Leicht zu bearbeitender Macor-Typ bearbeitbare Glaskeramikstab für industrielle Isolierung

Kernvorteile der Produkte

Macor-Grad maschinell bearbeitbare Glaskeramiken sind eine neue Art anorganischer, nichtmetallischer Werkstoffe mit einzigartigen Eigenschaften. Die bemerkenswerteste Eigenschaft dieses Materials ist, dass es mit gängigen metallverarbeitenden Werkzeugen zum Schneiden, Bohren und Fräsen bearbeitet werden kann, wodurch hochpräzise Bauteile mit komplexen Formen hergestellt werden können.

Die Kernvorteile der bearbeitbaren Glaskeramik der Macor-Qualität:

• Macor-Grad maschinell bearbeitbare Glaskeramiken Verarbeitbarkeit: Das hervorstechende Merkmal ist, dass sie mit Standard-Metallbearbeitungswerkzeugen und -geräten durch Drehen, Fräsen, Hobeln, Schleifen, Bohren, Sägen und Gewindeschneiden bearbeitet werden können.
• Macor-Grad bearbeitbare Glaskeramik Elektrische Eigenschaften: Es handelt sich um ein hervorragendes elektrisches Isoliermaterial für den Einsatz bei hohen Temperaturen, das in vielen elektrischen Geräten verwendet werden kann. Es weist eine hohe elektrische Durchschlagfestigkeit, ein hohes Volumenwiderstand und geringe dielektrische Verluste auf.
• Macor-Grad bearbeitbare Glaskeramik Thermische Eigenschaften: Es ist ein temperaturbeständiges Isoliermaterial und gleichzeitig ein korrosionsbeständiges elektrisches Isoliermaterial, das auch in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen eingesetzt werden kann. Der Anwendungsbereich reicht von -270 ℃ bis +800 ℃.
• Macor-Grad bearbeitbare Glaskeramik bietet durch ihre einzigartige Bearbeitbarkeit und umfassenden hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften Konstrukteuren und Ingenieuren im Hochtechnologiebereich beispiellose Bequemlichkeit und Möglichkeiten. Während sie den Herstellungsprozess komplexer Bauteile vereinfacht, gewährleistet sie einen stabilen Betrieb der Produkte unter extremen Bedingungen.

Anwendungsbereiche

• Luft- und Raumfahrtindustrie sowie Verteidigungssektor

In diesem Bereich, in dem die Anforderungen an die Materialeigenschaften äußerst streng sind, spielen bearbeitbare Keramiken aufgrund ihrer Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, Wärmeschockbeständigkeit, geringes Gewicht und hohe Festigkeit eine entscheidende Rolle.

• Hochpräzise Komponenten

Wird zur Herstellung von hochpräzisen, nichtmagnetischen Strukturrahmen, Sensorkomponenten und Isolationsbauteilen für Vakuumgeräte in der Luft- und Raumfahrt verwendet.

• Halbleiter- und Hochleistungselektronik-Fertigung

Die Halbleiterindustrie stellt äußerst strenge Anforderungen an Reinheit, Sauberkeit, elektrische Isolation und Vakuumtauglichkeit der Materialien. Die keramische Bearbeitung ist in diesem Bereich nahezu unverzichtbar.

• Wafer- und Displaypanel-Herstellung

In den Fertigungsprozessen von Halbleitern und FPD (Flachbildschirm) werden bearbeitete Keramiken zur Herstellung von Prüfkomponenten und mikrostrukturierten Isolierkomponenten eingesetzt.

• Elektrovakuumgeräte

Aufgrund ihrer äußerst geringen Gasemissionsrate und hervorragenden elektrischen Isoliereigenschaften sind sie eine ausgezeichnete Wahl für isolierende Bauteile in Elektrovakuumgeräten wie Elektronenstrahllithographieanlagen, Massenspektrometern und Energiespektrometern.

• Hochspannungs-Isolierung

Es kann für ultrahochspannungsfähige Isolierkomponenten in Bereichen wie Motoren verwendet werden.

• Medizin- und Präzisionsinstrumente

Es kann zur Herstellung von Komponenten medizinischer Geräte und wissenschaftlicher Instrumente verwendet werden. Für bestimmte dünnwandige, komplex geformte und hochpräzise Vorrichtungen können Keramiken in jede gewünschte Form bearbeitet werden, um den anspruchsvollen Konstruktionsanforderungen gerecht zu werden.

Vorsichtsmaßnahmen

• Bearbeitungstechniken und Präzisionskontrolle:

• Die Materialien, die zu Keramik verarbeitet werden können, sind spröde und hart. Daher ist es notwendig, die Verarbeitungstechniken, Spannmethoden und den genauen Schnittmengen sorgfältig auszuwählen, um Abplatzen oder Risse zu vermeiden.
• Bei der Bearbeitung an allgemeinen Geräten kann die Toleranzstufe auf IT7 gehalten werden, die Oberflächenrauheit kann 0,5 Mikrometer erreichen, und die Bearbeitungsgenauigkeit kann innerhalb von 0,005 Millimetern kontrolliert werden. Wenn die Ausrüstung von hoher Qualität ist und die Bedienung erfahren erfolgt, kann die Genauigkeit sogar den Mikrometer-( μ ) Bereich erreichen.

• Sichere Anwendung:

• Die bearbeiteten Keramiken selbst sind unter normalen Nutzungbedingungen sicher und stabil. Es sollte jedoch beachtet werden, dass bei keramischen Produkten (insbesondere Haushaltskeramik) mit einer Glasur auf der Oberfläche vorsichtig mit den darin enthaltenen metallischen Elementen umgegangen werden muss.
• Bei keramischen Produkten mit Rissen (wie zum Beispiel Geschirr) wird empfohlen, die Nutzung einzustellen, da die Risse dazu führen können, dass innenliegende Stoffe leichter freigesetzt werden oder sich Schmutz ansammeln kann.
• Bei Haushaltskeramiken kann neu gekauftes glasiertes Geschirr vor der ersten Verwendung einen Tag lang in Essig eingeweicht werden. Dies hilft, die Glasuroberfläche zu stabilisieren und potenzielle Risiken zu verringern.

• Unterschiede zu anderen Keramikverfahren:

• Die hier genannten bearbeiteten Keramiken beziehen sich hauptsächlich auf mikrokristalline Glimmer-Glaskeramiken. Bei traditionellen Töpferwerkstätten hingegen betreffen die verwendeten Keramiken (wie Ton- und Porzellanwaren) Aspekte des Arbeitsschutzes, beispielsweise die Einatmung von Kieselsäurestaub während der Rohstoffvorbereitung (einschließlich Ton) und beim Verglasen. Dies sind andere Konzepte als das maschinelle Bearbeiten bereits geformter, verarbeiteter Keramikmaterialien.

Technische Spezifikationen