Könnyen megmunkálható macor fokozatú megmunkálható üvegkerámia rúd ipari szigeteléshez

Könnyen megmunkálható macor fokozatú megmunkálható üvegkerámia rúd ipari szigeteléshez

Fő összetevő:

Fluoroflogopit-mika (55%) bór-szilikát üvegmátrixban, sűrű, nem pórusos szerkezet

Gyártási képesség:

Kiválóan megmunkálható szokásos szerszámokkal; tűrések ±0.01 mm , utóégésre nincs szükség

Üregesség:

Zéró pórusosság, vákuum-szigetelő, zéró nedvességfelvétel

Maximális üzemhőmérséklet:

Folyamatos 800°C ; lágyulási hőmérséklet ~1025 °C; alacsony hőtágulási együttható 9,3×10⁻⁶/°C

Fő tulajdonságok:

Magas dielektromos erősség , nem nedvesedik olvadt fémekkel szemben, nem mágneses

Feldolgozás típusa:

Rudak, hengerek, lemezek, egyedi alkatrészek; csiszolható, polírozható, meneszthető

Alkalmazási terület:

Elektromos szigetelők , vákuum-áteresztők, félvezető alkatrészek

Bevezetés

Termékadatok

1. Meghatározás és egyedi tulajdonságok

1.1 Meghatározás és kialakulás

Megmunkálható üvegkerámiák , amelyet a Macor® fokozat képvisel, egy új típusú szervetlen nemfémes anyag, amelynek kiváló megmunkálhatóság . Ellentétben a hagyományos kerámiákkal, ezeket pontosan meg lehet munkálni, fúrni, maragni és menetet vágni szokásos fémmegmunkáló eszközökkel , így lehetővé válik a bonyolult, nagy pontosságú alkatrészek gyártása anélkül, hogy szükség lenne utószinterelésre vagy gyémántszerszámokra .

1.2 Fokozatszabvány

Macor® egy jól ismert kereskedelmi fokozat gépezhető üvegkerámia típusa. Olyan kiegyensúlyozott mechanikai, hőmérsékleti és elektromos tulajdonságok kombinációját kínálja biztosít, így mindenféle ruházathoz alkalmas, igényes műszaki alkalmazásokhoz .Egyéb fokozatok is léteznek különböző összetételekkel, amelyeket a specifikus teljesítménykövetelményekhez igazítottak .

2. A gépezhető üvegkerámia alapvető jellemzői

2.1 Feldolgozhatóság

T legkiemelkedőbb tulajdonsága a hagyományos fémmegmunkáló szerszámokkal és berendezésekkel történő gépezhetőség — forgácsolás, marás, síkítás, köszörülés, fúrás, vágás és menetkészítés ez kiküszöböli a költséges és időigényes szinterelési lépéseket , lehetővé téve gyors prototípuskészítés és bonyolult geometriák gyártását.

2.2 Elektromos tulajdonságok

Megmunkálható üvegkerámiák szolgálnak kiváló magas hőmérsékleten is használható elektromos szigetelőanyagként . Ezek kiváló szigetelő tulajdonságokat mutatnak magas dielektromos szilárdsággal, magas térfogati ellenállással és alacsony dielektromos veszteséggel , így ideálisak olyan elektromos és elektronikus eszközök számára, amelyek extrém körülmények között működnek.

2.3 Hőtani tulajdonságok

Ez az anyag ellenáll egy kivételesen széles hőmérséklet-tartomány: -270 °C-tól +800 °C-ig hőmérsékleti stabilitását megőrzi, ellenáll a hőmérsékleti sokknak, és megőrzi szigetelő és mechanikai integritását a kriogén és magas hőmérsékletű környezetekben egyaránt.

2.4 Mechanikai és kémiai stabilitás

A megmunkálható üvegkerámikák könnyűek, ugyanakkor erősek, nem mágnesesek, és ellenállnak a korróziónak és a gázkibocsátásnak. Hermetikus jellegük és alacsony gázkibocsátási sebességük miatt vákuum- és nagyon tiszta környezetekhez is alkalmasak.

3. A megmunkálható üvegkerámikák előnyei

3.1 Hőtani tulajdonságok

A hagyományos kerámiákhoz képest, amelyeket speciális gyémántfúrókkal vagy utóégetéssel kell megmunkálni, a megmunkálható üvegkerámikákat szokásos fémeszközökkel is meg lehet munkálni ez jelentősen leegyszerűsíti a gyártást, csökkenti a szállítási időt és az árakat összetett, nagy pontosságú alkatrészek esetében.

3.2 Kiváló elektromos szigetelés

Vele magas dielektromos szilárdság és alacsony veszteség széles frekvenciatartományban , amelyek biztosítanak megbízható izoláció nagyfeszültségű, magasfrekvenciás és magas hőmérsékletű elektromos rendszerekben több polimer és hagyományos kerámia anyagnál jobb teljesítményt nyújtanak .

3.3 Extrém hőmérséklet-tűrés

Megbízhatóan működnek kriogén –270 °C-tól 800 °C-ig hőmérsékleti tartományban, ezen kerámiák megőrzik méretállandóságukat, mechanikai szilárdságukat és szigetelő tulajdonságaikat. Ez teszi őket elengedhetetlenné olyan környezetekben, ahol más anyagok meghibásodnak.

3.4 Sokoldalú és megbízható nehéz körülmények között

Kombinációjuk nem mágneses jelleg, korrózióállóság, alacsony gázfejlődés és hőmérséklet-ingerekkel szembeni ellenállás lehetővé teszi stabil működést vákuumban, korróziós közegekben és nagy sugárzási környezetben , így a mérnököknek korábban soha nem látott tervezési szabadságot biztosít.

4. Alkalmazási területek

4.1 Űrkutatási és védelmi ipar

Aa legszigorúbb anyagkövetelményeket támasztó szektorok , a megmunkálható kerámiák kulcsszerepet játszanak kritikus szerepet jellemzőik miatt magas hőmérséklet-állóságuk, hőmérséklet-ingerekkel szembeni ellenállásuk, könnyűségük és nagy szilárdságuk miatt . Tipikus alkalmazások:

Nagypontosságú, nem mágneses szerkezeti keretek
Érzékelő alkatrészek
Szigetelő alkatrészek vákuumberendezésekhez a légikosmikus iparban

4.2 Légikosmikus és védelmi ipar

A félvezetőipar szigorú követelményeket támaszt a tisztasággal, a tisztasági szinttel, az elektromos szigeteléssel és a vákuumkompatibilitással szemben . Gépelhető kerámiák alapvető a következőkben:

Félvezetőlapkák és lapos kijelzők (FPD) gyártása – használatuk ellenőrző alkatrészekre és mikrofeldolgozási szigetelő alkatrészekre
Elektrovákuum-eszközök (pl. elektronnsugaras expozíciós gépek, tömegspektrométerek, energiaspektrométerek) – kiválasztásuk oka rendkívül alacsony gázkibocsátás és kiváló elektromos szigetelés
Ultramagasfeszültség-szigetelés motorokban és teljesítményberendezésekben alkalmazott alkatrészek

4.3 Orvosi és precíziós műszerek

Ezeket a kerámiákat orvosi eszközök és tudományos műszerek alkatrészeinek gyártására használják. Vékonyfalú, összetett alakú és nagyon pontos eszközök esetén a megmunkálható kerámiákból bármilyen szükséges geometriai formát előállíthatnak, megbízhatóan teljesítve a szigorú tervezési követelményeket.

QQ图片20251127144400.jpg

5. Figyelmeztetések

Ezeket a kerámiákat az alábbiakhoz használják: orvosi eszközök és tudományos műszerek. Vékonyfalú, összetett alakú és nagyon pontos eszközök esetén a megmunkálható kerámiákból bármilyen szükséges geometriai formát előállíthatnak, megbízhatóan teljesítve a szigorú tervezési követelményeket.

5.1 Feldolgozási technikák és pontosságszabályozás:

A kerámiává feldolgozható anyagok ridegek és kemények. Ezért ésszerűen kell meghatározni a megmunkálási technikákat, a rögzítési módszereket, valamint pontosan ki kell választani a vágási mennyiséget a repedések vagy törések elkerülése érdekében.

Általános berendezéseken történő megmunkálás esetén a tűrés szintje az IT7-es osztályba sorolható, a felületi érdesség 0,5 mikrométerre csökkenhet és a megmunkálási pontosság 0,005 milliméteren belül tartható. Ha a berendezés minőségi és a kezelő gyakorlott, a pontosság akár mikrométeres (μ) szintre is elérhető.

5.2 Biztonságos használat:

A megmunkált kerámiák maguk biztonságosak és stabilak normál használati körülmények között. Figyelni kell azonban arra, hogy ha a kerámiatermékek (különösen a háztartási kerámiák) felületükön mázat tartalmaznak, óvatosan kell bánni a mázban előforduló fém elemekkel.

A repedt kerámiatermékek (pl. étkezőeszközök) használatát érdemes abbahagyni, mert a repedések miatt a belső anyagok könnyebben felszabadulhatnak vagy szennyeződés rejtőzhet bennük. A háztartási kerámiák esetében az újonnan vásárolt glazírozott étkezőeszközöket ajánlott egy napig ecetben áztatni a használat előtt; ez segít megszilárdítani a glazúrfelületet és csökkenteni a potenciális kockázatokat.

5.3 Különbségek más kerámiás eljárásoktól:

A jelen dokumentumban említett feldolgozott kerámiák főként mikrokristályos mikaüveg-kerámiákat jelentenek. Ezzel szemben a hagyományos kerámiaműhelyekben a kerámiák (pl. agyagedények és porcelán) gyártása során figyelmet kell fordítani az elfoglaltsági védelmi kérdésekre, például a nyersanyag-előkészítés (ideértve a gipszet is) és a glazírozás során keletkező kvarcpor belégzésére. Ezek teljesen más fogalmak, mint a már elkészült feldolgozott kerámiatermékek megmunkálása.

Ez az anyag kivételesen széles hőmérséklet-tartományban bírja el a terhelést: –270 °C-tól +800 °C-ig. Továbbra is hőmérsékleti stabilitást mutat, ellenáll a hőmérséklet-ingereknek, és megőrzi szigetelő és mechanikai integritását a kriogén és magas hőmérsékletű környezetekben.

5.4 Mechanikai és kémiai stabilitás

6. Műszaki adatok

mutató Tulajdonság tartalma	normaérték Tulajdonság index	magyarázat Útmutató
sűrűség Sűrűség	2.6g/cm³ ³
látszólagos üregesedési fok Látszólagos porozitás	0.069%
felszívódási képesség Vízfelvétel	0
keménység Keménység	4~5	mohs Mohs
szín Szín	fehér Fehér
hőtágulási együttható Hőmérsékleti tágulási együttható	72×10^-7/°C	-50°C-tól 200-ig °C átlag -50°C to 200 °C average
hővezetési képesség Hővezetékonyság	1,71 W/m·K	25°C
hosszú távú használati hőmérséklet Hosszú ideig tartó működési hőmérséklet	800°C
hajlítási szilárdság Törésszigorúság	>108MPa
nyomószilárdság Nyomásérzetlenség	>508 MPa
ütőszívósság Impulzusra való tartóság	>2,56 kJ/m ²
rugalmas modulus Rugalmassági modulus	65GPa
dielektromos veszteség Dielectric veszteség	1–4×10 ^-3	szobahőmérséklet Szobahőmérséklet
dielektromos állandó Elektrikus állandó	6~7	"
átütési szilárdság Behatolási erő	>40kV/mm	minta vastagsága 1mm Mintavastagság 1mm
térfogati ellenállás Térfeszthetőség	1.08×10¹⁶ó.cm	25°C
	1.5×10¹²ó.cm	200°C
	1.1×10⁹ó.cm	500°C
gázfejlődés szobahőmérsékleten Normál hőmérsékletű gázáteresztési hatékonyság	8.8×10^-9ml/s·cm ²	vákuumöregítés 8 óra Vákuumos beégetés 8 óra
hélium átjutási sebessége Hélium átáramlási sebesség	1×10^-10ml/s	a 500°C égetés után, lehűtve szobahőmérsékletre 500°C égetés, hűtés
5% HC1	0,26 mg/cm ²	95°C,24 óra 95°C,24 óra
5% HF	83 mg/cm ²	"
50% Na ₂CO₃	0,012 mg/cm ²	"
5%NaOH	0,85 mg/cm ²	"

Fejlesztési történet

Development history.png

Szabadalmak és tanúsítványok

Különféle tanúsítványainkat szereztük meg, köztük a globális tanúsítványok beleértve CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS és TÜV tanúsítványokat. Továbbá rendelkezünk nyolc bejegyzett védjeggyel és negyven műszaki szabadalommal támogatáshoz független kutatás és fejlesztés .

A mi saját fejlesztésű magtechnológiák átfogják az összes termékvonalat: porózus kerámia, ipari kerámia alkatrészek, speciális üveg, fémesített kerámia, folyadékfelvételre alkalmas pamut, ózongenerátorok és szilikontermékek . Az összes terméket szigorúan a nemzetközi minőségi szabványoknak megfelelően , szállítás megbízható és nagy teljesítményű megoldásokként gyártják, amelyek világszerte széles körben elismertek és piaci bizalmat élveznek.

HIGHBORN GROUP-公司简介-未合并版_09.png

Csomagolás

Tudományos és szabványos csomagolási megoldásokat alkalmazunk, amelyeket a termékek jellemzőihez igazítunk, hogy hatékonyan megelőzzük a ütközést, összenyomódást, por- és nedvességkárosodást. Ezzel együtt kiforrott globális szállítási rendszer és szigorú szállítmányvizsgálati eljárások mellett biztosítjuk, hogy minden termék sértetlenül és stabilan érkezzen meg a távolsági szállítás során, így ügyfeleinknek biztonságos, hatékony és megbízható egyablakos logisztikai szolgáltatást nyújtunk .

packing(2).png

Szolgáltatások

Lekérdezés és testreszabás

Gyors és pontos árajánlatot adunk minden lekérdezésére. Rugalmas OEM és ODM testreszabás megoldások állnak rendelkezésre egyedi terméktervezési, csomagolási és márkázási igényeinek kielégítésére.

Megrendelés minőségellenőrzése

Ügyfeleinket az egész megrendelési ciklus során folyamatosan tájékoztatjuk a gyártási folyamat teljes előrehaladásáról. Minőségellenőrző (QC) csapatunk szigorú, komplex elküldés előtti ellenőrzés minőségellenőrzést végez, hogy minden termék megfeleljen minőségi követelményeinek a szállítás előtt.

Vámhatósági dokumentumok támogatása

Készítünk egy teljes készletű, szabványos exportdokumentációt, ideértve a kereskedelmi számlát, a csomagolási listát, az eredetiség igazolását és egyéb tanúsítványokat, hogy biztosítsuk a zavartalan globális vámkezelést a szállítmányok minden világwide célállomásra történő szállítása esetén.

Egyetlen pontból származó logisztika

Több szállítási módot kínálunk, ideértve a tengeri és légi szállítást, valamint az expresszkiszállítást is, hogy megfeleljünk az Ön ütemtervének és költségvetésének. Biztosítunk valós idejű térmelők követése szolgáltatást, így bármikor nyomon követheti a szállítmány állapotát.

Rugalmas fizetési feltételek

Széles körű, biztonságos nemzetközi fizetési feltételeket támogatunk, például előre utalást (T/T), áruhitelt (L/C), Western Union-t és más főbb határokon átnyúló pénzügyi elszámolási módszereket, hogy csökkentsük az Ön határokon átnyúló tranzakciós kockázatait .

Üzemműködés utáni támogatás

Professzionális poszt-eladási csapatunk éven át, időben nyújt technikai és üzleti támogatást. Fenntartjuk a stabil hosszú távú, megbízható szállítási kapacitást a folyamatos piaci értékesítés és a projektek igényeinek teljes kielégítéséhez.

GYIK

01 Kérdés: Képesek vagyunk-e ügyfelek rajzai vagy fizikai mintái alapján gyártani?

Válasz: Természetesen igen. Elfogadjuk a technikai rajzokat minden elterjedt fájlformátumban, valamint a tényleges fizikai mintákat is. A hivatalos gyártás megkezdése előtt mérnöki csapatunk teljes körű, szakmai DFM-megvalósíthatósági értékelést készít az Ön számára.

02 Kérdés: Mennyi a gyártási határidő egyedi rendeléseknél?

Minta gyártási határideje: 3–7 munkanap. Egyedi szerszámgyártás határideje: 5–10 munkanap (összetett szerszámok esetén külön megerősítjük Önnel a ciklust). Tömeggyártás határideje: 7–20 munkanap, a termék szerkezeti bonyolultságától és a rendelt mennyiségtől függően.

03 Kérdés: Mi az egyedi termékek minimális rendelési mennyisége?

Válasz: Rugalmas MOQ-megoldásokat kínálunk minden egyedi termék esetében. Mindent megteszünk, hogy alacsony minimális rendelési mennyiséget állítsunk be, így támogathatjuk kis sorozatú próbarendeléseit, ugyanakkor stabil tömegtermelést is biztosítunk hosszú távú nagyobb mennyiségű igényei kielégítésére.

04 Kérdés: Milyen egyedi gyártási szolgáltatásokat nyújt?

Válasz: Komplex, egységes egyedi gyártási szolgáltatást kínálunk, amely magában foglalja a termék méretét, alakját, megjelenését, pontossági tűréshatárait, felületkezelést, furatok és horpadások kialakítását, hajlítást, vágást, valamint beállítható, magas hőállóságú paramétereket. Egyedi gravírozott LOGÓ és kizárólagos, egyedi csomagolás is elérhető kiegészítő, személyre szabott lehetőségként igény szerint.

05 Kérdés: Elfogadja-e harmadik fél általi ellenőrzést a kész termékek esetében?

Válasz: Igen, teljes mértékben együttműködünk minden főbb, hivatalosan engedélyezett harmadik fél általi vizsgálóintézettel. A jól ismert szervezetek, például az SGS, a BV és más nemzetközileg elismert ellenőrző szervezetek is elfogadottak. Szükség esetén teljes körű, hivatalos vizsgálati jelentéseket és anyagminősítési dokumentumokat tudunk szállítani.

06 Kérdés: Lehet-e az alapanyagokat testre szabni a termékekhez?

Válasz: Természetesen. Kiválaszthatjuk és összeilleszthetjük a megfelelő alapanyagokat az Ön alkalmazási területei, működési körülményei és teljesítménykövetelményei alapján, ideértve az alumínium-oxidot, a cirkónium-oxidot, a kvarcot, a szilikonokat és más speciális mérnöki anyagokat, valamint igazíthatjuk a kapcsolódó teljesítményparamétereket az Ön használati szabványainak megfelelően.

További termékek

Nagy keménységű speciális forgó tömítés kerámiarészek kerámiából SiC gyűrű
Testre szabott bóronitrid rúd, bn kerámiarúd
Magas hőállóságú, testre szabható, tejfehér kvarcüveg cső
Nagytisztaságú magnézium-oxid kerámiacső (MgO cső) patronfűtő test szigeteléséhez

Ingyenes árajánlat kérése

Machinable Glass Ceramic