9F, Gebou A Dongshengmingdu Plaza, nommer 21 Chaoyang Oosweg, Lianyungang Jiangsu, China +86-13951255589 [email protected]
Liggies saag- en boorbare Macor-graad werkbaar glaskeramiese staafsilinder. Kontak ons onmiddellik om u persoonlike offerte te verkry.
Produk Seunvoordele
Macor-graad masjineerbare glas keramiek is 'n nuwe tipe anorganiese nie-metaal materie met unieke eienskappe. Die opvallendste kenmerk van hierdie materiaal is dat dit met algemene metaalverwerkingsgereedskap gesny, geboor en gefreis kan word, wat die vervaardiging van hoogs presiese onderdele met ingewikkelde vorme moontlik maak.
Die kernvoordele van macor-graad bewerkbare glaskeramieke:
Aansoekvelde
In hierdie veld waar die vereistes vir materiaalprestasie uiterstee streng is, speel masjienbare keramieke 'n kruisrol weens hul eienskappe van hoë temperatuurbestendigheid, termiese skokbestendigheid, ligte gewig en hoë sterkte.
Gebruik vir die vervaardiging van hoë-presisie nie-magnetiese strukturele rame, sensor komponente en isolasie dele vir vakuumtoerusting in lug- en ruimtevaarttoepassings.
Die semi-geleierbedryf het uiters stringente vereistes ten opsigte van suiwerheid, skoonheid, elektriese isolasie en vakuumeienskappe van materiale. Keramiese verwerking is byna onontbeerlik in hierdie veld.
In semi-geleier- en FPD (plat paneel vertoning) vervaardigingsprosesse word verwerkde keramiek gebruik om inspeksiekomponente en mikro-verwerking isolerende komponente te vervaardig.
Weens hul uiterstee lae gasvrystellingskoers en uitstekende elektriese isolasie-eienskappe, is hulle 'n uitstekende keuse vir isoleeronderdele in elektro-vakuumtoestelle soos elektronstraalblootstellingsmasjiene, massa-spektrometers en energie-spektrometers.
Dit kan gebruik word vir ultra-hoë-spannings-isolasiekomponente in velde soos motors.
Dit kan gebruik word om komponente van mediese toerusting en wetenskaplike instrumente te vervaardig. Vir sekere dunwandige, kompleks gevormde en hoogs presiese toestelle kan keramieke in enige vorm bewerk word, wat voldoen aan die stringente ontwerpsvereistes.

Voorbehoede
Tegniese Spesifikasies
|
indeks Eienskapinhoud |
standaardwaarde Eienskapsindeks |
verduideliking Instruksie |
|
digtheid Dichtheid |
2.6g/cm 3 |
|
|
sikbare porositeit Skynbare Porositeit |
0.069% |
|
|
wateropname Wateropname |
0 |
|
|
hardheid Hardheid |
4~5 |
mohs Mohs |
|
kleur Kleur |
wit Wit |
|
|
koëffisiënt van termiese uitsetting Koëffisiënt van termiese uitbreiding |
72×10-7/°C |
-50°C tot 200 °C gemiddeld -50°C to 200 °C average |
|
termiese geleidingsvermoë Ternerye Geleiding |
1.71W/m.k |
25°C |
|
langtermyn gebruikstemperatuur Lange Werktemperatuur |
800°C |
|
|
buigsterkte Boogsterkte |
>108MPa |
|
|
druksterkte Druksterkte |
>508 MPa |
|
|
slagtaaiheid Impaktaaiheid |
>2.56KJ/m 2 |
|
|
elastisiteitsmodulus Elastisiteitsmodulus |
65GPa |
|
|
mediumverlies Dielktriese verlies |
1~ 4×10 -3 |
kamertemperatuur Kamer temperatuur |
|
diëlektriese konstante Dieléktiese Konstante |
6~7 |
" |
|
deurbreeksterkte Doringsterkte |
>40KV/mm |
monsterdikte 1mm Monsterdikte 1mm |
|
volume-resistansie Volume-weerstand |
1.08×1016ω.cm |
25°C |
1.5×1012ω.cm |
200°C |
|
1.1×109ω.cm |
500°C |
|
|
gasafgifkoers by kamertemperatuur Normale Temperatuur Gasdoeltreffendheid |
8.8×10-9ml/s·cm 2 |
vakuumveroudering 8 ure Vakuum Verbranding 8 ure |
|
helium-deurlaatkoers Helium Deurvoerrate |
1×10-10ml/s |
via 500°Na verbranding by C, afgekoel tot kamertemperatuur 500°C-vuur, verkoeling |
5%HC1 |
0,26 mg/ cm 2 |
95°C, 24 uur 95°C, 24 ure |
5%HF |
83 mg/ cm 2 |
" |
50% Na 2Co 3 |
0,012 mg/ cm 2 |
" |
5%NaOH |
0,85 mg/ cm 2 |
" |