لوله شیشه کوارتز سفید مات با مقاومت دما بالا به صورت سفارشی

لوله شیشه کوارتز سفید مات با مقاومت دما بالا به صورت سفارشی

خلوص SiO₂

درصد محتوای سیلیس در لوله، معمولاً ≥۹۹٫۵٪ برای درجه صنعتی

بیشینه دمای عملکرد

بالاترین دمایی که لوله می‌تواند به‌صورت پیوسته تحمل کند، تا ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد

بیشترین دمای کوتاه‌مدت

دمای اوج برای استفاده مختصر، تا دمای ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد

ضریب انبساط حرارتی

تغییر ابعاد با دما، تقریباً ۵٫۵×۱۰⁻⁷ سانتی‌متر بر سانتی‌متر در درجه سانتی‌گراد

هدایت گرمایی (در دمای ۲۰°C)

ضریب انتقال حرارت در دمای اتاق، تقریباً ۱٫۴ وات بر متر در درجه سانتی‌گراد

مقاومت خمشی

مقاومت در برابر نیروی خمشی، معمولاً ≥۴۰ مگاپاسکال برای لوله‌های کوارتز شیری

تابش‌پذیری فروسرخ دور

بازده تبدیل گرما به تابش فروسرخ دور، ≥88%

سطح کدری

نرخ عبور نور، معمولاً <1% نفوذپذیری نور مرئی

مقدمه

جزئیات محصول

۱. توصیف لولهٔ کوارتز شیری:

لولهٔ کوارتز شیری دارای سطحی صاف، پراکندگی نور بالا، کیفیت داخلی پایدار، مقاومت در برابر خوردگی و توانایی تبدیل نور قرمز نزدیک به فروسرخ دور است. بنابراین، این مادهٔ انتخابِ اولیه برای گرم‌کننده‌ها، اجاق‌های ریزموج، اجاق‌های برقی، کابینت‌های ضدعفونی‌کننده و گرم‌کننده‌های اسیدهای قوی است.

لوله‌های کوارتز عمدتاً از کوارتز ذوب‌شده ( دی‌اکسید سیلیس بی‌شکل ) ساخته می‌شوند. پیشرفته‌ترین و رایج‌ترین روش صنعتی برای تولید لوله‌های کوارتز به‌صورت پیوسته، فرآیند ذوب و کشش پیوسته است.

۲. فرآیند تولید و جریان کار لوله‌های شیشه‌ای کوارتز

کل گردش کار را می‌توان به دو مرحله اصلی تقسیم کرد:

۲.۱ مرحلهٔ ۱: ذوب و کشش پیوستهٔ لوله (فرآیند اصلی)

این مرحله حیاتی است که در آن مواد اولیه به لوله کوارتزی مداوم تبدیل می‌شوند.

ماده اولیه آماده‌سازی

مواد اولیه: شن کوارتز طبیعی با خلوص بالا یا دانه‌های کوارتز مصنوعی (حاصل از فرآیند ادغام شعله‌ای). نوع مواد اولیه بر اساس کاربرد نهایی (مانند کاربردهای نوری یا نیمه‌هادی) انتخاب می‌شود. درجه خلوص مواد اولیه
پردازش: مواد اولیه تحت فرآیند شست‌وشوی دقیق، شست‌شوی اسیدی و خشک‌کردن قرار می‌گیرند تا یون‌های فلزی، گرد و غبار و رطوبت از بین بروند.

تغذیه و ذوب مداوم

ماده کوارتزی پالایش‌شده به‌صورت مداوم به داخل کوره عمودی مخصوص ذوب مداوم تغذیه می‌شود.
محفظه کور معمولاً از فلزات نسوز (مانند مولیبدن) یا گرافیت ساخته می‌شود و در محیطی محافظت‌شده (مانند هلیوم، نیتروژن) نگهداری می‌شود تا از اکسیداسیون و آلودگی جلوگیری شود.
دمای بالا (حدود ۲۰۰۰ درجهٔ سانتی‌گراد) از طریق الکترودهای گرافیتی یا تنگستنی تولید می‌شوند و مواد اولیه را در بخش بالایی کوره ذوب می‌کنند تا جریان شیشه‌ای کوارتزی همگن و بدون حباب ایجاد شود.

شکل‌دهی و اکستروژن لوله

جریان شیشه‌ای کوارتزی به سمت پایین کوره جریان یافته و از طریق قالب یا ماندرل دقیق عبور می‌کند.
این دیسک قطر خارجی و ضخامت دیواره نهایی لوله را تعیین می‌کند. معمولاً یک قالب گرافیتی مقاوم در برابر دمای بالا با ساختار هم‌محور است.
با کنترل دقیق دمای مذاب، ویسکوزیته، سرعت اکستروژن و فشار گاز داخلی، شیشه کوارتز نرم‌شده به سمت بالا یا پایین کشیده می‌شود تا لوله‌ای مداوم با ابعاد پایدار تشکیل شود.

نمک‌زدگی

لولهٔ جدید شیشه‌ای کوارتزی به دلیل سردشدن نامتعادل، تنش حرارتی داخلی قابل توجهی دارد و این امر آن را بسیار شکننده .
می‌سازد. لولهٔ کشیده‌شده بلافاصله از کورهٔ آنیلینگ خطی (لِهر) عبور می‌کند. این کوره منطقه‌ای با سردشدن آهسته و کاملاً کنترل‌شده فراهم می‌کند تا لوله به‌آرامی در محدودهٔ دمایی حیاتی (برای مثال، ۱۱۰۰ درجهٔ سانتی‌گراد تا ۸۰۰ درجهٔ سانتی‌گراد ).
هدف: رهایی دائمی از تنش‌های داخلی، بدین ترتیب خواص مکانیکی لوله کوارتز تثبیت شده و از ترک خوردن آن در مراحل بعدی دست‌زدن یا استفاده جلوگیری می‌شود.

برش و بازرسی اولیه

لوله پیوسته به طول‌های استاندارد برش داده می‌شود.
بازرسی اولیه‌ای برای شناسایی نقص‌های قابل مشاهده مانند حباب‌ها، ناخالصی‌ها، خراش‌ها انجام می‌شود و همچنین تحملات ابعادی قطر خارجی و ضخامت دیواره بررسی می‌شوند.

۲٫۲ مرحلهٔ ۲: پردازش ثانویه (سفارشی‌سازی برای کاربرد نهایی)

لوله‌های نیمه‌تمام از فرآیندهای مختلف پرداخت عبور می‌کنند که متناسب با مشخصات مشتری تنظیم شده‌اند.

برش و صاف‌کاری انتهای لوله

بریدن: لوله‌های شیشه‌ای کوارتز به طول‌های سفارشی با استفاده از ابزارهای تخصصی برش کوارتز (مانند اره‌های چرخ‌دار الماسی یا دستگاه‌های برش لیزری) برای تضمین انتهای تمیز و مربع بدون ترک یا شکستگی.
فاصله‌گذاری/انحناء دادن: انتهای برش‌داده‌شده با صافکاری به پرداخت نرم و گرد درمی‌آید تا از تمرکز تنش جلوگیری شود و ایمنی اپراتور تضمین گردد.

تمیز کردن

فرآیندی دقیق و کامل برای پاک‌سازی با آب با درجه خلوص بالا، محلول‌های اسیدی (مانند مخلوط HF/HNO₃) و حلال‌ها به کار می‌رود تا تمام آلاینده‌های ایجادشده در طول برش و دستکاری حذف شوند.

پردازش حرارتی (صیقل‌دهی با شعله)

هدف: برای کاربردهایی که نیازمند درجه خلوص بالا و سطح داخلی صاف (مانند صنعت نیمه‌هادی‌ها) ممکن است انتهای لوله یا کل سطح داخلی آن تحت فرآیند پولیش حرارتی قرار گیرد.
روش: سطح لوله شیشه کوارتز به‌طور لحظه‌ای با استفاده از مشعل هیدروژن-اکسیژن یا قوس پلاسما تا نقطه نرم‌شدگی گرم می‌شود. کشش سطحی باعث می‌شود لایه مذاب کاملاً صاف و درزبسته شود، ترک‌های ریز حذف شوند، زبری سطح کاهش یابد و ناخالصی‌های سطحی دفع گردند.
نتیجه: لوله‌های شیشه‌ای کوارتز پولیش‌شده حرارتی از استحکام مکانیکی بالاتری و مقاومت افزایش‌یافته در برابر دِویتریفیکیشن برخوردارند.

خم کردن و دربستن

خم کاری حرارتی: برای اشکال سفارشی، بخشی از لوله شیشه کوارتز به‌صورت محلی تا زمان نرم شدن گرم شده و سپس روی یک قالب یا مدل خم می‌شود.
در بستن انتهای لوله: انتهای (انتهایات) لوله شیشه کوارتز با استفاده از مشعل دمای بالا ذوب شده و بسته می‌شود تا امپول، غلاف یا ظروف بسته دیگری ایجاد شوند.

۳. مزایای لوله‌های شیشه‌ای کوارتز

۳٫۱ لوله شیشه‌ای کوارتز است مقاوم در برابر خوردگی

علاوه بر اسید هیدروفلوریک شیشه کوارتز تقریباً با سایر اسیدها برای پردازش شیمیایی واکنش نمی‌دهد و مقاومت اسیدی آن سی برابر مقاومت اسیدی سرامیک و صد و پنجاه برابر مقاومت اسیدی فولاد ضدزنگ است.

۳٫۲ عملکرد عالی عایق‌بندی الکتریکی

مقدار مقاومت لوله شیشه‌ای کوارتز معادل ده هزار برابر مقاومت شیشه معمولی است. این ماده عایق الکتریکی عالی‌ای است و حتی در دماهای بالا نیز خواص الکتریکی خوبی حفظ می‌کند. ویژگی‌های الکتریکی را حتی در دماهای بالا نیز حفظ می‌کند ‌

۳٫۳ مقاومت در برابر دمای بالا

توانایی لوله‌های شیشه کوارتز در حفظ عملکرد و پایداری ساختاری خود در محیط‌های دمای بالا

乳白管.jpg

زمینه‌های کاربرد

لوله شیشه کوارتز عمدتاً در زمینه‌های منبع نور الکتریکی، برقی (الکتریکی)، نیمه‌هادی، ارتباطات نوری، نظامی، فلزکاری، مواد ساختمانی، صنعت شیمیایی، ماشین‌آلات، انرژی الکتریکی، محیط زیست و سایر حوزه‌ها استفاده می‌شود.

داده‌های فنی لوله کوارتز مات

محتوای ویژگی‌ها محتوای ملک	单位 واحد	شاخص‌های ویژگی‌ها شاخص املاک
چگالی چگالی	g/cm ³	1.9-2.0
سختی استحکام		۵۸۵ کیلو نیوتون بر میلی‌متر مربع ₁₀₀
کششی استحکام استحکام کششی	Pa	4.9×10⁷
فشاری استحکام مقاومت فشرده شدن	Pa	۸x۱۰ ¹⁰
مدول سختی مدول چربی	Pa	3X10 ¹⁰
مدول یانگ مدول یانگ	Pa	۷٫۲۵×۱۰ ⁸
نسبت پواسون پواسون ’نسبت		0.17
ضریب انبساط حرارتی (20℃-300℃) ضریب انبساط حرارتی	K	5،4×10-7
هدایت حرارتی (20℃) هدایت حرارتی	W/ متر/کیلوگرم	1.4
گرمای ویژه (20℃) گرمای ویژه	ژول/کیلوگرم℃	650
مقاومت برق مقاومت خاص	اهم·سانتیمتر	7×107
绝缘性能 خاصیت عایق بندی	℃	20
绝缘强度 قدرت دی الکتریک	KV/cm	250
ثابت دی‌الکتریک ثابت دی الکتریک		3.5
介电 جذب ضریب ضریب جذب دی الکتریک		<4×10⁴
介电损耗系数 ضریب تلفات دی‌الکتریک		<1×10⁴
نقطه نرم‌شدن نقطه نرم شدن	℃	1600
نقطه بازپخت نقطه ترموشکافی	℃	1100

تاریخچه توسعه

ثبت اختراعات و گواهینامه‌ها

ما گواهی‌های مختلفی از جمله گواهینامه های جهانی شامل CE، EMC، LVD، RoHS، FDA، MSDS، ISO 9001، SGS و TUV را دریافت کرده‌ایم. همچنین ما هشت نشان تجاری ثبت‌شده و چهل اختراع فنی ثبت‌شده برای پشتیبانی از پژوهش و توسعه مستقل .

ما فناوری‌های هسته‌ای اختصاصی در تمام خطوط محصولات اجرا می‌شود: سرامیک متخلخل، اجزای سرامیکی صنعتی، شیشه‌های ویژه، سرامیک‌های فلزدار، پنبه جاذب مایع، تولیدکننده‌های اوزون و محصولات سیلیکونی . تمام محصولات در انطباق دقیق با استانداردهای بین‌المللی کیفیت , ارسال کننده راه‌حل‌های قابل اعتماد و با عملکرد بالا که در سطح جهانی شناخته‌شده و از اعتماد گسترده بازار برخوردار شده‌اند.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

بسته

ما از راه‌حل‌های بسته‌بندی علمی و استاندارد سازگار با ویژگی‌های محصول برای جلوگیری مؤثر از برخورد، فشار، گرد و غبار و رطوبت. سیستم حمل‌ونقل جهانی باتجربه و رویه‌های دقیق بازرسی محموله، ما اطمینان حاصل می‌کنیم که تمام محصولات در طول حمل‌ونقل بلندمدت سالم و پایدار باقی می‌مانند و به مشتریان خدمات لجستیک یک‌پارچه‌ای ارائه می‌دهیم که از نظر ایمنی، کارایی و قابلیت اطمینان تضمین‌شده است. خدمات لجستیک یک‌پارچه، ایمن، کارآمد و قابل اعتماد .

packing(2).png

خدمات

درخواست و سفارشی‌سازی

ما پاسخ سریع و دقیق به قیمت‌گذاری را برای تمام درخواست‌های شما ارائه می‌دهیم. راه‌حل‌های انعطاف‌پذیری موجود است تا نیازهای خاص شما در زمینه طراحی محصول، بسته‌بندی و برندینگ را برآورده سازد. سفارشی‌سازی OEM & ODM راه‌حل‌های انعطاف‌پذیری موجود است تا نیازهای خاص شما در زمینه طراحی محصول، بسته‌بندی و برندینگ را برآورده سازد.

کنترل کیفیت سفارش

ما مشتریان را در طول کل چرخه سفارش با پیشرفت کامل تولید به‌روز نگه می‌داریم. تیم کنترل کیفیت ما بازرسی‌های جامع و دقیق انجام می‌دهد بررسی پیش از ارسال تا اطمینان حاصل شود که تمام کالاها قبل از تحویل، مطابق با استانداردهای کیفی تعیین‌شده توسط شما هستند.

پشتیبانی از اسناد گمرکی

ما مجموعه‌ای کامل از اسناد استاندارد صادراتی از جمله فاکتور تجاری، فهرست بسته‌بندی، گواهی منشأ و سایر اسناد تأییدی را تهیه می‌کنیم تا اطمینان حاصل شود که ت clearance گمرکی سراسری بدون مشکل انجام شود برای محموله‌های ارسالی به تمام مقاصد جهانی.

خدمات لوژستیکی یک نقطه

روش‌های مختلف حمل و نقل از جمله حمل دریایی، هوایی و پست سریع ارائه می‌شود تا با زمان‌بندی و بودجه شما هماهنگ باشد. ما ردیابی بار در زمان واقعی خدمت پیگیری محموله را ارائه می‌دهیم تا بتوانید در هر زمان وضعیت ارسال را پایش کنید.

پرداخت انعطاف‌پذیر

ما انواع مختلفی از شرایط پرداخت بین‌المللی امن از جمله حواله بانکی (T/T)، اعتبار مستند (L/C)، وسترن یونیون و سایر روش‌های اصلی تسویه بین‌المللی را پشتیبانی می‌کنیم تا ریسک‌های معاملات بین‌المللی شما کاهش یابد .

پشتیبانی پس از فروش

تیم حرفه‌ای پس از فروش ما در طول سال پشتیبانی فنی و تجاری به‌موقع ارائه می‌دهد. ما ظرفیت تأمین ثابت و بلندمدت را حفظ می‌کنیم برای پشتیبانی کامل از فروش بازار مداوم و نیازهای پروژه‌تان.

پرسش‌های متداول

۰۱ سوال: آیا می‌توانید بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌های فیزیکی مشتریان تولید کنید؟

پاسخ: قطعاً بله. ما نقشه‌های فنی را در تمام فرمت‌های رایج فایل و همچنین نمونه‌های فیزیکی واقعی را می‌پذیریم. قبل از تولید رسمی، تیم مهندسی ما ارزیابی کامل و حرفه‌ای از امکان‌سنجی DFM را برای مرجع شما ارائه خواهد داد.

02 سوال: زمان تحویل تولید برای سفارشات سفارشی چقدر است؟

زمان تحویل نمونه: ۳ تا ۷ روز کاری. زمان تحویل قالب سفارشی: ۵ تا ۱۰ روز کاری (برای قالب‌های پیچیده، چرخه زمانی را به‌صورت جداگانه با شما تأیید خواهیم کرد). زمان تحویل تولید انبوه: ۷ تا ۲۰ روز کاری، بسته به پیچیدگی ساختار محصول و حجم سفارش.

03 سوال: حداقل مقدار سفارش برای محصولات سفارشی چقدر است؟

پاسخ: ما راه‌حل‌های انعطاف‌پذیر حداقل مقدار سفارش (MOQ) برای تمامی محصولات سفارشی ارائه می‌دهیم. تلاش خود را به کار می‌بریم تا حداقل حجم سفارش را در حداقل ممکن تنظیم کنیم تا سفارش‌های آزمایشی با حجم کم شما را پشتیبانی کنیم؛ در عین حال، قادر به انجام تولید انبوه پایدار برای تأمین نیازهای بلندمدت و عمده شما هستیم.

04 سوال: چه خدمات سفارشی‌سازی را ارائه می‌دهید؟

پاسخ: ما خدمات جامع سفارشی‌سازی «یک‌جا» را پشتیبانی می‌کنیم، از جمله تنظیم ابعاد، شکل، ظاهر، دقت تolerans، پرداخت سطحی، ایجاد شیار برای سوراخ‌ها، خم‌کاری، برش و پارامترهای مقاوم در برابر دمای بالا قابل تنظیم. همچنین حکاکی لوگوی سفارشی و بسته‌بندی اختصاصی و منحصر‌به‌فرد نیز به‌عنوان گزینه‌های شخصی‌سازی اضافی و بر اساس درخواست شما در دسترس است.

05 سوال: آیا پذیرش بازرسی توسط طرف ثالث از محصولات نهایی را می‌پذیرید؟

پاسخ: بله، ما به‌طور کامل با تمام مؤسسات مستقل آزمون‌دهنده معتبر و مجاز همکاری می‌کنیم. سازمان‌های شناخته‌شده‌ای مانند SGS، BV و سایر مراکز بین‌المللی مورد اعتماد بررسی و بازرسی نیز قابل قبول هستند. ما می‌توانیم گزارش‌های رسمی کامل بازرسی و اسناد تأیید مواد را بر اساس درخواست شما تأمین کنیم.

06 سوال: آیا امکان سفارشی‌سازی گزینه‌های مواد اولیه برای محصولات وجود دارد؟

پاسخ: البته. ما می‌توانیم مواد اولیه مناسب را بر اساس سناریوهای کاربردی، شرایط عملیاتی و نیازمندی‌های عملکردی شما انتخاب و تطبیق دهیم؛ این مواد شامل آلومینا، زیرکونیا، کوارتز، سیلیکون و سایر مواد مهندسی ویژه می‌شوند و ما می‌توانیم پارامترهای مربوط به عملکرد را تنظیم کنیم تا استانداردهای مورد استفاده شما را برآورده سازیم.