主成分：
フッ素フェログロピタイト雲母（55％）をボロシリケートガラス基材に分散させた、緻密で無気孔の構造
加工性：
標準工具による優れた加工性。寸法公差も良好。 ±0.01 mm 焼成後の再加工は不要。
気孔率：
完全無気孔、 真空密閉性に優れ、吸湿性ゼロ。
最高使用温度：
連続 800°C 軟化温度約1025℃。熱膨張率が低い。 9.3×10⁻⁶／℃
主要な特性:
高い絶縁強度 溶融金属への濡れ性がなく、非磁性。
加工タイプ:
棒状・円筒状・板状部品およびカスタム形状部品に対応。研削・研磨・ねじ切りが可能。
主な用途：
電気絶縁体 、真空用フィードスルー、半導体部品
製品仕様
機械加工可能なガラスセラミックス マコール®（Macor®）グレードで代表されるこの材料は、無機非金属系の新規素材であり、 優れた切削加工性 従来のセラミックスとは異なり、 標準的な金属加工用工具を用いて、精密に切断・穴開け・フライス加工・ねじ切りが可能である ため、焼結後の仕上げ加工やダイヤモンド工具を用いることなく、 複雑かつ高精度な部品を製造できる .
マコール® は、 広く知られた商業用グレードである 機械加工可能なガラスセラミックスの一種です。この材料は、 機械的・熱的・電気的特性をバランスよく兼ね備えています 適しているため 要求の厳しい技術的用途に適しています .他のグレードも存在します それぞれ異なる組成となっており、 特定の性能要件に応じて最適化されています .
T 最も顕著な特徴は、 従来の金属加工用工具および設備を用いて機械加工が可能であることです。 旋削、フライス加工、フライス盤加工、研削、ドリル加工、切断、タップ加工 。この 高価で時間のかかる焼結工程を不要にします 、許可する 高速プロトタイピング 複雑な形状の製造が可能です。
機械加工可能なガラスセラミックス として機能し 優れた高温用電気絶縁体 。これらの材料は 高い誘電強度、高い体積抵抗率、および低い誘電損失 を備えており、過酷な条件下で動作する電気・電子機器に最適です。
この材料は 極めて広い温度範囲（マイナス270℃～プラス800℃） 熱的に安定しており、急冷・急熱にも耐え、 絶縁性および機械的強度を維持します。 低温から高温環境にわたって性能を発揮します。
機械加工可能なガラスセラミックスは、軽量でありながら高強度で、非磁性・耐食性・低脱気性を備えています。また、気密性が高く、ガス放出率が極めて低いため、真空環境や高純度を要する用途に適しています。
従来のセラミックスは特殊なダイヤモンド砥石による研削や焼成後の加工が必要ですが、機械加工可能なガラスセラミックスは 標準的な金属用工具で加工できます。 。この 製造工程を大幅に簡素化し、納期短縮とコスト削減を実現 複雑かつ高精度な部品向け。
とともに 広い周波数帯域で高い誘電強度と低い誘電損失を実現 彼らは提供します 信頼性の高い絶縁性能 高電圧・高周波・高温環境下の電気システムにおいても安定して機能し、 多くのポリマーおよび従来のセラミックスを上回る性能を発揮 .
極低温から安定動作 −270℃～800℃ これらのセラミックスは、寸法安定性、機械的強度、絶縁性を維持します。このため、他の材料では使用できない過酷な環境においても不可欠です。
で 材料要件が最も厳しい分野 加工可能なセラミックスが重要な役割を果たします 重要な役割を その 高温耐性、熱衝撃耐性、軽量性、高強度 主な用途は以下のとおりです：
高精度・非磁性構造フレーム
センサ部品
航空宇宙分野における真空装置用絶縁部品
半導体産業では、 極めて高い純度、清浄性、電気絶縁性、真空適合性が求められます 機械加工可能なセラミックスは、 不可欠な 以下に使用されます：
ウエハーおよびフラットパネルディスプレイ（FPD）製造 — 検査用部品および微細加工用絶縁部品として使用 検査用部品および微細加工用絶縁部品として使用
電気真空装置（例：電子線描画装置、質量分析装置、エネルギー分析装置）— 選定理由： 極めて低いガス放出性と優れた電気絶縁性
超高電圧絶縁 モーターおよび電力機器用部品
これらのセラミックスは、医療機器および科学機器の部品製造に使用されます。薄肉・複雑形状・高精度が求められる機器では、機械加工可能なセラミックスを任意の形状に加工でき、厳しい設計仕様を確実に満たします。
これらのセラミックスは、 医療機器および科学 機器の部品製造に使用されます。薄肉・複雑形状・高精度が求められる機器では、機械加工可能なセラミックスを任意の形状に加工でき、厳しい設計仕様を確実に満たします。
5.1 加工技術と精度制御：
セラミックスに加工可能な材料は、もろく硬いため、欠けやひび割れを防ぐために、加工方法、クランプ方法を適切に決定し、切削量を正確に選定する必要があります。
一般の工作機械で加工した場合、公差等級はIT7レベルまで制御でき、表面粗さは 0.5マイクロメートルに達します 。また、加工精度は 0.005ミリメートル以内に制御できます。 高品質な機械を使用し、熟練した作業者が操作すれば、精度はマイクロメートル（μm）レベルにまで高められます。
5.2 安全な使用方法：
加工済みのセラミックス自体は、通常の使用条件下では安全かつ安定しています。ただし、セラミック製品（特に家庭用食器）の表面に釉薬が施されている場合は、その釉薬に含まれる可能性のある金属元素に注意が必要です。
ひび割れのある陶磁器製品（食器など）は、ひびから内部の成分が溶出しやすくなったり、汚れがたまりやすくなったりするため、使用を中止することをお勧めします。家庭用陶磁器の場合、新しく購入した釉薬掛け食器は、使用前に1日間酢に浸すとよいでしょう。これにより釉薬面が安定し、潜在的なリスクが低減されます。
5.3 他の陶磁器製造工程との違い：
本項で述べる加工済み陶磁器とは、主に微結晶雲母ガラスセラミクスを指します。一方、従来の陶芸工房における陶磁器（土器・磁器など）では、原料調合（粘土を含む）や釉薬掛けなどの工程において、シリカ粉塵の吸入といった作業環境上の健康リスクへの対策が重要となります。これは、すでに成形された加工済み陶磁器材料の機械加工とは異なる概念です。
この材料は、非常に広い温度範囲に対応可能で、 －270℃～＋800℃まで耐えられます。 低温から高温環境にわたって、熱的安定性を維持し、熱衝撃に耐え、絶縁性および機械的強度を保ちます。
機械加工可能なガラスセラミックスは、軽量でありながら高強度で、非磁性・耐食性・低脱気性を備えています。また、気密性が高く、ガス放出率が極めて低いため、真空環境や高純度を要する用途に適しています。
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指標 特性内容 |
標準値 特性指標 |
説明 指示 |
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密度 画素密度 |
2.6g/cm³ 3 |
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見かけ気孔率 見かけの気孔率 |
0.069% |
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吸水率 吸水率 |
0 |
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硬度 硬度 |
4~5 |
モース モース硬度 |
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色 カラー |
白色 ホワイト |
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熱膨張係数 熱膨張係数 |
72×10-7/°C |
-50°C から200 °C 平均値 -50°C to 200 °C average |
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熱伝導率 熱伝導性 |
1.71W/m.k |
25°C |
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長期使用温度 長期使用温度 |
800°C |
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曲げ強度 曲げ強度 |
>108MPa |
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圧縮強度 圧縮強度 |
>508 MPa |
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衝撃靭性 衝撃靭性 |
>2.56KJ/ m 2 |
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弾性率 弾性模数 |
65GPa |
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誘電損失 誘電損失 |
1~ 4×10 -3 |
室温 室温 |
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誘電率 誘電率 |
6~7 |
" |
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貫通強度 穿刺強度 |
>40KV/mm |
試料の厚さ 1mm サンプル厚さ1mm |
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体積抵抗 体積抵抗 |
1.08×1016オー.CM |
25°C |
1.5×1012オー.CM |
200°C |
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1.1×109オー.CM |
500°C |
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常温でのガス放出率 常温ガス効率 |
8.8×10-9ml/s・cm 2 |
真空焼成 8時間 真空焼付け 8時間 |
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ヘリウム透過率 ヘリウム透過率 |
1×10-10ml/s |
経 500°C 灼熱後、室温まで冷却 500°C 焼結、冷却 |
5%HC1 |
0.26mg/ cm 2 |
95°C、24時間 95°C、24時間 |
5%HF |
83mg/ cm 2 |
" |
50%Na 2CO3 |
0.012 mg/ cm 2 |
" |
5%NaOH |
0.85mg/ cm 2 |
" |
沿革
特許と認証
パッケージ
サービス
よくある質問
高硬度特殊回転シール用セラミック部品 セラミックSiCリング
カスタマイズされた窒化ホウ素ロッド bn セラミックロッド
高温耐性カスタム乳白色石英ガラス管
カートリッジヒーター絶縁用高純度酸化マグネシウム（MgO）セラミックチューブパイプ
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