હાઇ ટેમ્પરેચર રેઝિસ્ટન્સ કસ્ટમાઇઝ મિલ્કી વ્હાઇટ ક્વાર્ટઝ ગ્લાસ ટ્યૂબ

ઉત્પાદન વિગતો

1. દુધિયા ક્વાર્ટ્ઝ ટ્યુબનું વર્ણન:

દુધિયા ક્વાર્ટ્ઝ ટ્યુબની સપાટી ચોખ્ખી હોય છે, તેમાં ઉચ્ચ ઓપેલેસેન્સ હોય છે, આંતરિક ગુણવત્તા સ્થિર હોય છે, કોરોઝન પ્રતિકારક હોય છે અને તે નજીકના લાલ રંગથી દૂરના ઇન્ફ્રારેડ સુધીનું રૂપાંતરણ કરી શકે છે. તેથી, તે હીટર્સ, માઇક્રોવેવ ઓવન્સ, ઇલેક્ટ્રિક ઓવન્સ, ડિસિન્ફેક્શન કેબિનેટ્સ અને મજબૂત એસિડ હીટર્સ માટેનો પસંદગીનો સામગ્રી છે.

ક્વાર્ટ્ઝ ટ્યુબ્સ મુખ્યત્વે ફ્યુઝ્ડ ક્વાર્ટ્ઝ ( અમોર્ફસ સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ ) માંથી બનાવવામાં આવે છે. ક્વાર્ટ્ઝ ટ્યુબિંગની ચાલુ લંબાઈનું ઉત્પાદન કરવા માટેની સૌથી આધુનિક અને સામાન્ય ઔદ્યોગિક પદ્ધતિ છે ચાલુ મેલ્ટિંગ અને ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા.

2. ક્વાર્ટ્ઝ ગ્લાસ ટ્યુબ્સનો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને કાર્યપ્રવાહ

સંપૂર્ણ વર્કફ્લોને બે મુખ્ય તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

2.1 તબક્કો 1: ચાલુ મેલ્ટિંગ અને ટ્યુબ ડ્રોઇંગ (મુખ્ય પ્રક્રિયા)

આ એ મહત્વપૂર્ણ તબક્કો છે જ્યાં કાચા માલને ચાલુ ક્વાર્ટઝ ટ્યૂબમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે.

• કાદુ માટેરિયલ તૈયારી

• સામગ્રીઓ: ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા કુદરતી ક્વાર્ટ્ઝ રેત અથવા સિન્થેટિક ક્વાર્ટ્ઝ ગ્રાન્યુલ્સ (ફ્લેમ ફ્યુઝન પ્રક્રિયામાંથી). શુદ્ધતા ગ્રેડ સામગ્રીની પસંદગી અંતિમ ઉપયોગ પર આધારિત હોય છે (ઉદાહરણ તરીકે, ઑપ્ટિકલ, સેમિકન્ડક્ટર).
• પ્રક્રિયા: કાચા માલને ધાતુના આયનો, ધૂળ અને ભેજ દૂર કરવા માટે સખત સફાઈ, એસિડ લીચીંગ અને સૂકવણીનો સામનો કરવો પડે છે.

• સતત ફીડિંગ અને મેલ્ટિંગ

• શુદ્ધ ક્વાર્ટઝ સામગ્રીને એક વિશિષ્ટ ઊર્ધ્વાધર સતત મેલ્ટિંગ ભઠ્ઠીમાં સતત રીતે મૂકવામાં આવે છે.
• ભઠ્ઠીનું કક્ષ સામાન્ય રીતે પ્રતિરોધક ધાતુઓ (ઉદાહરણ તરીકે, મોલિબ્ડેનમ) અથવા ગ્રેફાઇટમાંથી બનેલું હોય છે અને ઑક્સિડેશન અને દૂષણને રોકવા માટે રક્ષણાત્મક વાતાવરણ (ઉદાહરણ તરીકે, હિલિયમ, નાઇટ્રોજન) હેઠળ જાળવવામાં આવે છે.
• ઉચ્ચ તાપમાન (લગભગ 2000°C) ગ્રેફાઇટ અથવા ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ્સ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, જે ભઠ્ઠીના ઉપરના ભાગમાં ફીડસ્ટૉકને પિઘાડે છે અને સમાંગ, બુલબુલા-મુક્ત ક્વાર્ટ્ઝ મેલ્ટનું નિર્માણ કરે છે.

• સ્વરૂપણ અને ટ્યૂબ ડ્રોઇંગ

• પિઘલેલો ક્વાર્ટ્ઝ ભઠ્ટીના તળિયે નીચે તરફ વહે છે અને ચોકસાઈના આકારના ડાય અથવા મેન્ડ્રલ મારફતે પસાર થાય છે.
• આ ડાઇ ટ્યૂબનો અંતિમ બાહ્ય વ્યાસ અને દીવાલની જાડાઈ નક્કી કરે છે. તે સામાન્ય રીતે એક સમકેન્દ્રી ઉચ્ચ તાપમાન ગ્રેફાઇટ ઢાલણ હોય છે.
• પિગળેલા તાપમાન, શ્યાનતા, ખેંચવાની ઝડપ અને આંતરિક વાયુ દબાણને ચોકસાઈપૂર્વક નિયંત્રિત કરીને, નરમ કરેલા ક્વાર્ટઝ ગ્લાસને સ્થિર પરિમાણો સાથે ઉપર અથવા નીચે તરફ ચાલુ ટ્યૂબમાં "ખેંચવામાં" આવે છે.

• આનેલિંગ

• નવી રીતે બનાવેલો ક્વાર્ટ્ઝ ગ્લાસનો ટ્યુબ અસમાન શીતનને કારણે મહત્વપૂર્ણ આંતરિક તાપીય તણાવ ધરાવે છે, જેને કારણે તે અત્યંત ભંગુર .
• ખેંચેલો ટ્યુબ તુરંત જ એક લાઇન-ઇન એનીલિંગ ભઠ્ટી (એક લેહર) મારફતે પસાર થાય છે. આ ભઠ્ટી ધીમા અને ચોકસાઈથી નિયંત્રિત શીતન વિસ્તાર પ્રદાન કરે છે, જેથી ટ્યુબ એક મહત્વપૂર્ણ તાપમાન શ્રેણીમાંથી (ઉદાહરણ તરીકે, 1100°C થી 800°C ).
• હેતુ: આંતરિક તણાવને કાયમી રીતે દૂર કરવો, જેથી ક્વાર્ટઝ ટ્યૂબના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સ્થિર કરી શકાય અને આગામી હેન્ડલિંગ અથવા ઉપયોગ દરમિયાન તે ફાટી ન જાય.

• કાપવું અને પ્રારંભિક નિરીક્ષણ

• ચાલુ ટ્યૂબને પ્રમાણભૂત લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
• બુલબુલાઓ, અશુદ્ધિઓ, ખરોચ જેવી દૃશ્યમાન ખામીઓ માટે પ્રારંભિક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને પરિમાણાત્મક સહનશીલતાઓ (બાહ્ય વ્યાસ અને દીવાલની જાડાઈ).

2.2 તબક્કો 2: દ્વિતીયક પ્રક્રિયા (અંતિમ ઉપયોગ માટે કસ્ટમાઇઝેશન)

અર્ધ-પૂર્ણ થયેલ ટ્યુબને ગ્રાહકની જરૂરિયાત મુજબની વિવિધ ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓનો સામનો કરવો પડે છે.

• કાપવું અને છેડાનું સમાપ્તિકરણ

• કાપવો: ક્વાર્ટ્ઝ ગ્લાસની ટ્યુબને કસ્ટમ લંબાઈમાં વિશિષ્ટ ક્વાર્ટ્ઝ કટર્સ (ઉદાહરણ તરીકે, ડાયમંડ વ્હીલ સો અથવા લેઝર કટર્સ)નો ઉપયોગ કરીને કાપવામાં આવે છે, જેથી ચિપિંગ વિના સ્વચ્છ અને ચોરસ છેડાઓ મળે.
• ચામફરિંગ/બેવેલિંગ: કાપેલા છેડાને સ્ટ્રેસ કેન્દ્રીકરણ અટકાવવા અને ઑપરેટરની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સરળ, ગોળાકાર સમાપ્તિ માટે ઘસવામાં આવે છે.

• સ્ક્રુબિંગ

• કાપવા અને હેન્ડલિંગ દરમિયાન દાખલ થયેલા બધા દૂષણોને દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા પાણી, એસિડ દ્રાવણો (ઉદાહરણ તરીકે, HF/HNO₃ મિશ્રણ) અને દ્રાવકોનો વ્યાપક સફાઈ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

• હીટ ટ્રીટમેન્ટ (ફાયર પોલિશિંગ)

• ઉદ્દેશ્ય: ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને સચોટ આંતરિક સપાટીઓની જરૂરિયાત ધરાવતી એપ્લિકેશન્સ (ઉદાહરણ તરીકે, સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગ) માટે, ટ્યુબના છેડાઓ અથવા સંપૂર્ણ આંતરિક ભાગને ફાયર પોલિશિંગ આપવામાં આવે છે. (ઉદાહરણ તરીકે, સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગ) માટે, ટ્યુબના છેડાઓ અથવા સંપૂર્ણ આંતરિક ભાગને ફાયર પોલિશિંગ આપવામાં આવે છે.
• પદ્ધતિ: હાઇડ્રોજન-ઑક્સિજન ટોર્ચ અથવા પ્લાઝમા આર્કનો ઉપયોગ કરીને ક્વાર્ટઝ ગ્લાસ ટ્યૂબની સપાટીને તેના મૃદુકરણ બિંદુ સુધી ક્ષણભંગુર રીતે ગરમ કરવામાં આવે છે. સપાટીનું તણાવ પિગળેલી સ્તરને સંપૂર્ણપણે મસળિત અને સીલબંધ બનાવે છે, જેથી સૂક્ષ્મ ફાટો દૂર થાય, સપાટીની ખરબચડાપણું ઘટે અને સપાટીના અશુદ્ધિઓ દૂર થાય.
• પરિણામ: ફાયર-પોલિશ કરેલી ક્વાર્ટ્ઝ ગ્લાસની ટ્યુબો દર્શાવે છે ઉચ્ચતર યાંત્રિક મજબૂતી અને ડેવિટ્રિફિકેશન પ્રતિ વધેલી પ્રતિકારકતા.

• વાળવું અને સીલ કરવું

• થર્મલ બેન્ડિંગ: કસ્ટમ આકારો માટે, ક્વાર્ટઝ ગ્લાસ ટ્યૂબનો એક ભાગ મૃદુ થાય ત્યાં સુધી સ્થાનિક રીતે ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ફોર્મ અથવા મોલ્ડ પર વાળવામાં આવે છે.
• છેડાનું સીલ કરવું: ક્વાર્ટઝ એમ્પ્યુલ, સ્લીવ અથવા અન્ય બંધ કન્ટેનર બનાવવા માટે ઊંચી તાપમાન ટોર્ચનો ઉપયોગ કરીને ક્વાર્ટઝ ગ્લાસ ટ્યૂબના છેડા(ઓ)ને પિગાળીને બંધ કરવામાં આવે છે.

3. ક્વાર્ટ્ઝ ગ્લાસ ટ્યુબનો ફાયદો

3.1 ક્વાર્ટ્ઝ ગ્લાસ ટ્યુબ એ છે ક્ષારકતા પ્રતિકાર

ઉપરાંત હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ , ક્વાર્ટ્ઝ ગ્લાસ રસાયણિક સારવાર માટે અન્ય એસિડ્સ સાથે લગભગ કોઈ પ્રતિક્રિયા કરતું નથી, અને તેનો એસિડ પ્રતિકારકતા કેરામિક અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની એસિડ પ્રતિકારકતાની સરખામણીમાં 30 ગણો અને 150 ગણો છે.

3.2 ઉત્તમ વિદ્યુત ઇન્સુલેશન કામગીરી

ક્વાર્ટ્ઝ ગ્લાસ ટ્યુબનો પ્રતિકારકતા મૂલ્ય સામાન્ય ગ્લાસના 10,000 ગણો છે. તે એક ઉત્તમ વિદ્યુત ઇન્સુલેટિંગ સામગ્રી છે અને ઉચ્ચ તાપમાને પણ સારી વિદ્યુત લક્ષણો જાળવે છે ‌

3.3 ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકારકતા

ઉંચા તાપમાનના વાતાવરણમાં ક્વાર્ટઝ ગ્લાસ ટ્યૂબની તેના પ્રદર્શન અને રચનાત્મક સ્થિરતા જાળવી રાખવાની ક્ષમતા.

ઉપયોગ ક્ષેત્રો

ક્વાર્ટઝ ગ્લાસ ટ્યૂબનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિદ્યુત પ્રકાશ સ્ત્રોત, વિદ્યુત (ઇલેક્ટ્રિકલ), અર્ધવાહક, ઑપ્ટિકલ કમ્યુનિકેશન, સૈન્ય, ધાતુકર્મ, બાંધકામ સામગ્રી, રસાયણ ઉદ્યોગ, યાંત્રિક, વિદ્યુત, પર્યાવરણ સંરક્ષણ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં થાય છે.

ઓપેક ક્વાર્ટઝ ટ્યૂબના ટેકનિકલ ડેટા

વિકાસ ઇતિહાસ

પેટન્ટ અને પ્રમાણપત્ર

પેકેજ

સેવાઓ                                                                         

પ્રશ્નો અને જવાબો