалваничен инвертор
Клиент: Производител на оборудване за нови енергийни източници.
Предизвикателство: Големите външни температурни колебания изискват отлична устойчивост при термично циклиране.
Решение:
- - Използвано полирено подложно вещество с дебелина 0,8 мм.
- - Приложен специален процес за обработка на ръбовете.
- - Оптимизирано проектиране на модела на металния слой.
Резултати:
- - Успешно издържани 1000 цикъла тест при термично циклиране от -40℃ до 125℃.
- - Честотата на откази е намалена под 0,1%.
- - Успешно приложено в фотогалванични електроцентрали с мощност на мегават ниво.
Система за гаранция на качеството
Прилагаме стриктно качествената система за управление ISO9001, за да гарантираме качеството на продукта:
- - Проверка на суровините: Пълно анализиране на алуминиевия прах.
- - Контрол на процеса: Прилагане на статистически контрол на процеса (SPC).
- - Проверка на готовата продукция: 100% проверка на размерите, външния вид и производителността.
- - Тестване за надеждност: Редовни тестове за продължителност на живот и адаптивност към околната среда.
Обвъзданост за услуги
- - Бърза доставка: Стандартни спецификации се изпращат в рамките на 3-5 дни.
- - Техническа поддръжка: Професионално проектиране на приложни решения.
- - Услуга за проби: Безплатни проби се предоставят за тестване.
- - Гаранция след продажба: Безусловно връщане или размяна в рамките на 30 дни при проблеми с качеството.
Благодарение на изключителните си комплексни характеристики, керамичната плоча от 96% алумина оксид е станала предпочитан основен материал за електронни устройства с висока надеждност. Като използваме утвърдени производствени процеси и пълна система за управление на качеството, ние осигуряваме на клиентите цялостни услуги – от стандартни продукти до персонализирани решения. Независимо дали става въпрос за големи количества или специални изисквания, ние предлагаме най-професионалната техническа поддръжка и продукти и услуги с най-високо качество.
Табlica с параметри на продукта
| Материал |
Al2O3 |
| 96% |
99.60% |
| Цвят |
Бял |
Бял |
| Плътност (g/cm3) |
3.75 |
3.9 |
| Порьозност (%) |
0 |
0 |
| Топлопроводимост (W/m.K) 20 - 100℃ |
24 |
28 |
| Топлинно разширение (10⁻⁶ / K) 20 - 1000℃ |
8 |
8.5 |
| Диелектрична константа (при 1MHz) |
9.8±10% |
10.1±10% |
| Ъгъл на загуба (10⁻⁴ @1MHz) |
3 |
2 |
| Специфично омово съпротивление (ohm.cm) 200℃ |
≥10¹² |
≥10¹³ |
| Модул на еластичност (ГПа) |
340 |
350 |
EN
