Kry 'n Gratis Offer

Ons verteenwoordiger sal gou met u in verbinding tree.
E-pos
Selfoon/WhatsApp
Naam
Maatskappy naam
Boodskap
0/1000

Liggies verwerkbaar macor-graad masjineerbare glaskeramiese staaf vir industrie-isolasie

Hoofkomponent:

Fluoroflogopiet-mika (55%) in 'n borosilikaatglasmatriks, digte nie-poreuse struktuur

Masjinerings:

Uitstekend met standaardgereedskap; toleransies ±0.01 mm , geen náverbranding benodig nie

Porositeit:

Nul porositeit, vacuüm-vas, geen vogopname nie

Maksimum Bedryfstemperatuur:

Kontinu 800°C ; versagting ~1025°C; lae termiese uitsetting 9,3×10⁻⁶/°C

Sleutelkenmerke:

Hoë dielektriese sterkte nie-benatbaar vir gesmelte metale, nie-magneties

Verwerkingssoort:

Stawe, silinders, plate, spesiale onderdele; slypbaar, polisbaar, draadbaar

Kerntoepassing:

Elektriese isolators , vakuum deurgange, halfgeleier komponente

Inleiding

Produkbesonderhede

1. Definisie en Unieke Eienskappe

1.1 Definisie en Vorming

Machinable glass ceramics , verteenwoordig deur Macor®-graad, is 'n nuwe tipe anorganiese nie-metaliese materiaal met uitstekende Versnelbaarheid . In teenstelling met konvensionele keramiek kan hulle presies gesny, geboor, gefrees en ingedraai word met behulp van standaard-metaalbewerkingsgereedskap , wat die vervaardiging van ingewikkelde, hoë-presisie-onderdele moontlik maak sonder die behoefte aan ná-sintering of diamantgereedskap .

1.2 Graadstandaard

Macor® ​ is 'n bekende kommersiële graad ​ of bewerkbare glas-keramiek. Dit bied 'n gebalseerde kombinasie van meganiese, termiese en elektriese eienskappe , wat dit geskik maak vir vorderende tegniese toepassings .Ander grade bestaan ​ met verskillende samestellings wat afgestem is vir spesifieke prestasievereistes .

2. Kernkenmerke van bewerkbare glas-keramiek

2.1 Verwerkbaarheid

T die mees opvallende kenmerk ​ is die vermoë om met konvensionele metaalbewerkingsgereedskap en -toerusting bewerk te word​ — draai-, freseer-, vlaksaag-, slyp-, boor- en saagsny- en skroefgatmaakprosesse . Hierdie elimineer duur en tydrowende sintervoorstappe , wat toe laat vinnige prototipering en die vervaardiging van ingewikkelde geometrieë.

2.2 Elektriese eienskappe

Machinable glass ceramics diens as uitstekende elektriese isolators by hoë temperature hulle vertoon hoë deurdruksterkte, hoë volume-resistiwiteit en lae dielektriese verlies , wat hulle ideaal maak vir elektriese en elektroniese toestelle wat onder ekstreme toestande bedryf word.

2.3 Termiese eienskappe

Hierdie materiaal weerstaan 'n uiters wyd temperatuurreeks van -270°C tot +800°C dit bly termies stabiel, weerstaan termiese skok en behou sy isolerende en meganiese integriteit oor kriogeniese en hoë-temperatuur omgewings.

2.4 Meganiese en Chemiese Stabiliteit

Masseerbare glas-keramieke is lig maar sterk, nie-magneties en weerstandig teen korrosie en uitgasning. Hul hermetiese eienskappe en lae gasuitskakelingskoers maak hulle geskik vir vakuum- en hoë suiwerheids-toepassings.

3. Voordele van Masseerbare Glas-Keramieke

3.1 Termiese Eienskappe

In teenstelling met tradisionele keramieke wat spesialiseerde diamant-slyp of náverbranding vereis, kan masseerbare glas-keramieke gevorm word met standaard metaalwerktuie . Hierdie vereenvoudig die vervaardiging drasties, verminder lewerings- en produsietye, en verlaag koste vir komplekse, hoë-presisie komponente.

3.2 Uitstekende elektriese isolasie

Met hoë deurboordsterkte en lae verlies oor ’n wye frekwensiegebied , bied hulle betroubare isolasie in hoë-spanning-, hoë-frekwensie- en hoë-temperatuur elektriese stelsels, en oortref baie polimere en konvensionele keramieke .

3.3 Ekstreme temperatuurverdraagsaamheid

Werking betroubaar vanaf kriogeniese -270°C tot 800°C hierdie keramieke behou dimensionele stabiliteit, meganiese sterkte en isolasieeienskappe. Dit maak hulle onmisbaar in omgewings waar ander materiale faal.

3.4 Veelsoortig en betroubaar in harde omstandighede

Hul kombinasie van nie-magnetiese aard, korrosiebestandheid, lae uitgasingskoers en weerstand teen termiese skok maak dit moontlik vir stabiele prestasie in vakuum, korrosiewe mediums en hoë-stralingomgewings en bied ingenieurs ongekende ontwerp-vryheid.

4. Toepassingsgebiede

4.1 Ruimtevaart- en verdedigingsindustrie

In sektore met die strengste materiaalvereistes speel bewerkbare keramieke 'n kritieke Rol ​ as gevolg van hul hoë-temperatuurweerstand, termiese skokweerstand, liggewigtheid en hoë sterkte . Tipiese toepassings sluit in:

  • Hoë-presisie nie-magnetiese struktuurraamwerke

  • Sensoronderdele

  • Isolasieonderdele vir vakuumtoerusting in ruimtevaarttoepassings

4.2 Ruimtevaart- en Verdedigingsbedryf

Die halfgeleierbedryf vereis ekstreme suiwerheid, skoonheid, elektriese isolasie en vakuumverdraagsaamheid . Bewerkbare keramieke is essentieel ​ in:

  • Skyfie- en vlakskermvertoning (FPD)-vervaardiging — gebruik vir inspeksiekomponente en mikroverwerkingisolasiestukke

  • Elektrovakuumtoestelle (bv. elektronstraal-uitsetmasjiene, massa-spektrometers, energie-spektrometers) — gekies vir baie lae gasafsetting en uitstekende elektriese isolasie

  • Ultrahoë-volt-isolasie komponente in motors en kragtoerusting

4.3 Mediese en presisie-instrumente

Hierdie keramieke word gebruik om komponente vir mediese toestelle en wetenskaplike instrumente te vervaardig. Vir dunwandige, komplekse-vormige en baie presiese toestelle kan bewerkbare keramieke na enige vereiste geometrie gevorm word om streng ontwerpvereistes met betroubaarheid te bevredig.

QQ图片20251127144400.jpg

5. Voorbehoede

Hierdie keramieke word gebruik om komponente vir mediese toestelle en wetenskaplike instrumente. Vir dunwandige, komplekse-vormige en baie presiese toestelle kan bewerkbare keramieke na enige vereiste geometrie gevorm word om streng ontwerpvereistes met betroubaarheid te bevredig.

5.1 Verwerkings tegnieke en presisiebeheer:

Die materiale wat in keramiek verwerk kan word, is bros en hard. Daarom is dit nodig om die verwerkings tegnieke, vasgrypmetodes en die snypunt akkuraat te bepaal om spattings of krake te voorkom.

Wanneer dit op algemene toerusting verwerk word, kan die toleransievlak by IT7-graad beheer word, die oppervlak ruheid kan 0,5 mikrometer bereik , en die verwerkingsakkuraatheid kan binne 0,005 millimeter beheer word. Indien die toerusting van hoë gehalte is en die bedryf vaardig uitgevoer word, kan die presisie selfs die mikrometer (μ)-vlak bereik.

5.2 Veilige gebruik:

Die verwerkte keramiek is self veilig en stabiel onder normale gebruikstoestande. Dit moet egter daarop gewys word dat indien die keramieke produkte (veral huishoudelike keramiek) geglaseer is, voor die metaalelemente wat moontlik in die glans aanwesig is, versigtig moet wees.

Vir keramiese produkte met krake (soos tafelware), word dit aanbeveel om nie meer daarvan gebruik te maak nie, aangesien die krake die interne stowwe moontlik makliker kan laat vrykom of vuilheid kan wegsteek. Vir huishoudelike keramiek kan nuut gekoopte geglaseerde tafelware vir een dag in asyn geweek word voor gebruik. Dit help om die glansoppervlak vas te stel en moontlike risiko’s te verminder.

5.3 Verskille vanaf ander keramiese prosesse:

Die bewerkte keramiek wat hier genoem word, verwys hoofsaaklik na mikrokristallyne mika-glas-keramiek. In tradisionele potterye is daar egter aandag nodig vir beskerming van werknemers tydens die voorbereiding van grondstowwe (soos klei) en die glaseringsproses, veral met betrekking tot die inaseming van silikavrag. Hierdie is egter verskillende konsepte van die bewerking van reeds gevormde, bewerkte keramiese materiale.

Hierdie materiaal dra ‘n buitengewoon wye temperatuurreeks van –270 °C tot +800 °C. Dit bly termies stabiel, weerstaan termiese skok en behou sy isolerende en meganiese integriteit oor kriogeniese en hoë-temperatuur omgewings.

5.4 Meganiese en chemiese stabiliteit

Masseerbare glas-keramieke is lig maar sterk, nie-magneties en weerstandig teen korrosie en uitgasning. Hul hermetiese eienskappe en lae gasuitskakelingskoers maak hulle geskik vir vakuum- en hoë suiwerheids-toepassings.

6. Tegniese Spesifikasies

indeks

Eienskapinhoud

standaardwaarde

Eienskapsindeks

verduideliking

Instruksie

digtheid

Digtheid

2.6g/cm 3

 

sikbare porositeit

Skynbare Porositeit

0.069%

 

wateropname

Wateropname

0

 

hardheid

Hardheid

4~5

mohs

Mohs

kleur

Kleur

wit

Wit

 

koëffisiënt van termiese uitsetting

Koëffisiënt van termiese uitbreiding

72×10-7/°C

-50°C tot 200 °C gemiddeld

-50°C to 200 °C average

termiese geleidingsvermoë

Ternerye Geleiding

1.71W/m.k

25°C

langtermyn gebruikstemperatuur

Lange Werktemperatuur

800°C

 

buigsterkte

Boogsterkte

>108MPa

 

druksterkte

Druksterkte

>508 MPa

 

slagtaaiheid

Impaktaaiheid

>2.56KJ/m 2

 

elastisiteitsmodulus

Elastisiteitsmodulus

65GPa

 

mediumverlies

Dielktriese verlies

1~ 4×10 -3

kamertemperatuur

Kamer temperatuur

diëlektriese konstante

Dieléktiese Konstante

6~7

"

deurbreeksterkte

Doringsterkte

>40KV/mm

monsterdikte 1mm

Monsterdikte 1mm

volume-resistansie

Volume-weerstand

1.08×1016ω.cm

25°C

1.5×1012ω.cm

200°C

1.1×109ω.cm

500°C

gasafgifkoers by kamertemperatuur

Normale Temperatuur Gasdoeltreffendheid

8.8×10-9ml/s·cm 2

vakuumveroudering 8 ure

Vakuum Verbranding 8 ure

helium-deurlaatkoers

Helium Deurvoerrate

1×10-10ml/s

via 500°Na verbranding by C, afgekoel tot kamertemperatuur

500°C-vuur, verkoeling

5%HC1

0,26 mg/ cm 2

95°C, 24 uur

95°C, 24 ure

5%HF

83 mg/ cm 2

"

50% Na 2CO3

0,012 mg/ cm 2

"

5%NaOH

0,85 mg/ cm 2

"

Ontwikkelingsgeskiedenis

Development history.png

Patente en Sertifisering

Ons het verskeie wêreldwye Sertifisering insluitend CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV sertifikate verkry. Ons besit ook agt geregistreerde handelsmerke en veertig tegniese patente om te ondersteun onafhanklike Ondernavorsing en Ontwikkeling .
Ons beskermde kern-tegnologieë loop deur al die produklyne: poreuse keramiek, industriële keramiese komponente, spesiale glas, metalliseerde keramiek, vloeistofabsorpsie-katoen, osoon-genereerders en silikoonprodukte . Alle produkte word vervaardig in streng ooreenstemming met internasionale gehalte-standaarde , aflewer betroubare en hoëprestasie-oplossings wat wêreldwyd wydverspreide erkenning en markvertroue verwerf het.                    

HIGHBORN GROUP-公司简介-未合并版_09.png

Pakket

Ons gebruik wetenskaplike en gestandaardiseerde verpakkingoplossings aangepas aan produkkenmerke om botsings-, pers-, stof- en vogtskade doeltreffend te voorkom. Met ’n volwasse globale vervoerstelsel en streng versendinginspeksieprosedures verseker ons dat alle produkte onbeskadig en stabiel bly tydens langafstandlewering, wat kliënte voorsien van veilige, doeltreffende en betroubare eenstop-logistieke diens .

packing(2).png

Dienste                                                                         

Navrae & Aanpassing

Ons verskaf vinnige en akkurate kwotasie-reaksie vir al u navrae. Buigsame OEM & ODM-aanpassing oplossings is beskikbaar om aan u unieke produk-ontwerp-, verpakking- en merkbehoeftes te voldoen.

Bestelling-kwaliteitsbeheer

Ons hou kliënte op die hoogte van die volledige vervaardigingsvoortgang gedurende die hele bestel siklus. Ons Kwaliteitsbeheer-span voer streng, omvattende voor-skipings Inspeksie uit om te verseker dat alle goedere aan u kwaliteitsvereistes voldoen voor lewering.

Douane-dokumentondersteuning

Ons stel 'n volledige stel standaard uitvoerdokumente saam, insluitend 'n handelsfaktuur, paklys, oorsprongsertifikaat en ander sertifikasiedokumente, om te verseker naadlose wêreldwye douaneverklaring vir versendings na alle bestemmings wêreldwyd.

Eenstop-logistiek

Verskeie versendingmetodes word aangebied, insluitend seevrag, lugvrag en spoedlewering, om aan u tydschema en begroting te voldoen. Ons verskaf reële-Tyd Goederspoorvolging diens sodat u die versendingsstatus op enige tyd kan monitor.

Veelseitige betaling

Ons ondersteun 'n wye reeks veilige internasionale betalingsvoorwaardes soos T/T, L/C, Western Union en ander algemene kruisgrens-verrekeningsmetodes om u kruisgrens-transaksierisiko's te verminder .

Na-verkoop-ondersteuning

Ons professionele naverkoopspan bied betyds tegniese en besigheidsondersteuning se hele jaar deur. Ons handhaaf 'n stabiele langtermyn-stabiele leweringsvermoë om jou voortdurende markverkope en projekvereistes volledig te ondersteun.

VEE

01

Vraag: Kan jy volgens die kliënt se tekeninge of fisiese monsters vervaardig?

Antwoord: Absoluut ja. Ons aanvaar tegniese tekeninge in alle algemene lêerformate sowel as werklike fisiese monsters. Voor formele produksie sal ons ingenieurspan ’n volledige professionele DFM-volbaarheidsevaluering vir jou verwysing verskaf.

02 

Vraag: Hoe lank is die produsietyd vir aangepaste bestellings?

Antwoord: Monsterprodusietyd: 3–7 werkdage. Produsietyd vir aangepaste mal: 5–10 werkdage (vir komplekse mal sal ons die siklus apart met jou bevestig). Massaprodusietyd: 7–20 werkdage, afhangende van die produkstruktuur se kompleksiteit en bestelhoeveelheid.

03 

Vraag: Wat is jou minimum bestelhoogte vir aangepaste produkte?

Antwoord: Ons verskaf veerkragtige MOQ-oplossings vir alle aangepaste items. Ons sal ons bes doen om 'n lae minimum bestelvolume vas te stel om jou klein-batch proefbestellings te ondersteun, terwyl ons ook stabiele massaproduksie kan hanteer om aan jou langtermyn grootvolume-behoeftes te voldoen.

04 

Vraag: Watter aanpassingsdiens kan julle verskaf?

Antwoord: Ons ondersteun volledige eenstop-aanpassing, insluitend produksgrootte, -vorm, voorkoms, presisietoleransies, oppervlakbehandeling, gatgroewe, buiging, snyding en verstelbare hoë-temperatuurweerstandparameters. Aangepaste gravure van JOU LOGO en eksklusiewe aangepaste verpakking is ook beskikbaar as addisionele persoonlike opsies op versoek.

05 

Vraag: Aanvaar julle derdeparty-inspeksie van die finale produkte?

Antwoord: Ja, ons werk volledig saam met alle groot, geoutoriseerde derdeparty-toetsinstellings. Bekende organisasies soos SGS, BV en ander internasionaal erkende inspeksieorganisasies word almal aanvaar. Ons kan volledige amptelike inspeksieverslae en materiaalbesertifikasiedokumente verskaf soos u vereis.

06 

Vraag: Kan u roumateriaalopsies vir produkte aanpas?

Antwoord: Seker. Ons kan roumateriale kies en aanpas volgens u toepassingsscenario's, werkomstandighede en prestasievereistes, insluitend aluminiumoksied, zirkoonoksied, kwarts, silikoon en ander spesiale ingenieursmateriale, en verwante prestasieparameters aanpas om aan u gebruikstandaarde te voldoen.

Meer Produkte

  • Hoë hardheid spesiale roterende seël keramiese dele keramiese SiC-ring

    Hoë hardheid spesiale roterende seël keramiese dele keramiese SiC-ring

  • Aangepaste Boornitried Staf bn keramiese staf

    Aangepaste Boornitried Staf bn keramiese staf

  • Hittebestand teen hoë temperature pasgemaakte melkwit kwarts glasbuis

    Hittebestand teen hoë temperature pasgemaakte melkwit kwarts glasbuis

  • Hoë suiwerheid Magnesiumoksied Keramiese Buis MGO-Pyp vir Patroonverwarmer-isolator

    Hoë suiwerheid Magnesiumoksied Keramiese Buis MGO-Pyp vir Patroonverwarmer-isolator

Kry 'n Gratis Offer

Ons verteenwoordiger sal gou met u in verbinding tree.
E-pos
Selfoon/WhatsApp
Naam
Maatskappy naam
Boodskap
0/1000
e-pos gaanNaBo