製品仕様
1. 乳白色石英管の概要：
乳白色石英管は表面が滑らかで、高い乳白性（オパレッセンス）と安定した内部品質を備え、耐腐食性に優れ、近赤外から遠赤外までを効率よく変換します。このため、ヒーター、電子レンジ、電気オーブン、消毒器、強酸用ヒーターなどに広く採用されています。
石英管は主に融解石英（ 非晶質二酸化ケイ素 )から製造されます。連続長の石英管を工業的に生産する最も先進的かつ一般的な方法は、「連続溶融・引抜き法」です。
2. 石英ガラス管の製造工程および作業フロー
この一連の工程は、以下の2つの主要な段階に分けられます。
2.1 工程1：連続溶融・管引抜き（核心工程）
これは、原材料が連続的な石英管へと変換される重要な段階です。
- 原料：高純度天然石英砂または合成石英粒（フレーム融合法で製造）。用途（例：光学用、半導体用など）に応じて原料が選定されます。 純度グレード 原料
- 処理：原材料は金属イオン、粉塵、水分を除去するために厳密な洗浄、酸浸出、乾燥を経ます。
- 精製された石英材料は、特殊な垂直型の連続溶解炉に連続的に投入されます。
- 炉内は通常、耐火性金属（例：モリブデン）または黒鉛で構成されており、酸化や汚染を防ぐために保護雰囲気（例：ヘリウム、窒素）下で保持されています。
- 約2000℃の高温 グラファイトまたはタングステン製の電極を用いて生成され、炉上部で原料を溶融して均一で気泡のない石英ガラス溶融体を形成します。
- 溶融した石英ガラス 炉底部へと流れ下り、高精度の成形ダイまたはマンドレルを通ります。
- このダイスは管の最終的な外径および肉厚を決定します。通常、同心円状の耐熱性黒鉛型です。
- 溶融温度、粘度、引き抜き速度、内部ガス圧を正確に制御することにより、軟化した石英ガラスを上方または下方へ引き延ばして、寸法が安定した連続管として成形します。
- 新しく成形された石英ガラス管は、不均一な冷却により大きな内部熱応力を有しており、非常に もろい状態です。 .
- 引き抜かれた管は直ちに連続式アニーリング炉（レーア）を通過します。この炉は緩やかで厳密に制御された冷却ゾーンを提供し、管が臨界温度域（例： 1100℃～800℃ ).
- 目的：内部応力を恒久的に除去し、石英管の機械的特性を安定化させ、その後の取り扱いや使用中に破損するのを防ぐことです。
- 連続した管は標準的な長さに切断されます。
- 外径および壁厚を含む）を確認します。 次元容量 （外径および壁厚）
2.2 第2段階：二次加工（最終用途に応じたカスタマイズ）
半製品の管は、顧客の仕様に応じてさまざまな仕上げ工程を経ます。
- 切断：石英ガラス管を カスタム長さ 専用の石英切断機（例：ダイヤモンドホイールソーまたはレーザー切断機）を用いて、欠けやバリのない清潔で直角な端面に切断します。
- 面取り／ベベル加工：切断端部は応力集中を防ぎ、作業者の安全を確保するために滑らかで丸みを帯びた仕上げに研磨されます。
- 切断および取扱い工程で付着したすべての不純物を除去するため、高純度水、酸溶液（例：HF／HNO₃混合液）、および有機溶剤を用いた徹底的な洗浄工程を実施します。
- 用途：高純度および滑らかな内面が要求される （例：半導体産業）などの応用において、管の端部または内面全体にファイアーポリッシングを施すことがあります。 目的：
- 方法：石英ガラス管の表面を水素酸素バーナーまたはプラズマアークにより軟化点まで瞬間的に加熱します。表面張力によって溶融層が完全に滑らかになり、密封されて微細な亀裂がなくなり、表面粗さが低減され、表面の不純物も揮発除去されます。
- ファイアーポリッシュ処理済みの石英ガラス管は、 機械的強度が高い 表面粗さの低減および脱ガラス化に対する耐性向上を示します。
- 熱間曲げ加工：特殊な形状に応じて、石英ガラス管の一部を局所的に加熱し柔らかくした後、金型や型板に沿って曲げます。
- 端面シーリング：石英ガラス管の端部を高温バーナーで溶融・閉鎖し、アンプル、スリーブ、その他の密閉容器を作成します。
3．石英ガラス管の特長
3.1 石英ガラス管は、 耐腐食性
加えて フッ化水素酸 クォーツガラスは、化学処理において他の酸とほとんど反応しないため、耐酸性がセラミックの約30倍、ステンレス鋼の約150倍に達します。
3.2 優れた電気絶縁性能
クォーツガラス管の抵抗値は、一般ガラスの約1万倍であり、優れた電気絶縁材料です。また、高温下でも良好な 電気特性を維持します
3.3 耐熱性
石英ガラス管が高温環境下でもその性能と構造的安定性を維持する能力
応用分野
石英ガラス管は主に電光源、電気（電力）、半導体、光通信、軍事、冶金、建材、化学工業、機械、電力、環境保護などの分野で使用されています。
不透明石英管の技術データ
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性能内容
特性内容
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単位
単位
|
性能指標
特性指標
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密度
画素密度
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g/cm 3 |
1.9-2.0 |
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硬度
強度
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|
585KHN 100 |
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引張 強度
引張強さ
|
Pa |
4.9×107 |
|
圧縮強度 強度
圧縮強度
|
Pa |
8x10 10 |
|
剛性率
剛性モジュラス
|
Pa |
3x10 10 |
|
ヤング率
ヤング率
|
Pa |
7.25×10 8 |
|
ポアソン比
ポアソン ’比
|
|
0.17 |
|
熱膨張係数 (20℃-300℃)
熱膨張係数
|
K |
5.4×10⁻⁷ |
|
熱伝導率 (20℃)
熱伝導性
|
W/ M.K |
1.4 |
|
比熱 (20℃)
特定熱量
|
J/kg℃ |
650 |
|
電気抵抗率
体積抵抗
|
ω・cm |
7×107 |
|
絶縁性
絶縁性
|
℃ |
20 |
|
絶縁強度
介電力強度
|
KV/cm |
250 |
|
誘電率
誘電率
|
|
3.5 |
|
誘電吸収係数
誘電吸収係数
|
|
<4×104 |
|
誘電損失係数
誘電損失係数
|
|
<1×104 |
|
軟化点
軟化点
|
℃ |
1600 |
|
アニール点
焼戻し点
|
℃ |
1100 |
沿革
特許と認証
さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています： 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。
パッケージ
当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .
サービス
お問い合わせおよびカスタマイズ
すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。
注文品質管理
当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理（QC）チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。
通関書類サポート
商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。
ワンストップ物流サービス
お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。
柔軟な支払い方法
当社は、T/T（電信振替）、L/C（信用状）、ウェスタン・ユニオンなど、幅広い安全な国際支払条件およびその他の主要な越境決済方法に対応しており、お客様の 越境取引リスクを低減します。 .
アフターサービス支援
当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。
よくある質問
01
質問：お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか？
回答：はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM（設計製造性）適合性評価を実施いたします。
02
質問：カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか？
回答：サンプルの納期：3～7営業日。カスタム金型の納期：5～10営業日（複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます）。量産納期：製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7～20営業日です。
03
質問：カスタム製品の最小発注数量（MOQ）はいくらですか？
回答：すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。
04
質問：どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか？
回答：製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。
05
質問：完成品の第三者検査を受け入れますか？
回答：はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。
06
質問：製品の原材料オプションをカスタマイズできますか？
回答：はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。
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