Produkbesonderhede
1. Beskrywing van die melkagtige kwartsbuis:
Die melkagtige kwartsbuis het 'n gladde oppervlak, hoë opalesensie, stabiele interne kwaliteit, korrosiebestandheid en kan naby-infrarooi na ver-infrarooi omset. Dit is dus die materiaal van keuse vir verwarmers, mikrogolfoonde, elektriese oonde, desinfeksiekabinette en sterk suurverwarmers.
Kwartsbuise word hoofsaaklik vervaardig uit gesmelte kwarts ( amorfiese silikondioksied ). Die mees gevorderde en algemene industriële metode vir die vervaardiging van kontinue lengtes kwartsbuis is die Kontinue Smelt- en Trekproses.
2. Vervaardigingsproses en werkvloei van kwartsglasbuise
Die hele werkproses kan in twee hoofstadiums verdeel word:
2.1 Fase 1: Kontinue Smelting & Buis Trek (Die Kernproses)
Dit is die kritieke stadium waarin grondstowwe omgeskakel word na 'n deurlopende kwartsbuis.
- Raw materiaal Voorbereiding
- Materiaal: Hoogs suiwer natuurlike kwartssand of sintetiese kwartskorrels (uit 'n vlamversmeltproses). Die suiwerheidsgraad word gekies op grond van die finale toepassing (bv. optiese toepassings, halfgeleiers).
- Verwerking: Die grondstowwe ondergaan streng skoonmaak, suuruitsuiping en droging om metalliese ione, stof en vog te verwyder.
- Deurlopende Voeding & Smelting
- Die gezuiverde kwartsmateriaal word deurlopend in 'n spesialistiese vertikale deurlopende smeltovens ingevoer.
- Die oondkamer word gewoonlik gemaak van vuurvaste metale (byvoorbeeld molibdeen) of grafiet en word onder 'n beskermende atmosfeer (byvoorbeeld helium, stikstof) gehou om oksidasie en besoedeling te voorkom.
- Hoë temperature (ongeveer 2000°C) word deur grafiets- of wolfram-elektrodes gegenereer, wat die voedselstof in die boonste gedeelte van die oond smelt om ’n homogene, belletjievrye kwarts smelt te vorm.
- Die gesmelte kwarts vloei afwaarts na die onderkant van die oond en deur ’n presisie-vormgietstuk of mandrel.
- Hierdie skaal bepaal die finale buitediameter en wanddikte van die pyp. Dit is gewoonlik 'n konsentriese hoë-temperatuur grafietvorm.
- Deur die smelttemperatuur, viskositeit, uittreksnelheid en interne gasdruk akkuraat te beheer, word die verwekte kwartsglas opwaarts of afwaarts 'getrek' in 'n deurlopende pyp met stabiele dimensies.
- Die nuut gevormde kwartsglasbuis bevat beduidende interne termiese spanning as gevolg van ongelyke verkoeling, wat dit maak baie broos .
- Die getrekte buis gaan dadelik deur ’n lynannealingsoond (’n lehr). Hierdie oond verskaf ’n stadige en noukeurig beheerde verkoelingsgebied wat die buis toelaat om stadig deur ’n kritieke temperatuurreeks te verkoel (bv., 1100°C tot 800°C ).
- Doel: Om interne spanning permanent te verlig, en sodoende die meganiese eienskappe van die kwartsbuis te stabiliseer en te voorkom dat dit kraak tydens verdere hantering of gebruik.
- Sny- en Voorlopige Inspeksie
- Die deurlopende buis word tot standaardlengtes gesny.
- ’n Voorlopige inspeksie word uitgevoer vir sigbare defekte soos belletjies, insluitings, krabbe en om te kontroleer dimensionstoleransies (buite- en wanddikte).
2.2 Fase 2: Sekondêre prosessering (aangepas vir eindgebruik)
Die semi-afgewerkte buise ondergaan verskeie afwerkprosesse wat aangepas is volgens kliëntspesifikasies.
- Sny: Kwarts-glassbuise word gesny na aangepaste lengtes deur spesiale kwarts-snyers (bv. diamantwiel-saags of lasersnyers) te gebruik om skoon, vierkantige endes sonder kloofvorming te verseker.
- Afskuining/Versoening: Die gesnyde punte word glad gemaak tot 'n ronde afwerking om spanningstappe te voorkom en bedienerveiligheid te verseker.
- ’n Deeglike skoonmaakproses word toegepas met hoogs suiwer water, suuroplossings (bv. ’n HF/HNO₃-mengsel) en oplosmiddels om alle kontaminante wat tydens sny- en hanteringsprosesse ingevoer is, te verwyder.
- Hittebehandeling (Vuur-Poleermetode)
- Doel: Vir toepassings wat hoë suiwerheid en gladde binneskoppervlakke vereis (bv. die halfgeleierindustrie), kan die buis se endes of die hele binnekant aan vuurpolisering onderwerp word.
- Metode: Die kwartsglasbuisoppervlak word oombliklik verhit tot by sy versagtende punt deur gebruik te maak van 'n waterstof-suiwerstofbranderpit of plasma-ark. Oppervlaktespanning laat die gesmelte laag volkome glad en dig word, wat mikro-breuke elimineer, oppervlakte ruheid verminder, en oppervlakverontreiniging verwyder.
- Resultaat: Vuurgepolisde kwarts-glassbuise toon hoër meganiese sterkte en verhoogde weerstand teen devitrifikasie.
- Termiese Buiging: Vir spesiale vorms, word 'n gedeelte van die kwarts-glasbuis plaaslik verhit tot dit sag is, en dan oor 'n vorm of mall gebuig.
- Einde-seëling: Die einde(s) van die kwarts-glasbuis word gesmelt en toegevat met behulp van 'n hoë-temperatuur fakkel om kwarts ampulle, kouse of ander geslote houers te vervaardig.
3. Voordel van kwarts-glassbuise
3.1 Kwarts glasbuis is c orrosieweersstand
Asook waterstoffluoriedsuur , kwarts glas reageer amper nie met ander sure vir chemiese behandeling nie, en sy suurweerstand is 30 keer dié van keramiek en roestvrystaal se suurweerstand, 150 keer.
3.2 Uitstekende elektriese isolasieprestasie
Die weerstandswaarde van die kwarts glasbuis is gelyk aan 10 000 keer dié van gewone glas. Dit is ’n uitstekende elektriese isolasiemateriaal en behou goeie elektriese eienskappe selfs by hoë temperature
3.3 Hoë-temperatuurweerstand
Die vermoë van kwarts glasbuise om hul prestasie en strukturele stabiliteit in hoë temperatuur omgewings te handhaaf
Toepassingsvelde
Kwarts glasbuis word hoofsaaklik gebruik in elektriese ligbron, elektriese (elektries), halfgeleier, optiese kommunikasie, militêre, metallurgie, boumateriaal, chemiese nywerheid, masjinerie, elektrisiteit, omgewingsbeskerming en ander velde.
Tegniese Data van Ondoordsigbare Kwartsbuis
|
prestasie-inhoud
Eienskapinhoud
|
eenheid
Eenheid
|
prestasiespesifikasies
Eienskapsindeks
|
|
digtheid
Digtheid
|
g/cm 3 |
1.9-2.0 |
|
hardheid
Sterkte
|
|
585 KHN 100 |
|
trek sterkte
Trekkrag
|
Pa |
4.9×107 |
|
drukweerstand sterkte
Druksterkte
|
Pa |
8x10 10 |
|
styfheidsmodulus
Stiftemodus
|
Pa |
3X10 10 |
|
young-se modulus
Young-modulus
|
Pa |
7,25 × 10 8 |
|
poisson-se verhouding
Poisson ’verhouding
|
|
0.17 |
|
koëffisiënt van termiese uitsetting (20℃-300℃)
Koëffisiënt van termiese uitbreiding
|
K |
5,4 × 10⁻⁷ |
|
termiese geleidingsvermoë (20℃)
Ternerye Geleiding
|
W/ M.K |
1.4 |
|
spesifieke hitte (20℃)
Spesifieke warmte
|
J/kg℃ |
650 |
|
weerstandspoog
spesifieke weerstand
|
ω·cm |
7×107 |
|
isolasieeienskappe
insulating property
|
℃ |
20 |
|
isolasievermoë
dielektriese sterkte
|
KV/cm |
250 |
|
diëlektriese konstante
dieléktiese Konstante
|
|
3.5 |
|
dielektriese absorpsiekoëffisiënt
Dielectric absorption coefficient
|
|
<4×104 |
|
dielektriese verlieskoëffisiënt
dielectric loss coefficient
|
|
<1×104 |
|
versagtingspunt
Wekpunt
|
℃ |
1600 |
|
verhardingspunt
Werkpunt
|
℃ |
1100 |
Ontwikkelingsgeskiedenis
Patente en Sertifisering
Ons het verskeie wêreldwye Sertifisering insluitend CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV sertifikate verkry. Ons besit ook agt geregistreerde handelsmerke en veertig tegniese patente om te ondersteun onafhanklike Ondernavorsing en Ontwikkeling .
Ons beskermde kern-tegnologieë loop deur al die produklyne: poreuse keramiek, industriële keramiese komponente, spesiale glas, metalliseerde keramiek, vloeistofabsorpsie-katoen, osoon-genereerders en silikoonprodukte . Alle produkte word vervaardig in streng ooreenstemming met internasionale gehalte-standaarde , aflewer betroubare en hoëprestasie-oplossings wat wêreldwyd wydverspreide erkenning en markvertroue verwerf het.
Pakket
Ons gebruik wetenskaplike en gestandaardiseerde verpakkingoplossings aangepas aan produkkenmerke om botsings-, pers-, stof- en vogtskade doeltreffend te voorkom. Met ’n volwasse globale vervoerstelsel en streng versendinginspeksieprosedures verseker ons dat alle produkte onbeskadig en stabiel bly tydens langafstandlewering, wat kliënte voorsien van veilige, doeltreffende en betroubare eenstop-logistieke diens .
Dienste
Navrae & Aanpassing
Ons verskaf vinnige en akkurate kwotasie-reaksie vir al u navrae. Buigsame OEM & ODM-aanpassing oplossings is beskikbaar om aan u unieke produk-ontwerp-, verpakking- en merkbehoeftes te voldoen.
Bestelling-kwaliteitsbeheer
Ons hou kliënte op die hoogte van die volledige vervaardigingsvoortgang gedurende die hele bestel siklus. Ons Kwaliteitsbeheer-span voer streng, omvattende voor-skipings Inspeksie uit om te verseker dat alle goedere aan u kwaliteitsvereistes voldoen voor lewering.
Douane-dokumentondersteuning
Ons stel 'n volledige stel standaard uitvoerdokumente saam, insluitend 'n handelsfaktuur, paklys, oorsprongsertifikaat en ander sertifikasiedokumente, om te verseker naadlose wêreldwye douaneverklaring vir versendings na alle bestemmings wêreldwyd.
Eenstop-logistiek
Verskeie versendingmetodes word aangebied, insluitend seevrag, lugvrag en spoedlewering, om aan u tydschema en begroting te voldoen. Ons verskaf reële-Tyd Goederspoorvolging diens sodat u die versendingsstatus op enige tyd kan monitor.
Veelseitige betaling
Ons ondersteun 'n wye reeks veilige internasionale betalingsvoorwaardes soos T/T, L/C, Western Union en ander algemene kruisgrens-verrekeningsmetodes om u kruisgrens-transaksierisiko's te verminder .
Na-verkoop-ondersteuning
Ons professionele naverkoopspan bied betyds tegniese en besigheidsondersteuning se hele jaar deur. Ons handhaaf 'n stabiele langtermyn-stabiele leweringsvermoë om jou voortdurende markverkope en projekvereistes volledig te ondersteun.
VEE
01
Vraag: Kan jy volgens die kliënt se tekeninge of fisiese monsters vervaardig?
Antwoord: Absoluut ja. Ons aanvaar tegniese tekeninge in alle algemene lêerformate sowel as werklike fisiese monsters. Voor formele produksie sal ons ingenieurspan ’n volledige professionele DFM-volbaarheidsevaluering vir jou verwysing verskaf.
02
Vraag: Hoe lank is die produsietyd vir aangepaste bestellings?
Antwoord: Monsterprodusietyd: 3–7 werkdage. Produsietyd vir aangepaste mal: 5–10 werkdage (vir komplekse mal sal ons die siklus apart met jou bevestig). Massaprodusietyd: 7–20 werkdage, afhangende van die produkstruktuur se kompleksiteit en bestelhoeveelheid.
03
Vraag: Wat is jou minimum bestelhoogte vir aangepaste produkte?
Antwoord: Ons verskaf veerkragtige MOQ-oplossings vir alle aangepaste items. Ons sal ons bes doen om 'n lae minimum bestelvolume vas te stel om jou klein-batch proefbestellings te ondersteun, terwyl ons ook stabiele massaproduksie kan hanteer om aan jou langtermyn grootvolume-behoeftes te voldoen.
04
Vraag: Watter aanpassingsdiens kan julle verskaf?
Antwoord: Ons ondersteun volledige eenstop-aanpassing, insluitend produksgrootte, -vorm, voorkoms, presisietoleransies, oppervlakbehandeling, gatgroewe, buiging, snyding en verstelbare hoë-temperatuurweerstandparameters. Aangepaste gravure van JOU LOGO en eksklusiewe aangepaste verpakking is ook beskikbaar as addisionele persoonlike opsies op versoek.
05
Vraag: Aanvaar julle derdeparty-inspeksie van die finale produkte?
Antwoord: Ja, ons werk volledig saam met alle groot, geoutoriseerde derdeparty-toetsinstellings. Bekende organisasies soos SGS, BV en ander internasionaal erkende inspeksieorganisasies word almal aanvaar. Ons kan volledige amptelike inspeksieverslae en materiaalbesertifikasiedokumente verskaf soos u vereis.
06
Vraag: Kan u roumateriaalopsies vir produkte aanpas?
Antwoord: Seker. Ons kan roumateriale kies en aanpas volgens u toepassingsscenario's, werkomstandighede en prestasievereistes, insluitend aluminiumoksied, zirkoonoksied, kwarts, silikoon en ander spesiale ingenieursmateriale, en verwante prestasieparameters aanpas om aan u gebruikstandaarde te voldoen.
EN
