Лесно обработваем прът от макорова машинообработваема стъкло-керамика за промишлена изолация

Лесно обработваем прът от макорова машинообработваема стъкло-керамика за промишлена изолация

Основен компонент:

Флуорофлогопитна слюда (55 %) в матрица от боросиликатно стъкло, плътна непореста структура

Обработваемост:

Отлична обработваемост със стандартни инструменти; толерансите ±0.01 мм , не е необходима допълнителна термична обработка след изпичане

Порьозност:

Нулева порозност, вакуумно плътна, нулево абсорбиране на влага

Максимална работна температура:

Непрекъснат 800°C ; температура на размекване ~1025 °C; ниско термично разширение 9,3×10⁻⁶/°C

Ключови свойства:

Висока диелектрична якост , неподдаваща се на смачкване от течни метали, немагнитна

Вид на обработката:

Пръти, цилиндри, листове, специални части; подложима на шлифоване, полиране и нарезка на винт

Основно приложение:

Електрически изолатори , вакуумни преминавания, полупроводникови компоненти

Въведение

Подробности за продукта

1. Дефиниция и уникални свойства

1.1 Определение и образуване

Обработваемо стъкло и керамика , представени от клас Macor®, са нов тип неорганичен неметален материал с изключителна обработваемост . За разлика от обикновените керамични материали те могат да бъдат точно рязани, пробивани, фрезовани и нарязвани с използване на стандартни металообработващи инструменти , което позволява производството на сложни детайли с висока прецизност, без нужда от постспечаване или диамантени инструменти .

1.2 Класификация според стандарта

Macor® е добре известен търговски клас от обработваемо стъкло-керамика. То предлага балансирана комбинация от механични, термични и електрически свойства , което го прави подходящ за изискващи технически приложения .Съществуват и други класове с различен състав, адаптиран за специфични изисквания към производителността .

2. Основни характеристики на обработваемото стъкло-керамика

2.1 Обработваемост

Т най-характерната особеност е възможността за обработка с конвенционални металообработващи инструменти и оборудване — завъртане, фрезоване, планиране, шлифоване, свръхване, резане и нарезане . Това елиминира скъпите и времеемки стъпки на спечаване , което позволява бързо проектиране на прототипи и производство на сложни геометрии.

2.2 Електрични свойства

Обработваемо стъкло и керамика служат като отлични електрически изолатори при високи температури . Те проявяват висока диелектрична якост, високо обемно съпротивление и ниски диелектрични загуби , което ги прави идеални за електрически и електронни устройства, работещи в екстремни условия.

2.3 Термични свойства

Този материал издържа на изключително широк температурен диапазон от -270 °C до +800 °C . Той остава термично стабилен, устойчив на топлинен шок и запазва своята изолационна и механична цялост в криогенни и високотемпературни среди.

2.4 Механична и химическа стабилност

Обработваемите стъклоцерамични материали са леки, но здрави, немагнитни и устойчиви на корозия и газоизпускане. Тяхната герметичност и ниска скорост на газоизпускане ги правят подходящи за вакуумни и високочисти приложения.

3. Предимства на обработваемите стъклоцерамични материали

3.1 Термични свойства

За разлика от традиционните керамични материали, които изискват специализирано диамантено шлифоване или обработка след изпичане, обработваемите стъклоцерамични материали могат да бъдат формовани със стандартни метални инструменти . Това значително опростяват производството, намаляват времето за изпълнение и понижават разходите за сложни компоненти с висока прецизност.

3.2 Изключителна електрическа изолация

С висока диелектрична якост и ниски загуби в широк честотен диапазон , те осигуряват надеждна изолация в електрически системи с високо напрежение, висока честота и висока температура, надминавайки много полимери и конвенционални керамични материали .

3.3 Екстремна толерантност към температури

Работи надеждно при криогенни –270 °C до 800 °C , тези керамични материали запазват размерна стабилност, механична здравина и изолационни свойства. Това ги прави незаменими в среди, където другите материали не издържат.

3.4 Многофункционални и надеждни в сурови условия

Тяхното комбиниране на ненамагнитената им природа, корозионната устойчивост, ниското отделяне на газове и устойчивостта към топлинен шок осигурява стабилна работа във вакуум, агресивни среди и среда с високо ниво на радиация , което предоставя на инженерите безпрецедентна свобода при проектирането.

4. Области на приложение

4.1 Аерокосмическа и отбранителна промишленост

В сектори с най-строгите изисквания към материали , машинно обработваемите керамични материали играят роля критична роля поради техните устойчивост към високи температури, устойчивост към топлинен шок, лекота и висока якост . Типични приложения включват:

Високоточни немагнитни конструкционни рамки
Компоненти за сензори
Изолационни части за вакуумно оборудване в аерокосмически приложения

4.2 Аерокосмическа и отбранителна промишленост

Полупроводниковата индустрия изисква екстремна чистота, стерилност, електрическа изолация и съвместимост с вакуум . Машинно обработваемите керамични материали са важните в:

Производство на фолио и плоски дисплеи (FPD) — използва се за инспекционни компоненти и микрообработка на изолационни части
Електровакуумни устройства (напр. машини за експозиция с електронен лъч, мас-спектрометри, енергийни спектрометри) — избират се поради изключително ниско газово отделяне и отлично електрическо изолиране
Изолация за ултрависоко напрежение компоненти в двигатели и енергийно оборудване

4.3 Медицински и прецизни инструменти

Тези керамични материали се използват за производство на компоненти за медицински устройства и научни инструменти. За тънкостенни, сложни по форма и високо прецизни устройства обработваемите керамични материали могат да бъдат изработени във всяка необходима геометрия, отговаряща на изисканите проектни спецификации с висока надеждност.

QQ图片20251127144400.jpg

5. Предпазни бележки

Тези керамични материали се използват за производство на компоненти за медицински устройства и научни инструменти. За тънкостенни, сложни по форма и високо прецизни устройства машинно обработваемите керамични материали могат да бъдат изработени във всяка необходима геометрия, за да отговарят на изискващите проекти с надеждност.

5.1 Техники за обработка и контрол на прецизността:

Материалите, които могат да се обработват в керамика, са крехки и твърди. Следователно е необходимо разумно да се определят техниките за обработка, методите за закрепване и точно да се избере количеството за рязане, за да се предотврати чупене или пукане.

При обработка на общи машини нивото на допуск може да се контролира на клас IT7, а шерохавостта на повърхността може да достигне 0,5 микрометра , а точността на обработката може да се контролира в рамките на 0,005 милиметра. Ако оборудването е висококачествено и операторът притежава висока квалификация, точността дори може да достигне микрометров (μ) ниво.

5.2 Безопасно използване:

Обработената керамика сама по себе си е безопасна и стабилна при нормални условия на употреба. Въпреки това трябва да се отбележи, че ако керамичните продукти (особено домакинската керамика) имат глазура по повърхността, трябва да се проявява внимание към металните елементи, които евентуално могат да са съдържани в глазурата.

За керамични продукти с пукнатини (например съдове за хранене) се препоръчва да не се използват повече, тъй като пукнатините могат да доведат до по-лесно отделяне на вътрешни вещества или да скриват мръсотия. За домакинската керамика новопридобитите глазирани съдове за хранене могат да се потопят в оцет за един ден преди употреба. Това помага да се закрепи повърхността на глазурата и да се намалят потенциалните рискове.

5.3 Разлики от други керамични процеси:

Обработените керамични материали, споменати тук, се отнасят предимно до микрокристални мика-стъкло-керамики. В традиционните керамични работилници керамиката (като глинена и порцеланова посуда) изисква внимание към въпросите на професионалната защита, например при вдишване на прах от кварц по време на подготовката на суровини (включително глина) и процесите на глазуране. Това са различни понятия в сравнение с машинната обработка на вече оформени обработени керамични материали.

Този материал издържа изключително широк температурен диапазон от -270 °C до +800 °C. Той запазва термична стабилност, устойчив е на термичен шок и запазва своите изолационни и механични свойства в криогенни и високотемпературни среди.

5.4 Механична и химическа стабилност

6. Технически спецификации

показател Съдържание на свойства	стандартна стойност Индекс на свойствата	обяснение Инструкция
плътност Плътност	2.6g/cm ³
открита порьозност Видима порьозност	0.069%
водопоглъщане Абсорбция на вода	0
твърдост Твърдост	4~5	по Моос Мохс
цвят Цвят	бяло Бяло
коефициент на топлинно разширение Коэффициент на термично разширение	72×10^-7/°C	-50°C до 200 °C средно -50°C to 200 °C average
топлопроводност Термична проводимост	1.71W/m.k	25°C
температура на дългосрочна употреба Дълго време на работа при висока температура	800°C
якост на огъване Огъваща якост	>108MPa
якост на натиск Прочност при сжимане	>508 MPa
ударна якост Ударна твърдост	>2,56 KJ/m ²
модул на еластичност Модул на еластичност	65GPa
загубен коефициент Диелектрична загуба	1~ 4×10 ^-3	стайна температура Стайна температура
диелектрична проницаемост Диелектрична постоянна	6~7	"
якост на пробиване Прокалвач сила	>40KV/mm	дебелина на образеца 1mm Дебелина на пробата 1mm
обемно съпротивление Обемно съпротивление	1.08×10¹⁶ω.cm	25°C
	1.5×10¹²ω.cm	200°C
	1.1×10⁹ω.cm	500°C
газоотделяне при нормална температура Нормална температура на газа	8.8×10^-9ml/s. cm ²	вакуумно стареене 8 часа Вакуумно изгаряне 8 часа
скорост на преминаване на хелий Пропускливост на хелия	1×10^-10ml/s	преса 500°C изгаряне, след което охлаждане до стайна температура 500°C изгаряне, охлаждане
5% HCl	0.26mg/ cm ²	95°C, 24 часа 95°C, 24 часа
5% HF	83mg/ cm ²	"
50%Na ₂CO₃	0.012 mg/ cm ²	"
5%NaOH	0.85mg/ cm ²	"

История на развитието

Development history.png

Патенти и сертификати

Получихме различни глобални сертификати включително CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Също така притежаваме осем регистрирани търговски марки и четиридесет технически патента за подкрепа самостоятелно проучване и разработка .

Нашите собствени основни технологии обхващат всички продуктови линии: порести керамични материали, промишлени керамични компоненти, специално стъкло, метализирани керамични материали, абсорбираща течности памук, озонови генератори и силиконови изделия . Всички продукти се произвеждат в строго съответствие с международните стандарти за качество , доставяне надеждни и високопроизводителни решения които са спечелили широко признание и доверие на пазара по цял свят.

HIGHBORN GROUP-公司简介-未合并版_09.png

Пакет

Прилагаме научно обосновани и стандартизирани опаковъчни решения персонализирани според характеристиките на продуктите, за да се предотвратят ефективно ударите, компресията, проникването на прах и влага. С зряла глобална транспортна система и строги процедури за инспекция на пратките, ние гарантираме, че всички продукти остават непокътнати и стабилни по време на доставка на дълги разстояния, осигурявайки на клиентите безопасна, ефективна и надеждна едностъпен логистична услуга .

packing(2).png

Услуги

Заявки и персонализация

Предоставяме бърз и точен отговор на цитатите за всички вашите заявки. Гъвкави OEM & ODM персонализация решения са налични, за да отговарят на вашите уникални изисквания относно дизайн на продукти, опаковка и брандиране.

Контрол на качеството на поръчката

Държим клиентите информирани за целия производствен напредък през целия цикъл на поръчката. Нашите специалисти по контрол на качеството извършват строг и всеобхватен предотправна проверка контрол, за да гарантират, че всички стоки отговарят на вашите стандарти за качество преди доставка.

Поддръжка за таможенни документи

Подготвяме пълен комплект стандартни експортни документи, включително търговска фактура, списък на опаковките, сертификат за произход и други сертифициращи документи, за да гарантираме безпроблемно глобално митническо изпълнение за пратки до всички дестинации по света.

Логистика на едно гише

Предлагаме множество методи за доставка, включително морски товар, въздушен товар и експресна доставка, за да отговарят на вашия график и бюджет. Предоставяме реално следене на товара услуга за проследяване, така че да можете да следите статуса на пратката по всяко време.

Гъвкави плащането

Поддържаме широк спектър от сигурни международни условия за плащане, като например банков превод (T/T), акредитив (L/C), Western Union и други основни методи за трансгранични разплащания, за да намалим вашите рискове при трансгранични транзакции .

Поддръжка след продажбата

Нашата професионална служба за поддръжка след продажба предлага навременна техническа и бизнес поддръжка през цялата година. Поддържаме стабилна дългосрочна стабилна производствена мощност за пълна подкрепа на вашите непрекъснати пазарни продажби и проектни нужди.

Често задавани въпроси

01 Въпрос: Можете ли да произвеждате въз основа на чертежи или физически образци, предоставени от клиентите?

Отговор: Абсолютно да. Приемаме технически чертежи във всички разпространени формати на файлове, както и реални физически образци. Преди официалното производство нашият инженерен екип ще извърши пълна професионална оценка на възможността за производство (DFM) за ваше справочни цели.

02 Въпрос: Колко време отнема производственият цикъл за поръчки по поръчка?

Срок за изработка на пробни изделия: 3–7 работни дни. Срок за изработка на персонализирани форми: 5–10 работни дни (за сложни форми срокът ще бъде потвърден отделно с вас). Срок за масово производство: 7–20 работни дни, в зависимост от сложността на конструкцията на продукта и количеството на поръчката.

03 Въпрос: Какво е минималното количество за поръчка за персонализирани продукти?

Отговор: Предлагаме гъвкави решения за минимално количество за поръчка (MOQ) за всички персонализирани изделия. Ще направим всичко възможно да определим ниско минимално количество за поръчка, за да подкрепим вашите пробни поръчки с малки серии; същевременно можем да осигурим стабилно масово производство, за да задоволим вашите дългосрочни нужди от големи обеми.

04 Въпрос: Какви услуги за персонализация можете да предоставите?

Отговор: Предлагаме комплексни едностъпенни услуги за персонализация, включващи размер, форма, външен вид, прецизност на допуските, повърхностна обработка, изработване на отвори и пазове, огъване, рязане и регулируеми параметри за устойчивост при високи температури. По желание са налични и допълнителни персонализирани опции като гравиране на логото и ексклузивно персонализирано опаковъчно решение.

05 Въпрос: Приемате ли инспекция от трета страна на готовите продукти?

Отговор: Да, напълно сътрудничим с всички основни упълномощени институции за независимо тестване. Приемливи са известни организации като SGS, BV и други международно признати инспекционни органи. По ваша молба можем да предоставим пълни официални инспекционни доклади и документи за сертифициране на материала.

06 Въпрос: Можете ли да персонализирате избора на суровини за продуктите?

Отговор: Разбира се. Можем да изберем и подберем подходящи суровини според вашите приложни сценарии, работни условия и изисквания към производителността, включително алумина, циркония, кварц, силикон и други специални инженерни материали, както и да коригираме свързаните параметри на производителността, за да отговарят на вашите изисквания за употреба.

Още продукти

Висока твърдост специални ротационни уплътнения от керамика части от керамичен SiC пръстен
Персонализиран прът от боров нитрид, керамичен прът от BN
Тръба от матово бяло кварцово стъкло с висока термостойкост, персонализирана
Тръба от керамика с висока чистота от магнезиев оксид (MgO) за изолация на патронен нагревател

Получете безплатна оферта

Обработваемо стъкло-керамика