Detalles del producto
1. Descripción del tubo de cuarzo lechoso:
El tubo de cuarzo lechoso tiene una superficie lisa, alta opalescencia, calidad interna estable, resistencia a la corrosión y puede convertir la radiación infrarroja cercana en infrarroja lejana. Por lo tanto, es el material preferido para calentadores, hornos de microondas, hornos eléctricos, armarios desinfectantes y calentadores para ácidos fuertes.
Los tubos de cuarzo se fabrican principalmente a partir de cuarzo fundido ( dióxido de silicio amorfo ). El método industrial más avanzado y común para producir longitudes continuas de tubos de cuarzo es el proceso continuo de fusión y estirado.
2. Proceso de producción y flujo de trabajo de los tubos de vidrio de cuarzo
Todo el flujo de trabajo puede dividirse en dos etapas principales:
2.1 Etapa 1: Fusión continua y estirado de tubos (el proceso principal)
Esta es la etapa crítica en la que los materiales brutos se transforman en un tubo de cuarzo continuo.
- Materia prima Preparación
- Materiales: arena de cuarzo natural de alta pureza o gránulos sintéticos de cuarzo (procedentes de un proceso de fusión por llama). El grado de pureza se selecciona según la aplicación final (por ejemplo, óptica, semiconductores).
- Procesamiento: Los materiales brutos pasan por una limpieza rigurosa, lixiviación ácida y secado para eliminar iones metálicos, polvo y humedad.
- Alimentación y Fusión Continuas
- El material de cuarzo purificado se alimenta continuamente a un horno especializado de fusión continua vertical.
- La cámara del horno está típicamente hecha de metales refractarios (por ejemplo, molibdeno) o grafito y se mantiene bajo una atmósfera protectora (por ejemplo, helio, nitrógeno) para prevenir la oxidación y la contaminación.
- Temperaturas elevadas (aproximadamente 2000 °C) se generan mediante electrodos de grafito o tungsteno, fundiendo la materia prima en la parte superior del horno para formar un baño homogéneo y libre de burbujas de cuarzo fundido.
- Formado y estirado de tubos
- El cuarzo fundido fluye hacia abajo hasta el fondo del horno y a través de una matriz o mandril de conformación de precisión.
- Esta matriz determina el diámetro exterior final y el espesor de la pared del tubo. Normalmente es un molde concéntrico de grafito resistente a altas temperaturas.
- Mediante el control preciso de la temperatura del fundido, la viscosidad, la velocidad de estirado y la presión interna del gas, el vidrio de cuarzo ablandado se "estira" hacia arriba o hacia abajo formando un tubo continuo con dimensiones estables.
- El tubo recién formado de vidrio de cuarzo contiene tensiones térmicas internas significativas debido a un enfriamiento desigual, lo que lo hace extremadamente frágil .
- El tubo estirado pasa inmediatamente por un horno de recocido en línea (un lehr). Este horno proporciona una zona de enfriamiento lenta y controlada con precisión, permitiendo que el tubo se enfríe gradualmente a través de un rango crítico de temperaturas (por ejemplo, 1100 °C a 800 °C ).
- Objetivo: Aliviar permanentemente las tensiones internas, estabilizando así las propiedades mecánicas del tubo de cuarzo y evitando que se agriete durante su manipulación o uso posteriores.
- Corte e inspección preliminar
- El tubo continuo se corta a longitudes estándar.
- Se realiza una inspección preliminar para detectar defectos visibles como burbujas, inclusiones, arañazos y para verificar las tolerancias dimensionales (diámetro exterior y espesor de pared).
2.2 Etapa 2: Procesamiento secundario (personalización para uso final)
Los tubos semiacabados pasan por diversos procesos de acabado adaptados a las especificaciones del cliente.
- Corte y enfrentado de extremos
- Corte: los tubos de vidrio de cuarzo se cortan a longitudes personalizadas usando cortadores especializados de cuarzo (por ejemplo, sierras de rueda de diamante o cortadoras láser) para garantizar extremos limpios y rectos sin astillarse.
- Achaflanado/Biselado: Los extremos cortados se lijan hasta obtener un acabado suave y redondeado para evitar la concentración de tensiones y garantizar la seguridad del operador.
- Se emplea un proceso exhaustivo de limpieza con agua de alta pureza, soluciones ácidas (por ejemplo, mezcla de HF/HNO₃) y disolventes para eliminar todos los contaminantes introducidos durante el corte y la manipulación.
- Tratamiento térmico (pulido por llama)
- Finalidad: para aplicaciones que requieren alta pureza y superficies interiores lisas (por ejemplo, industria semiconductor), los extremos del tubo o su interior completo pueden someterse a pulido por llama.
- Método: La superficie del tubo de vidrio de cuarzo se calienta momentáneamente hasta su punto de reblandecimiento mediante una antorcha de hidrógeno-oxígeno o un arco de plasma. La tensión superficial hace que la capa fundida quede perfectamente lisa y sellada, eliminando microgrietas, reduciendo la rugosidad superficial y eliminando impurezas de la superficie.
- Resultado: los tubos de vidrio de cuarzo pulidos por llama presentan mayor resistencia mecánica y mayor resistencia a la devitrificación.
- Doblado térmico: para formas personalizadas, se calienta localmente una sección del tubo de vidrio de cuarzo hasta que se ablande y luego se dobla sobre una forma o molde.
- Sellado de extremos: los extremos del tubo de vidrio de cuarzo se funden y cierran utilizando una antorcha de alta temperatura para crear ampolletas de cuarzo, mangas u otros recipientes cerrados.
3. Ventaja del tubo de vidrio de cuarzo
3.1 El tubo de vidrio de cuarzo es c resistencia a la corrosión
Además de ácido fluorhídrico el vidrio de cuarzo casi no reacciona con otros ácidos para el tratamiento químico, y su resistencia a los ácidos es 30 veces mayor que la de la cerámica y 150 veces mayor que la del acero inoxidable.
3.2 Excelente rendimiento como aislante eléctrico
El valor de resistencia del tubo de vidrio de cuarzo equivale a 10 000 veces el del vidrio común. Es un excelente material aislante eléctrico y mantiene buenas propiedades eléctricas incluso a altas temperaturas
3.3 Resistencia a altas temperaturas
La capacidad de los tubos de vidrio de cuarzo para mantener su rendimiento y estabilidad estructural en entornos de alta temperatura
Los Estados miembros podrán establecer un marco de referencia para la aplicación de las disposiciones del presente Reglamento.
El tubo de vidrio de cuarzo se utiliza principalmente en fuentes de luz eléctrica, electricidad (eléctrica), semiconductores, comunicaciones ópticas, industria militar, metalurgia, materiales de construcción, industria química, maquinaria, energía eléctrica, protección ambiental y otros campos.
Datos técnicos del tubo de cuarzo opaco
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contenido de las prestaciones
Contenido de propiedades
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unidad
Unidad
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parámetros de prestaciones
Índice de propiedades
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densidad
Densidad
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g/cm 3 |
1.9-2.0 |
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durabilidad
Resistencia
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585 KHN 100 |
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tracción resistencia
Resistencia a la tracción
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Pa |
4.9×107 |
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resistencia a la compresión resistencia
Resistencia a la compresión
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Pa |
8x10 10 |
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módulo de rigidez
Módulo de rigidez
|
Pa |
3X10 10 |
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módulo de Young
Módulo de Young
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Pa |
7,25 × 10 8 |
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coeficiente de Poisson
Poisson ’relación
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0.17 |
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coeficiente de expansión térmica (20℃-300℃)
Coeficiente de Expansión Térmica
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K |
5,4 × 10⁻⁷ |
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conductividad térmica (20℃)
Conductividad térmica
|
W/ M.K |
1.4 |
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capacidad calorífica específica (20℃)
Calor específico
|
J/kg℃ |
650 |
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resistividad
resistencia específica
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ω·cm |
7×107 |
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propiedad aislante
propiedad aislante
|
℃ |
20 |
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resistencia dieléctrica
resistencia dieléctrica
|
KV/cm |
250 |
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constante dieléctrica
constante dieléctrica
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3.5 |
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coeficiente de absorción dieléctrica
Coeficiente de absorción dieléctrica
|
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<4×104 |
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coeficiente de pérdida dieléctrica
coeficiente de pérdida dieléctrica
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<1×104 |
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punto de reblandecimiento
Punto de Ablandamiento
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℃ |
1600 |
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punto de recocido
Punto de Revestimiento
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℃ |
1100 |
Historial de desarrollo
Patentes y Certificaciones
Hemos obtenido diversos certificaciones Globales incluyendo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS y TUV . También poseemos ocho marcas registradas y cuarenta patentes técnicas para respaldar i+D independiente .
Nuestra tecnologías centrales propietarias se aplican en todas las líneas de productos: cerámicas porosas, componentes cerámicos industriales, vidrios especiales, cerámicas metalizadas, algodón absorbente de líquidos, generadores de ozono y productos de silicona . Todos los productos se fabrican en estricta conformidad con las normas internacionales de calidad , entregando soluciones fiables y de alto rendimiento que han obtenido un amplio reconocimiento y confianza en el mercado a nivel mundial.
Paquete
Adoptamos soluciones científicas y estandarizadas de embalaje adaptadas a las características del producto para prevenir eficazmente los daños por impacto, compresión, polvo y humedad. Con un sistema de transporte global maduro y procedimientos rigurosos de inspección de envíos, garantizamos que todos los productos lleguen íntegros y estables tras su entrega a larga distancia, ofreciendo a los clientes un servicio logístico integral seguro, eficiente y fiable .
Servicios
Consulta y personalización
Ofrecemos una respuesta rápida y precisa a todas sus consultas. Soluciones flexibles Personalización OEM y ODM están disponibles para satisfacer sus requisitos únicos en cuanto al diseño del producto, el embalaje y la marca.
Control de calidad del pedido
Mantenemos a los clientes informados sobre el progreso completo de la producción durante todo el ciclo del pedido. Nuestro equipo de control de calidad lleva a cabo un riguroso y exhaustivo inspección previa al envío control de calidad para garantizar que todos los productos cumplan con sus estándares de calidad antes de la entrega.
Soporte documental aduanero
Preparamos un conjunto completo de documentos estándar para la exportación, incluyendo factura comercial, lista de empaque, certificado de origen y otros documentos de certificación, para asegurar una gestión fluida del despacho aduanero internacional para envíos a todos los destinos del mundo.
Logística integral
Se ofrecen múltiples métodos de envío, incluido el transporte marítimo, el aéreo y la entrega exprés, para adaptarse a su cronograma y presupuesto. Suministramos seguimiento en tiempo real de la carga servicio para que pueda supervisar el estado del envío en cualquier momento.
Pago flexible
Apoyamos una amplia gama de condiciones de pago internacionales seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union y otros métodos principales de liquidación transfronteriza, con el fin de reducir sus riesgos en las transacciones transfronterizas .
Soporte posventa
Nuestro equipo profesional de posventa ofrece soporte técnico y comercial oportuno durante todo el año. Mantenemos una capacidad de suministro estable y sostenida a largo plazo para respaldar plenamente sus ventas continuas en el mercado y sus necesidades de proyectos.
Preguntas frecuentes
01
Pregunta: ¿Pueden producirse según los planos o muestras físicas proporcionados por los clientes?
Respuesta: Absolutamente sí. Aceptamos planos técnicos en todos los formatos de archivo estándar, así como muestras físicas reales. Antes de la producción formal, nuestro equipo de ingeniería realizará una evaluación profesional completa de viabilidad DFM para su referencia.
02
Pregunta: ¿Cuál es el plazo de entrega para pedidos personalizados?
Respuesta: Plazo de entrega de muestras: 3–7 días hábiles. Plazo de entrega de moldes personalizados: 5–10 días hábiles (para moldes complejos, confirmaremos por separado el ciclo con usted). Plazo de entrega de producción en masa: 7–20 días hábiles, según la complejidad de la estructura del producto y la cantidad del pedido.
03
Pregunta: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido para productos personalizados?
Respuesta: Ofrecemos soluciones flexibles de cantidad mínima de pedido (MOQ) para todos los artículos personalizados. Haremos todo lo posible por establecer un volumen mínimo de pedido bajo para apoyar sus pedidos de prueba en pequeñas series; asimismo, podemos gestionar una producción en masa estable para satisfacer sus necesidades a largo plazo de grandes volúmenes.
04
Pregunta: ¿Qué servicios de personalización ofrecen?
Respuesta: Ofrecemos una solución integral de personalización llave en mano, que incluye personalización del tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamiento superficial, ranurado de agujeros, doblado, corte y parámetros ajustables resistentes a altas temperaturas. Además, están disponibles como opciones personalizadas adicionales, bajo solicitud, el grabado personalizado del LOGO y el embalaje exclusivo personalizado.
05
Pregunta: ¿Aceptan inspecciones de terceros de los productos terminados?
Respuesta: Sí, colaboramos plenamente con todas las principales instituciones autorizadas de ensayo de terceros. Organizaciones reconocidas, como SGS, BV y otros organismos internacionales de inspección, son totalmente aceptables. Podemos proporcionar informes oficiales completos de inspección y documentos de certificación de materiales según sus requisitos.
06
Pregunta: ¿Pueden personalizar las opciones de materiales básicos para los productos?
Respuesta: Por supuesto. Podemos seleccionar y combinar materiales básicos adecuados según sus escenarios de aplicación, condiciones de trabajo y requisitos de rendimiento, incluyendo alúmina, circonia, cuarzo, silicona y otros materiales especiales de ingeniería, y ajustar los parámetros de rendimiento relacionados para cumplir con sus estándares de uso.
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