الطابق 9، المبنى أ، ساحة دونغشينغمينغدو، رقم 21 طريق تشاويانغ الشرقي، لينيונגانغ جيانغسو، الصين +86-13951255589 [email protected]
المكون الرئيسي:
فلوروفلوجوبت ميكا (55٪) في مصفوفة زجاج بوروسيليكات، وهيكل كثيف غير مسامي
قابلية التصنيع:
ممتاز مع الأدوات القياسية؛ التحملات ±0.01 مم بدون الحاجة إلى عملية حرق لاحقة
المسامية:
عدم وجود مسامية على الإطلاق، محكم تمامًا في الفراغ، وامتصاص صفر للرطوبة
درجة الحرارة القصوى للخدمة:
مستمر 800°م نقطة التليّن حوالي 1025°م؛ انتشار حراري منخفض 9.3×10⁻⁶/°م
الخصائص الرئيسية:
قوة عزل كهربائي عالية غير قابل للالتصاق بالمعادن المنصهرة، وغير مغناطيسي
نوع المعالجة:
أعمدة وأسطوانات وألواح وأجزاء مخصصة؛ يمكن طحنها وتلميعها وتشكيك الخيوط فيها
التطبيق الأساسي:
عوازل كهربائية ، مُنقَلات الفراغ، المكونات أشباه الموصلات
تفاصيل المنتج
الزجاج السيراميك القابل للتشكيل والمُمَثَّلَةُ بِدَرْجَةِ ماكور®، هِيَ نَوْعٌ جَدِيدٌ مِنَ المَادَّةِ الغَيْرُ العُضَوِيَّةِ غَيْرِ المَعَدِنِيَّةِ بِالكَامِلِ وَالَّتِي تَتَمَيَّزُ بِ قابلية استثنائية للتشغيل وَبِخِلَافِ الخَزَفِ المُتَوَازِرِ، يُمْكِنُ تَشْكِيلُهَا بِدِقَّةٍ عَلَى هَيْئَةِ قَطْعٍ أَوْ ثَقْبٍ أَوْ تَشْكِيلٍ أَوْ تَثْبِيتٍ بِاسْتِعْمَالِ أَدَوَاتِ العَمَلِ المَعَدِنِيِّ المُسْتَعْمَلَةِ عَادَةً مَا يُمَكِّنُ مِنْ إِنْتَاجِ أَجْزَاءٍ مُعَقَّدَةٍ وَذَاتِ دِقَّةٍ عَالِيَةٍ دُونَ الحَاجَةِ إِلَى مَرْحِلَةِ التَّشَكُّلِ البَعْدِيِّ أَوْ أَدَوَاتِ المَاسِ .
ماكور® هِيَ دَرْجَةٌ تِجَارِيَّةٌ مَعْرُوفَةٌ جِدًّا من السيراميك الزجاجي القابل للتشغيل. ويقدّم مزيجًا متوازنًا من الخصائص الميكانيكية والحرارية والكهربائية مما يجعلها مناسبة التطبيقات التقنية الصعبة .توجد درجات أخرى بتركيبات متفاوتة مُصمَّمة خصيصًا لـ متطلبات الأداء المحددة .
T أبرز سمةٍ له هي القدرة على تشغيله باستخدام أدوات ومعدات تشكيل المعادن التقليدية — الدوران، والطحن، والتنعيم، والتشطيب، والثقب، والقطع، والتجريع هذا يُلغي خطوات التلبيد المكلفة والتي تستغرق وقتاً طويلاً , مما يسمح تصنيع النماذج الأولية السريعة وإنتاج الأشكال الهندسية المعقدة.
الزجاج السيراميك القابل للتشكيل تؤدي وظيفة عازلات كهربائية ممتازة عند درجات الحرارة العالية . وهي تظهر قوة عزل كهربائي عالية، ومقاومة حجمية عالية، وفقدان عزل كهربائي منخفض مما يجعلها مثالية للأجهزة الكهربائية والإلكترونية التي تعمل في ظروف قاسية.
تتحمل هذه المادة نطاق درجة حرارة واسعٌ بشكل استثنائي من -270°م إلى +800°م ويظل مستقرًّا حراريًّا، ويقاوم الصدمة الحرارية، و يحافظ على سلامته العازلة والميكانيكية عبر بيئات التبريد الشديد ودرجات الحرارة المرتفعة.
الزجاج السيراميكي القابل للتشغيل خفيف الوزن مع قوة عالية، وغير مغناطيسي، ومقاوم للتآكل والانبعاث الغازي. كما أن إحكامه وانخفاض معدل انبعاث الغاز منه يجعلانه مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب فراغًا عالي النقاء.
وخلافًا للسيراميك التقليدية التي تتطلب طحنًا ماسيًّا متخصصًا أو تشغيلًا بعد التلدين، يمكن تشغيل الزجاج السيراميكي القابل للتشغيل باستخدام أدوات معدنية قياسية هذا يُبسِّط عملية التصنيع بشكل كبير، ويقلل من فترات التسليم، ويخفض التكاليف لمكونات معقدة تتطلب دقة عالية.
مع قوة عزل كهربائية عالية وخسارة منخفضة عبر نطاق ترددي واسع ، توفر عزل موثوق في الأنظمة الكهربائية ذات الجهد العالي والتردد العالي ودرجة الحرارة العالية، وتتفوق على العديد من البوليمرات والخزف التقليدي .
تعمل بموثوقية من درجات الحرارة شديدة البرودة −٢٧٠°م حتى ٨٠٠°م وتحافظ هذه المواد الخزفية على استقرار أبعادها وقوتها الميكانيكية وخصائص عزلها. وهذا يجعلها ضرورية في البيئات التي تفشل فيها مواد أخرى.
في القطاعات ذات المتطلبات المادية الأكثر صرامة يلعب السيراميك القابل للتشكيـل دورًا حيويًا بسبب خصائصه المقاومة العالية لدرجات الحرارة، ومقاومة الصدمة الحرارية، والخفة، والقوة العالية . تشمل الاستخدامات النموذجية:
إطارات هيكلية عالية الدقة وغير مغناطيسية
مكونات أجهزة الاستشعار
أجزاء العزل لمعدات الفراغ في التطبيقات الجوية والفضائية
تتطلب صناعة أشباه الموصلات نقاءً عاليًا جدًّا، ونظافةً ممتازةً، وعزلًا كهربائيًّا فعّالًا، وتوافقًا مع ظروف الفراغ . السيراميك القابل للتشغيل آليًّا هو ضروري في:
تصنيع الرقائق (wafer) ولوحات العرض المسطحة (FPD) — يُستخدم في مكونات الفحص وأجزاء العزل الخاصة بالمعالجة الدقيقة
الأجهزة الكهروفراغية (مثل أجهزة التعرض بحزمة الإلكترونات، ومطياف الكتلة، ومطياف الطاقة) — يُختار لـ انبعاثات غازية منخفضة للغاية وعزل كهربائي ممتاز
عزل فائق الجهد المكونات المستخدمة في المحركات ومعدات الطاقة
تُستخدم هذه السيراميك في تصنيع مكونات للأجهزة الطبية والأدوات العلمية. أما بالنسبة للأجهزة ذات الجدران الرقيقة والأشكال المعقدة والدقة العالية، فيمكن تشكيل السيراميك القابل للتشغيل إلى أي هندسة مطلوبة، مما يلبّي المواصفات التصميمية الصارمة بموثوقية عالية.

تُستخدم هذه السيراميك في تصنيع المكونات الخاصة بـ الأجهزة الطبية والأدوات العلمية والأدوات العلمية. أما بالنسبة للأجهزة ذات الجدران الرقيقة والأشكال المعقدة والدقة العالية، فيمكن تشكيل السيراميك القابل للتشغيل إلى أي هندسة مطلوبة، مما يلبّي المواصفات التصميمية الصارمة بموثوقية عالية.
٥٫١ تقنيات المعالجة والتحكم في الدقة:
المواد التي يمكن تحويلها إلى سيراميك هشة وصلبة. ولذلك، من الضروري تحديد تقنيات المعالجة وطرق التثبيت بشكل معقول، واختيار كمية القطع بدقة لمنع التشقق أو التكسر.
عند المعالجة على المعدات العامة، يمكن التحكم في درجة التسامح عند المستوى IT7، ويمكن أن تكون خشونة السطح 0.5 ميكرومتر ، ويمكن التحكم في دقة المعالجة داخل 0.005 ملليمتر. وإذا كانت المعدات عالية الجودة وكانت المهارة في التشغيل متقدمة، فقد تصل الدقة حتى مستوى الميكرومتر (μ).
٥.٢ الاستخدام الآمن:
السيراميك المُعالَج آمن ومستقر بذاته في ظل ظروف الاستخدام العادية. ومع ذلك، يجب الانتباه إلى أن المنتجات السيراميكية (وخاصة السيراميك المنزلي) قد تحتوي على طبقة زجاجية على سطحها، لذا ينبغي توخي الحذر من العناصر المعدنية التي قد تتضمنها هذه الطبقة الزجاجية.
للمُنتجات الخزفية المتشققة (مثل أدوات المائدة)، يُوصى بالتوقف عن استخدامها لأن الشقوق قد تجعل المواد الداخلية أكثر عرضةً للانطلاق أو تخزين الأوساخ. أما بالنسبة للخزفيات المنزلية، فيمكن نقع أدوات المائدة المزجَّجة حديثًا في الخل لمدة يومٍ واحد قبل الاستخدام؛ وذلك لترسيخ سطح الزجاجية وتقليل المخاطر المحتملة.
٥٫٣ الفروق عن غيرها من عمليات التصنيع الخزفية:
تشير الخزفيات المُعالَجة المذكورة هنا أساسًا إلى خزفيات الزجاج الميكا المجهرية البلورية. أما في ورش صناعة الفخار التقليدية، فتتطلب الخزفيات (مثل الفخار والبورسلين) اهتمامًا بمسائل الحماية المهنية، مثل استنشاق غبار السيليكا أثناء تحضير المواد الأولية (بما في ذلك الطين) وعمليات التزجيج. وهذه مفاهيم مختلفة تمامًا عن تشغيل مواد خزفية معالَجة ومُشكَّلة مسبقًا.
يتحمل هذا المادة نطاق درجات حرارة واسعًا جدًّا من ٢٧٠- °م إلى ٨٠٠+ °م. يظل مستقرًّا حراريًّا، ويقاوم الصدمة الحرارية، ويحافظ على سلامته العازلة والميكانيكية في بيئات درجات الحرارة المنخفضة جدًّا والمرتفعة.
الزجاج السيراميكي القابل للتشغيل خفيف الوزن مع قوة عالية، وغير مغناطيسي، ومقاوم للتآكل والانبعاث الغازي. كما أن إحكامه وانخفاض معدل انبعاث الغاز منه يجعلانه مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب فراغًا عالي النقاء.
|
المؤشر محتوى الخواص |
القيمة القياسية مؤشر الخواص |
الوصف التعليمات |
|
الكثافة الكثافة |
2.6 جم/سم 3 |
|
|
نسبة المسامية الظاهرة المسامية الظاهرة |
0.069% |
|
|
نسبة امتصاص الماء امتصاص الماء |
0 |
|
|
الصلابة الصلادة |
4~5 |
مو شيه مُوس |
|
اللون اللون |
أبيض نقي أبيض |
|
|
معامل التمدد الحراري معامل التمدد الحراري |
72×10-7/°ج |
-50°مئوية إلى 200 °مئوية متوسط -50°C to 200 °C average |
|
التوصيلية الحرارية التوصيل الحراري |
1.71 واط/م.ك |
25°ج |
|
درجة حرارة الاستخدام المستمرة طويلة الأمد درجة حرارة التشغيل الطويلة |
800°ج |
|
|
مقاومة الانحناء قوة الانحناء |
>108 ميغاباسكال |
|
|
مقاومة الضغط قوة الضغط |
>508 MPa |
|
|
المرونة الصدمية متانة التأثير |
>2.56KJ/ m 2 |
|
|
معامل المرونة معامل المرونة |
65GPa |
|
|
فقدان العزل خسارة الديlectric |
1~ 4×10 -3 |
درجة حرارة الغرفة درجة حرارة الغرفة |
|
الثابت العازل ثابت دييكتريك |
6~7 |
" |
|
شدة الاختراق قوة الوخز |
>40KV/مم |
سمك العينة 1 ملم سمك العينة 1 مم |
|
مقاومة الحجم مقاومة الحجم |
1.08×1016ω.سم |
25°ج |
1.5×1012ω.سم |
200°ج |
|
1.1×109ω.سم |
500°ج |
|
|
معدل التحلل عند درجة حرارة الغرفة كفاءة الغاز في درجة الحرارة العادية |
8.8×10-9مل/ثانية. سم 2 |
التقديم في الفراغ 8 ساعات اختبار الشيخوخة تحت الفراغ 8 ساعات |
|
معدل انتقال الهيليوم معدل مرور الهيليوم |
1×10-10مل/ثانية |
عبر 500°بعد الاحتراق عند C، ثم التبريد إلى درجة حرارة الغرفة 500°الإطلاق عند C، التبريد |
5% حمض الهيدروكلوريك |
0.26 ملغ/سم 2 |
95°مئوية، 24 ساعة 95°مئوية، 24 ساعة |
5% حمض الهيدروفلوريك |
83 ملغ/سم 2 |
" |
50% صوديوم 2CO3 |
0.012 ملغ/سم 2 |
" |
5%NaOH |
0.85 ملغ/سم 2 |
" |
تاريخ التطوير

البراءات والشهادات

الحزمة

الخدمات
الأسئلة الشائعة