9F, Gebou A Dongshengmingdu Plaza, nommer 21 Chaoyang Oosweg, Lianyungang Jiangsu, China +86-13951255589 [email protected]
Hoofkomponent:
Fluoroflogopiet-mika (55%) in 'n borosilikaatglasmatriks, digte nie-poreuse struktuur
Masjinerings:
Uitstekend met standaardgereedskap; toleransies ±0.01 mm , geen náverbranding benodig nie
Porositeit:
Nul porositeit, vacuüm-vas, geen vogopname nie
Maksimum Bedryfstemperatuur:
Kontinu 800°C ; versagting ~1025°C; lae termiese uitsetting 9,3×10⁻⁶/°C
Sleutelkenmerke:
Hoë dielektriese sterkte nie-benatbaar vir gesmelte metale, nie-magneties
Verwerkingssoort:
Stawe, silinders, plate, spesiale onderdele; slypbaar, polisbaar, draadbaar
Kerntoepassing:
Elektriese isolators , vakuum deurgange, halfgeleier komponente
Produkbesonderhede
Machinable glass ceramics , verteenwoordig deur Macor®-graad, is 'n nuwe tipe anorganiese nie-metaliese materiaal met uitstekende Versnelbaarheid . In teenstelling met konvensionele keramiek kan hulle presies gesny, geboor, gefrees en ingedraai word met behulp van standaard-metaalbewerkingsgereedskap , wat die vervaardiging van ingewikkelde, hoë-presisie-onderdele moontlik maak sonder die behoefte aan ná-sintering of diamantgereedskap .
Macor® is 'n bekende kommersiële graad of bewerkbare glas-keramiek. Dit bied 'n gebalseerde kombinasie van meganiese, termiese en elektriese eienskappe , wat dit geskik maak vir vorderende tegniese toepassings .Ander grade bestaan met verskillende samestellings wat afgestem is vir spesifieke prestasievereistes .
T die mees opvallende kenmerk is die vermoë om met konvensionele metaalbewerkingsgereedskap en -toerusting bewerk te word — draai-, freseer-, vlaksaag-, slyp-, boor- en saagsny- en skroefgatmaakprosesse . Hierdie elimineer duur en tydrowende sintervoorstappe , wat toe laat vinnige prototipering en die vervaardiging van ingewikkelde geometrieë.
Machinable glass ceramics diens as uitstekende elektriese isolators by hoë temperature hulle vertoon hoë deurdruksterkte, hoë volume-resistiwiteit en lae dielektriese verlies , wat hulle ideaal maak vir elektriese en elektroniese toestelle wat onder ekstreme toestande bedryf word.
Hierdie materiaal weerstaan 'n uiters wyd temperatuurreeks van -270°C tot +800°C dit bly termies stabiel, weerstaan termiese skok en behou sy isolerende en meganiese integriteit oor kriogeniese en hoë-temperatuur omgewings.
Masseerbare glas-keramieke is lig maar sterk, nie-magneties en weerstandig teen korrosie en uitgasning. Hul hermetiese eienskappe en lae gasuitskakelingskoers maak hulle geskik vir vakuum- en hoë suiwerheids-toepassings.
In teenstelling met tradisionele keramieke wat spesialiseerde diamant-slyp of náverbranding vereis, kan masseerbare glas-keramieke gevorm word met standaard metaalwerktuie . Hierdie vereenvoudig die vervaardiging drasties, verminder lewerings- en produsietye, en verlaag koste vir komplekse, hoë-presisie komponente.
Met hoë deurboordsterkte en lae verlies oor ’n wye frekwensiegebied , bied hulle betroubare isolasie in hoë-spanning-, hoë-frekwensie- en hoë-temperatuur elektriese stelsels, en oortref baie polimere en konvensionele keramieke .
Werking betroubaar vanaf kriogeniese -270°C tot 800°C hierdie keramieke behou dimensionele stabiliteit, meganiese sterkte en isolasieeienskappe. Dit maak hulle onmisbaar in omgewings waar ander materiale faal.
In sektore met die strengste materiaalvereistes speel bewerkbare keramieke 'n kritieke Rol as gevolg van hul hoë-temperatuurweerstand, termiese skokweerstand, liggewigtheid en hoë sterkte . Tipiese toepassings sluit in:
Hoë-presisie nie-magnetiese struktuurraamwerke
Sensoronderdele
Isolasieonderdele vir vakuumtoerusting in ruimtevaarttoepassings
Die halfgeleierbedryf vereis ekstreme suiwerheid, skoonheid, elektriese isolasie en vakuumverdraagsaamheid . Bewerkbare keramieke is essentieel in:
Skyfie- en vlakskermvertoning (FPD)-vervaardiging — gebruik vir inspeksiekomponente en mikroverwerkingisolasiestukke
Elektrovakuumtoestelle (bv. elektronstraal-uitsetmasjiene, massa-spektrometers, energie-spektrometers) — gekies vir baie lae gasafsetting en uitstekende elektriese isolasie
Ultrahoë-volt-isolasie komponente in motors en kragtoerusting
Hierdie keramieke word gebruik om komponente vir mediese toestelle en wetenskaplike instrumente te vervaardig. Vir dunwandige, komplekse-vormige en baie presiese toestelle kan bewerkbare keramieke na enige vereiste geometrie gevorm word om streng ontwerpvereistes met betroubaarheid te bevredig.

Hierdie keramieke word gebruik om komponente vir mediese toestelle en wetenskaplike instrumente. Vir dunwandige, komplekse-vormige en baie presiese toestelle kan bewerkbare keramieke na enige vereiste geometrie gevorm word om streng ontwerpvereistes met betroubaarheid te bevredig.
5.1 Verwerkings tegnieke en presisiebeheer:
Die materiale wat in keramiek verwerk kan word, is bros en hard. Daarom is dit nodig om die verwerkings tegnieke, vasgrypmetodes en die snypunt akkuraat te bepaal om spattings of krake te voorkom.
Wanneer dit op algemene toerusting verwerk word, kan die toleransievlak by IT7-graad beheer word, die oppervlak ruheid kan 0,5 mikrometer bereik , en die verwerkingsakkuraatheid kan binne 0,005 millimeter beheer word. Indien die toerusting van hoë gehalte is en die bedryf vaardig uitgevoer word, kan die presisie selfs die mikrometer (μ)-vlak bereik.
5.2 Veilige gebruik:
Die verwerkte keramiek is self veilig en stabiel onder normale gebruikstoestande. Dit moet egter daarop gewys word dat indien die keramieke produkte (veral huishoudelike keramiek) geglaseer is, voor die metaalelemente wat moontlik in die glans aanwesig is, versigtig moet wees.
Vir keramiese produkte met krake (soos tafelware), word dit aanbeveel om nie meer daarvan gebruik te maak nie, aangesien die krake die interne stowwe moontlik makliker kan laat vrykom of vuilheid kan wegsteek. Vir huishoudelike keramiek kan nuut gekoopte geglaseerde tafelware vir een dag in asyn geweek word voor gebruik. Dit help om die glansoppervlak vas te stel en moontlike risiko’s te verminder.
5.3 Verskille vanaf ander keramiese prosesse:
Die bewerkte keramiek wat hier genoem word, verwys hoofsaaklik na mikrokristallyne mika-glas-keramiek. In tradisionele potterye is daar egter aandag nodig vir beskerming van werknemers tydens die voorbereiding van grondstowwe (soos klei) en die glaseringsproses, veral met betrekking tot die inaseming van silikavrag. Hierdie is egter verskillende konsepte van die bewerking van reeds gevormde, bewerkte keramiese materiale.
Hierdie materiaal dra ‘n buitengewoon wye temperatuurreeks van –270 °C tot +800 °C. Dit bly termies stabiel, weerstaan termiese skok en behou sy isolerende en meganiese integriteit oor kriogeniese en hoë-temperatuur omgewings.
Masseerbare glas-keramieke is lig maar sterk, nie-magneties en weerstandig teen korrosie en uitgasning. Hul hermetiese eienskappe en lae gasuitskakelingskoers maak hulle geskik vir vakuum- en hoë suiwerheids-toepassings.
|
indeks Eienskapinhoud |
standaardwaarde Eienskapsindeks |
verduideliking Instruksie |
|
digtheid Digtheid |
2.6g/cm 3 |
|
|
sikbare porositeit Skynbare Porositeit |
0.069% |
|
|
wateropname Wateropname |
0 |
|
|
hardheid Hardheid |
4~5 |
mohs Mohs |
|
kleur Kleur |
wit Wit |
|
|
koëffisiënt van termiese uitsetting Koëffisiënt van termiese uitbreiding |
72×10-7/°C |
-50°C tot 200 °C gemiddeld -50°C to 200 °C average |
|
termiese geleidingsvermoë Ternerye Geleiding |
1.71W/m.k |
25°C |
|
langtermyn gebruikstemperatuur Lange Werktemperatuur |
800°C |
|
|
buigsterkte Boogsterkte |
>108MPa |
|
|
druksterkte Druksterkte |
>508 MPa |
|
|
slagtaaiheid Impaktaaiheid |
>2.56KJ/m 2 |
|
|
elastisiteitsmodulus Elastisiteitsmodulus |
65GPa |
|
|
mediumverlies Dielktriese verlies |
1~ 4×10 -3 |
kamertemperatuur Kamer temperatuur |
|
diëlektriese konstante Dieléktiese Konstante |
6~7 |
" |
|
deurbreeksterkte Doringsterkte |
>40KV/mm |
monsterdikte 1mm Monsterdikte 1mm |
|
volume-resistansie Volume-weerstand |
1.08×1016ω.cm |
25°C |
1.5×1012ω.cm |
200°C |
|
1.1×109ω.cm |
500°C |
|
|
gasafgifkoers by kamertemperatuur Normale Temperatuur Gasdoeltreffendheid |
8.8×10-9ml/s·cm 2 |
vakuumveroudering 8 ure Vakuum Verbranding 8 ure |
|
helium-deurlaatkoers Helium Deurvoerrate |
1×10-10ml/s |
via 500°Na verbranding by C, afgekoel tot kamertemperatuur 500°C-vuur, verkoeling |
5%HC1 |
0,26 mg/ cm 2 |
95°C, 24 uur 95°C, 24 ure |
5%HF |
83 mg/ cm 2 |
" |
50% Na 2CO3 |
0,012 mg/ cm 2 |
" |
5%NaOH |
0,85 mg/ cm 2 |
" |
Ontwikkelingsgeskiedenis

Patente en Sertifisering

Pakket

Dienste
VEE