Détails du produit
1. Description du tube en quartz laiteux :
Le tube en quartz laiteux possède une surface lisse, une opalescence élevée, une qualité interne stable, une résistance à la corrosion et permet de convertir les longueurs d’onde proches de l’infrarouge aux longueurs d’onde lointaines infrarouges. Il constitue donc le matériau privilégié pour les chauffages, les fours à micro-ondes, les fours électriques, les armoires de désinfection et les chauffages résistants aux acides forts.
Les tubes en quartz sont principalement fabriqués à partir de quartz fondu ( dioxyde de silicium amorphe ). La méthode industrielle la plus avancée et la plus courante pour produire des tubes en quartz continus est le procédé continu de fusion et d’étirage.
2. Procédé de fabrication et flux de travail des tubes en verre de quartz
L'ensemble du flux de travail peut être divisé en deux étapes principales :
2.1 Étape 1 : Fusion continue et étirage du tube (procédé central)
C'est l'étape cruciale durant laquelle les matières premières sont transformées en un tube en quartz continu.
- Matière première Préparation
- Matériaux : sable de quartz naturel à haute pureté ou granules de quartz synthétique (issus d’un procédé de fusion à la flamme). Le grade de pureté est sélectionné en fonction de l’application finale (p. ex. optique, semi-conducteur).
- Traitement : Les matières premières subissent un nettoyage rigoureux, un lessivage acide et un séchage afin d'éliminer les ions métalliques, les poussières et l'humidité.
- Alimentation continue et fusion
- Le matériau en quartz purifié est introduit en continu dans un four vertical spécialisé de fusion continue.
- La chambre du four est généralement constituée de métaux réfractaires (par exemple, le molybdène) ou de graphite et est maintenue sous une atmosphère protectrice (par exemple, hélium, azote) afin d'éviter l'oxydation et la contamination.
- Températures élevées (environ 2000 °C) sont générés à l’aide d’électrodes en graphite ou en tungstène, faisant fondre la matière première dans la partie supérieure du four afin de former un bain de quartz homogène et exempt de bulles.
- Mise en forme et étirage de tube
- Le quartz en fusion s’écoule vers le bas du four puis à travers une filière ou un mandrin de précision.
- Cette filière détermine le diamètre extérieur final et l'épaisseur de paroi du tube. Elle se présente généralement sous la forme d'un moule concentrique en graphite résistant aux hautes températures.
- En contrôlant précisément la température de fusion, la viscosité, la vitesse d'étirage et la pression interne du gaz, le verre de quartz ramolli est « étiré » vers le haut ou vers le bas en un tube continu aux dimensions stables.
- Le tube en verre de quartz fraîchement tiré contient des contraintes thermiques internes importantes dues à un refroidissement inégal, ce qui le rend extrêmement fragile .
- Le tube tiré traverse immédiatement un four de recuit en ligne (un lehr). Ce four assure une zone de refroidissement lente et précisément contrôlée, permettant au tube de se refroidir progressivement dans une plage critique de température (par exemple, 1100 °C à 800 °C ).
- Objectif : Éliminer définitivement les contraintes internes, stabilisant ainsi les propriétés mécaniques du tube en quartz et empêchant sa fissuration lors des manipulations ou utilisations ultérieures.
- Découpe et inspection préliminaire
- Le tube continu est coupé selon des longueurs standard.
- Un contrôle préliminaire est effectué pour détecter les défauts visibles tels que les bulles, les inclusions, les rayures, ainsi que pour vérifier tolérances dimensionnelles (diamètre extérieur et épaisseur de paroi).
2.2 Étape 2 : Transformation secondaire (personnalisation selon l’usage final)
Les tubes semi-finis subissent diverses opérations de finition adaptées aux spécifications des clients.
- Découpe et dressage des extrémités
- Découpage : Les tubes en verre de quartz sont découpés selon longueurs personnalisées des coupeuses spécialisées pour le quartz (par exemple, des scies à disque diamanté ou des découpeuses laser) afin d’obtenir des extrémités propres et carrées, sans ébréchures.
- Chanfreinage/Biseautage : Les extrémités coupées sont meulées pour obtenir une finition lisse et arrondie, évitant ainsi la concentration des contraintes et garantissant la sécurité de l'opérateur.
- Un procédé de nettoyage approfondi est appliqué à l’aide d’eau ultra-pure, de solutions acides (par exemple, un mélange HF/HNO₃) et de solvants afin d’éliminer tous les contaminants introduits lors de la découpe et de la manipulation.
- Traitement thermique (polissage au feu)
- Objectif : Pour les applications exigeant une très haute pureté et des surfaces intérieures lisses (par exemple, dans l’industrie des semi-conducteurs), les extrémités du tube ou l’intégralité de son intérieur peuvent subir un polissage à la flamme.
- Méthode : La surface du tube en verre de quartz est chauffée brièvement jusqu'au point d'adoucissement à l'aide d'une torche oxy-hydrogène ou d'un arc plasma. La tension superficielle fait que la couche fondue devient parfaitement lisse et scellée, éliminant les microfissures, réduisant la rugosité de surface et expulsant les impuretés superficielles.
- Résultat : Les tubes en verre de quartz polis à la flamme présentent résistance mécanique plus élevée et une résistance accrue à la dévitrification.
- Courbure thermique : pour des formes sur mesure, une section du tube en verre de quartz est localement chauffée jusqu'à ramollissement, puis cintrée autour d'un gabarit ou d'un moule.
- Scellement des extrémités : les extrémités du tube en verre de quartz sont fondues et fermées à l'aide d'une torche à haute température afin de créer des ampoules en quartz, des manchons ou d'autres récipients fermés.
3. Avantages des tubes en verre de quartz
3.1 Les tubes en verre de quartz sont c résistance à la corrosion
En plus de acide fluorhydrique le verre de quartz réagit presque pas avec les autres acides lors du traitement chimique, et sa résistance aux acides est 30 fois supérieure à celle de la céramique et 150 fois supérieure à celle de l’acier inoxydable.
3.2 Excellentes performances d’isolation électrique
La valeur de résistance du tube en verre de quartz équivaut à 10 000 fois celle du verre ordinaire. C’est un matériau d’isolation électrique exceptionnel et il conserve de bonnes propriétés électriques même à haute température
3.3 Résistance aux hautes températures
La capacité des tubes en verre de quartz à maintenir leurs performances et leur stabilité structurelle dans des environnements à haute température
DOMAINES D'APPLICATION
Le tube en verre de quartz est principalement utilisé dans l'éclairage électrique, l'électricité (électrique), les semi-conducteurs, les télécommunications optiques, le domaine militaire, la métallurgie, les matériaux de construction, l'industrie chimique, la mécanique, l'énergie électrique, la protection de l'environnement et d'autres domaines.
Données techniques du tube en quartz translucide
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contenu des performances
Contenu des propriétés
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单位
Unité
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spécifications techniques
Indice des propriétés
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densité
Densité
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g/cm 3 |
1.9-2.0 |
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dureté
Résistance
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585 KHN 100 |
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traction résistance
Résistance à la traction
|
Pa |
4.9×107 |
|
résistance à la compression résistance
Résistance à la compression
|
Pa |
8x10 10 |
|
module de rigidité
Module de rigidité
|
Pa |
3X10 10 |
|
module d'élasticité
Module de Young
|
Pa |
7,25 × 10 8 |
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coefficient de Poisson
Poisson ’rapport
|
|
0.17 |
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coefficient de dilatation thermique (20℃-300℃)
Coefficient d'expansion thermique
|
K |
5,4 × 10⁻⁷ |
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conductivité thermique (20℃)
Conductivité thermique
|
W/ M.K |
1.4 |
|
chaleur spécifique (20℃)
Chaleur spécifique
|
J/kg℃ |
650 |
|
résistivité
résistance spécifique
|
ω·cm |
7×107 |
|
propriété isolante
propriété isolante
|
℃ |
20 |
|
résistance diélectrique
résistance diélectrique
|
KV/cm |
250 |
|
constante diélectrique
constante diélectrique
|
|
3.5 |
|
coefficient d’absorption diélectrique
Coefficient d’absorption diélectrique
|
|
<4×104 |
|
coefficient de perte diélectrique
coefficient de perte diélectrique
|
|
<1×104 |
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point de ramollissement
Point de ramollissement
|
℃ |
1600 |
|
point de recuit
Point de retrait
|
℃ |
1100 |
Historique du développement
Brevets et Certifications
Nous avons obtenu diverses certifications mondiales y compris Certifications CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS et TUV . Nous détenons également huit marques déposées et quarante brevets techniques pour soutenir r&D indépendante .
Nos nos technologies internes de pointe s’appliquent à l’ensemble de nos gammes de produits : céramiques poreuses, composants céramiques industriels, verres spéciaux, céramiques métallisées, ouate d’absorption liquide, générateurs d’ozone et articles en silicone . Tous les produits sont fabriqués dans une stricte conformité aux normes internationales de qualité , livrer des solutions fiables et hautes performances qui ont acquis une large reconnaissance et la confiance des marchés à l’échelle mondiale.
Emballage
Nous adoptons des solutions d’emballage scientifiques et standardisées adaptées aux caractéristiques des produits afin de prévenir efficacement les chocs, les compressions, la poussière et les dommages liés à l’humidité. Grâce à un système de transport mondial éprouvé et à des procédures strictes d’inspection des expéditions, nous garantissons que tous les produits restent intacts et stables pendant leur livraison sur de longues distances, offrant ainsi à nos clients un service logistique sécurisé, efficace et fiable clé en main .
Services
Demande & Personnalisation
Nous fournissons des réponses rapides et précises à toutes vos demandes de devis. Des Personnalisation OEM et ODM solutions flexibles sont disponibles pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de conception de produits, d’emballage et de marque.
Contrôle qualité des commandes
Nous tenons nos clients informés de l’avancement complet de la production tout au long du cycle de commande. Notre équipe de contrôle qualité effectue des contrôles inspection préalable à l'expédition rigoureux et complets afin de garantir que tous les produits respectent vos normes de qualité avant livraison.
Assistance pour les documents douaniers
Nous établissons l’ensemble complet des documents d’exportation standard, notamment la facture commerciale, la liste d’emballage, le certificat d’origine et d’autres documents certificatifs, afin d’assurer un dédouanement mondial fluide pour les expéditions vers toutes les destinations du monde.
Logistique globale
Plusieurs modes d’expédition sont proposés — fret maritime, fret aérien et livraison express — afin de s’adapter à votre calendrier et à votre budget. Nous fournissons suivi en temps réel de la cargaison service afin que vous puissiez suivre à tout moment le statut de l'expédition.
Paiement flexible
Nous proposons un large éventail de conditions de paiement internationales sécurisées, telles que virement bancaire (T/T), lettre de crédit (L/C), Western Union et d'autres méthodes courantes de règlement transfrontalier, afin de réduire vos risques liés aux transactions transfrontalières .
Assistance après-vente
Notre équipe professionnelle après-vente fournit un soutien technique et commercial rapide toute l'année. Nous assurons une capacité d'approvisionnement stable et durable à long terme afin de garantir pleinement vos ventes continues sur le marché et vos besoins en projets.
FAQ
01
Question : Pouvez-vous produire à partir des plans ou des échantillons physiques fournis par les clients ?
Réponse : Absolument oui. Nous acceptons les plans techniques dans tous les formats de fichiers courants ainsi que des échantillons physiques réels. Avant la production officielle, notre équipe d'ingénieurs vous fournira une évaluation complète et professionnelle de la faisabilité DFM à titre indicatif.
02
Question : Quel est le délai de production pour les commandes sur mesure ?
Réponse : Délai d’obtention des échantillons : 3 à 7 jours ouvrables. Délai d’obtention des moules sur mesure : 5 à 10 jours ouvrables (nous vous confirmerons séparément le délai pour les moules complexes). Délai de production en série : 7 à 20 jours ouvrables, selon la complexité de la structure du produit et la quantité commandée.
03
Question : Quelle est votre quantité minimale de commande pour les produits personnalisés ?
Réponse : Nous proposons des solutions flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) pour tous les articles personnalisés. Nous ferons tout notre possible pour fixer une QMC faible afin de soutenir vos commandes d’essai en petites séries ; par ailleurs, nous sommes capables d’assurer une production en série stable pour répondre à vos besoins réguliers de grande quantité.
04
Question : Quels services de personnalisation proposez-vous ?
Réponse : Nous offrons une personnalisation complète clé en main, couvrant notamment les dimensions, la forme, l’apparence, les tolérances de précision, les traitements de surface, l’usinage de rainures et de perçages, le pliage, la découpe ainsi que des paramètres ajustables de résistance aux hautes températures. La gravure personnalisée du LOGO et un conditionnement exclusif sur mesure sont également disponibles en option supplémentaire, sur demande.
05
Question : Acceptez-vous les inspections tierces des produits finis ?
Réponse : Oui, nous collaborons pleinement avec tous les principaux organismes de test tiers autorisés. Des organisations réputées telles que SGS, BV et d'autres organismes d'inspection internationalement reconnus sont toutes acceptables. Nous pouvons vous fournir des rapports d'inspection officiels complets ainsi que des documents de certification des matériaux, selon vos besoins.
06
Question : Pouvez-vous personnaliser les options de matières premières pour les produits ?
Réponse : Bien sûr. Nous pouvons sélectionner et associer des matières premières appropriées en fonction de vos scénarios d'application, de vos conditions de fonctionnement et de vos exigences en matière de performance, y compris l'alumine, la zircone, le quartz, le silicone et d'autres matériaux techniques spéciaux, et ajuster les paramètres de performance associés afin de répondre à vos normes d'utilisation.
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