Produktdetaljer
1. Beskrivelse af den mælkede kvartsrør:
Det mælkede kvartsrør har en glat overflade, høj opalescens, stabil indre kvalitet, korrosionsbestandighed og kan konvertere fra nært infrarødt til langt infrarødt. Derfor er det det foretrukne materiale til varmelegemer, mikrobølgeovne, elektriske ovne, desinfektionskabinetter og varmelegemer til stærke syrer.
Kvartsrør fremstilles primært af smeltet kvarts ( amorf siliciumdioxid ). Den mest avancerede og almindelige industrielle metode til fremstilling af kontinuerlige længder af kvartsrør er den kontinuerlige smelte- og trækproces.
2. Fremstillingsproces og arbejdsgang for kvartsglasrør
Hele arbejdsgangen kan opdeles i to hovedtrin:
2.1 Trin 1: Kontinuerlig smeltning og rørtrækning (kerneprocessen)
Dette er det afgørende trin, hvor råmaterialer omdannes til et kontinuerligt kvartsrør.
- Materialer: Højren kvartssand eller syntetiske kvartsgranulater (fra en flammefusionproces). Valget af renhedsgrad baseres på den endelige anvendelse (f.eks. optisk, halvleder).
- Forarbejdning: Råmaterialerne gennemgår omhyggelig rengøring, syreudvaskning og tørring for at fjerne metalliske ioner, støv og fugt.
- Kontinuert tilførsel og smeltning
- Det rensede kvartsmateriale føres kontinuerligt ind i en speciel vertikal kontinuert smelteovn.
- Ovnkammeret er typisk lavet af ildfaste metaller (f.eks. molybdæn) eller grafit og holdes under en beskyttende atmosfære (f.eks. helium, nitrogen) for at forhindre oxidation og forurening.
- Høje temperaturer (ca. 2000 °C) genereres via grafit- eller wolframelektroder, hvilket smelter råmaterialet i den øverste del af ovnen for at danne en homogen kvarts-smeltning uden bobler.
- Formning & Trækning af rør
- Den smeltede kvarts flyder nedad til bunden af ovnen og gennem en præcisionsformegn eller en formstift.
- Denne dåse bestemmer det endelige ydre diameter og vægtykkelse af røret. Den er typisk en koncentrisk højtemperatur grafittform.
- Ved nøjagtigt at regulere smeltetemperatur, viskositet, trækhastighed og indvendig gastryk, trækkes det blødgjorte kvartsglas opad eller nedad til et kontinuert rør med stabile dimensioner.
- Den nydannede kvartsglasrør indeholder betydelig intern termisk spænding på grund af ujævn afkøling, hvilket gør det ekstremt skrøbeligt .
- Det trukne rør passerer straks gennem en inline-annealerovn (en lehr). Denne ovn giver en langsom og præcist kontrolleret afkølingszone, så røret gradvist kan afkøles gennem et kritisk temperaturområde (f.eks. 1100 °C til 800 °C ).
- Formål: At permanent fjerne indre spændinger, hvilket stabiliserer de mekaniske egenskaber for kvartsrøret og forhindre, at det revner under senere håndtering eller brug.
- Skæring og foreløbig inspektion
- Det kontinuerlige rør skæres til standardlængder.
- En foreløbig inspektion udføres for synlige fejl som bobler, inklusioner, ridser samt til kontrol af dimensionstolerancer (ydrediameter og vægtykkelse).
2.2 Trin 2: Sekundærbehandling (tilpasning til brugsformål)
De halvfærdige rør gennemgår forskellige efterbearbejdningsprocesser, der er tilpasset kundens specifikationer.
- Skæring og endebearbejdning
- Skæring: Kvarts glasrør skæres til tilpassede længder ved brug af specialiserede kvarts skæreanlæg (f.eks. diamanthjulsav eller laserskærere) for at sikre rene, firkantede ender uden spændinger.
- Fasning/afskærmning: De skårne ender slibes til et glat, afrundet finish for at forhindre spændingskoncentration og sikre operatørens sikkerhed.
- En grundig rengøringsproces anvendes med vand af høj renhed, syrløsninger (f.eks. HF/HNO₃-blanding) og opløsningsmidler for at fjerne alle forureninger, der er indført under skæring og håndtering.
- Varmebehandling (ildpolering)
- Formål: Til applikationer, der kræver høj renhed og glatte indersider (f.eks. halvlederindustrien) kan rørets ender eller hele inderside gennemgå flammepolering.
- Metode: Overfladen på kvartsglasmålet opvarmes øjeblikkeligt til sin blødgøringstemperatur ved hjælp af en brint-syret flamme eller plasmabue. Overfladespændingen får det smeltede lag til at blive perfekt glat og tæt, hvilket eliminerer mikrorevner, reducerer overfladeruhed og fjerner overfladeurenheder.
- Resultat: Flammepoleret kvarts glasrør udviser højere mekanisk styrke og øget modstandsdygtighed mod devitrifikation.
- Termisk bøjning: For brugerdefinerede former opvarmes et afsnit af kvartsglasrøret lokalt, indtil det bliver blødt, og derefter bøjes det over en form eller skabelon.
- Endeforsegling: Enden(e) af kvartsglasrøret smeltes og lukkes ved hjælp af en flammekaster med høj temperatur for at fremstille kvartsampuller, sleeves eller andre lukkede beholdere.
3. Fordele ved kvarts glasrør
3.1 Kvartsglasrør er c korrosionsbestandighed
I tilføjelse til fluorid-syre , kvartsglas reagerer næsten ikke med andre syrer ved kemisk behandling, og dets sydbestandighed er 30 gange større end keramiks og rustfrit stål – 150 gange større.
3.2 Fremragende elektrisk isoleringsydelse
Modstandsværdien af kvartsglasrør svarer til 10.000 gange den af almindeligt glas. Det er et fremragende elektrisk isoleringsmateriale og bibeholder gode elektriske egenskaber selv ved høje temperaturer
3.3 Høj temperaturbestandighed
Evnen for kvartsglastubers til at bevare deres ydeevne og strukturelle stabilitet i høje temperaturmiljøer
Anvendelsesområder
Kvartsglastubers anvendes primært inden for elektrisk belysning, elektrik (elektrisk), halvledere, optisk kommunikation, militær, metallurgi, byggematerialer, kemisk industri, maskiner, elproduktion, miljøbeskyttelse og andre områder.
Tekniske data for matt kvartsglasrør
|
ydelsesindhold
Egenskabsindhold
|
enhed
Enhed
|
ydelsesparametre
Egenskabsindeks
|
|
densitet
Tæthed
|
g/cm 3 |
1.9-2.0 |
|
hårdhed
Styrke
|
|
585 KHN 100 |
|
trækfasthed styrke
Trækfasthed
|
Pa |
4.9×107 |
|
trykstyrke styrke
Kompressionsstyrke
|
Pa |
8x10 10 |
|
stivhedsmodul
Stivhedsmodul
|
Pa |
3X10 10 |
|
youngs modul
E-modul
|
Pa |
7,25×10 8 |
|
poissons forhold
Poisson ’s forhold
|
|
0.17 |
|
termisk udvidelseskoefficient (20℃-300℃)
Koefficient for termisk udvidelse
|
K |
5,4×10⁻⁷ |
|
termisk ledningsevne (20℃)
Termisk ledningsevne
|
M/ M.K |
1.4 |
|
specifik varmekapacitet (20℃)
Specifik varme
|
J/kg℃ |
650 |
|
resistivitet
specifik modstand
|
ω·cm |
7×107 |
|
isoleringsegenskaber
isoleringsegenskab
|
℃ |
20 |
|
isolationsstyrke
dielektrisk styrke
|
KV/cm |
250 |
|
dielektrisk konstant
dielektrisk konstant
|
|
3.5 |
|
dielektrisk absorptionskoefficient
Dielektrisk absorptionskoefficient
|
|
<4×104 |
|
dielektrisk tabkoefficient
dielektrisk tabkoefficient
|
|
<1×104 |
|
blødpunkts
Møjsomningspunkt
|
℃ |
1600 |
|
glødspunkt
Afslængningspunkt
|
℃ |
1100 |
Udviklingshistorie
Patenter og certificeringer
Vi har erhvervet forskellige globale certificeringer inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS og TÜV . Vi ejer også otte registrerede varemærker og fyrre tekniske patenter til støtte for uafhængig forskning og udvikling .
Vores egne kerne-teknologier gennemløber alle produktlinjer: porøse keramikker, industrielle keramiske komponenter, specielt glas, metaliserede keramikker, væskeabsorberende bomuld, ozongeneratore og silikoneprodukter . Alle produkter fremstilles i streng overensstemmelse med internationale kvalitetsstandarder , og leverer pålidelige og højtydende løsninger der har vundet bred anerkendelse og markeds tillid verden over.
Pakke
Vi anvender videnskabelige og standardiserede emballageløsninger tilpasset produktets egenskaber for effektivt at forhindre skader som følge af stød, tryk, støv og fugt. Med et moden globalt transportsystem og strenge afsendelsesinspektionsprocedurer sikrer vi, at alle produkter forbliver intakte og stabile under langdistanceforsendelse og dermed leverer kunderne sikker, effektiv og pålidelig én-stop-logistikservice .
Ydelser
Anmodning & Tilpasning
Vi giver hurtig og præcis prisoplysning på alle dine anmodninger. Fleksible OEM & ODM Tilpasning løsninger er tilgængelige for at opfylde dine unikke krav til produktudformning, emballage og mærkebygning.
Kvalitetskontrol af ordre
Vi holder kunderne ajour med hele produktionsfremskridtet igennem hele ordrecyklussen. Vores QC-team udfører streng, omfattende inspektion før afgang kvalitetskontrol for at sikre, at alle varer overholder dine kvalitetskrav inden levering.
Støtte ved tolddokumenter
Vi udarbejder et komplet sæt standard eksportdokumenter, herunder handelsfaktura, pakkeliste, oprindelsescertifikat og andre certificeringspapirer, for at sikre problemfri global toldafklaring til forsendelser til alle destinationer verden over.
Logistik på ét sted
Flere fragtmetoder, herunder sejlfart, luftfart og ekspreslevering, tilbydes for at imødekomme din tidsplan og budget. Vi leverer realtidslastsporing service, så du kan følge forsendelsesstatus når som helst.
Flexible betaling
Vi understøtter en bred vifte af sikre internationale betalingsbetingelser, såsom T/T, L/C, Western Union og andre almindelige grænseoverskridende afregningsmetoder, for at reducere din risiko ved grænseoverskridende transaktioner .
Eftersalgsstøtte
Vores professionelle efter-salgsteam tilbyder omgående teknisk og kommerciel support året rundt. Vi opretholder stabil langvarig, stabil leveringskapacitet for at fuldt ud støtte dine fortsatte markedsaktiviteter og projektkrav.
Ofte stillede spørgsmål
01
Spørgsmål: Kan I producere ud fra kundens tegninger eller fysiske prøver?
Svar: Absolut ja. Vi accepterer tekniske tegninger i alle almindelige filformater samt faktiske fysiske prøver. Før den formelle produktion vil vores ingeniørteam foretage en komplet, professionel DFM-fejlbetragtning (Design for Manufacturability) til din orientering.
02
Spørgsmål: Hvor lang er produktionsledetiden for tilpassede ordrer?
Svar: Ledetid for prøver: 3–7 hverdage. Ledetid for tilpasset form: 5–10 hverdage (vi bekræfter cyklussen separat med dig for komplekse former). Ledetid for masseproduktion: 7–20 hverdage, afhængigt af produktets konstruktionskompleksitet og ordremængde.
03
Spørgsmål: Hvad er jeres minimumsordremængde for tilpassede produkter?
Svar: Vi tilbyder fleksible MOQ-løsninger for alle tilpassede varer. Vi gør vores bedste for at fastsætte en lav minimumsordremængde for at understøtte jeres små serier til prøveordrer, samtidig med at vi kan håndtere stabil masseproduktion for at imødegå jeres langsigtede behov for store mængder.
04
Spørgsmål: Hvilke tilpassede ydelser kan I levere?
Svar: Vi tilbyder omfattende én-stop-tilpassning, herunder produktstørrelse, form, udseende, præcisions tolerance, overfladebehandling, huller og riller, bøjning, skæring samt justerbare parametre til høj temperaturbestandighed. Brugerdefineret gravering af LOGO og eksklusiv brugerdefineret emballage er også tilgængelige som ekstra personlige muligheder efter anmodning.
05
Spørgsmål: Accepterer I tredjepartsinspektion af færdige produkter?
Svar: Ja, vi samarbejder fuldt ud med alle større autoriserede tredjepartsprøvningsinstitutioner. Velkendte organisationer såsom SGS, BV og andre internationalt anerkendte inspektionsorganer accepteres alle. Vi kan levere komplette officielle inspektionsrapporter og materialecertifikater efter behov.
06
Spørgsmål: Kan I tilpasse råmaterialevalg for produkter?
Svar: Selvfølgelig. Vi kan vælge og tilpasse passende råmaterialer i henhold til dine anvendelsesscenarier, arbejdsmiljø og krav til ydeevne, herunder aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silikone og andre specielle konstruktionsmaterialer, samt justere relaterede ydeevneparametre for at opfylde dine brugsstandarder.
EN
