أنبوب زجاج كوارتز أبيض حليبي مخصص مقاوم لدرجات الحرارة العالية

تفاصيل المنتج

١. وصف أنبوب الكوارتز الحليبي:

يتميز أنبوب الكوارتز الحليبي بسطح أملس، ودرجة عُكُرٍ عالية، وجودة داخلية مستقرة، ومقاومة للتآكل، ويمكنه تحويل الأشعة القريبة من الأحمر إلى الأشعة تحت الحمراء البعيدة. ولذلك فهو المادة المفضلة في صناعة السخانات، وأفران المايكروويف، والأفران الكهربائية، وخزائن التعقيم، والسخانات المقاومة للأحماض القوية.

تُصنع أنابيب الكوارتز أساسًا من كوارتز مذاب ( ثاني أكسيد السيليكون غير المتبلور ). وتُعد طريقة الصهر المستمر والسحب المستمر أكثر الطرق الصناعية تقدمًا وشيوعًا لإنتاج أطوال مستمرة من أنابيب الكوارتز.

٢. عملية الإنتاج وتدفق العمل لأنابيب الزجاج الكوارتزي

يمكن تقسيم تدفق العمل بأكمله إلى مرحلتين رئيسيتين:

٢.١ المرحلة الأولى: الصهر المستمر وسحب الأنبوب (العملية الأساسية)

هذه هي المرحلة الحاسمة التي تتحول فيها المواد الخام إلى أنبوب كوارتز مستمر.

• المادة الأولية التحضير

• المواد الخام: رمل كوارتز طبيعي عالي النقاء أو حبيبات كوارتز اصطناعية (من عملية انصهار باللهب). ويتم اختيار نوع الكوارتز درجة النقاوة حسب التطبيق النهائي (مثل الاستخدامات البصرية أو في صناعة أشباه الموصلات).
• المعالجة: تخضع المواد الخام لتنظيف دقيق، وغسيل حمضي، وتجفيف لإزالة الأيونات المعدنية، والغبار، والرطوبة.

• التغذية المستمرة والانصهار

• يتم تغذية مادة الكوارتز المُنقاة بشكل مستمر إلى فرن انصهار عمودي متخصص ومستمر.
• يتكون حجرة الفرن عادةً من معادن مقاومة للحرارة (مثل الموليبدنيوم) أو الجرافيت، ويتم الحفاظ عليها في جو واقٍ (مثل الهيليوم أو النيتروجين) لمنع الأكسدة والتلوث.
• درجات الحرارة العالية (حوالي ٢٠٠٠°م) تُولَّدُ عبر أقطاب كهربائية من الجرافيت أو التنجستن، وتذيب المادة الأولية في الجزء العلوي من الفرن لتكوين كتلة متجانسة من الكوارتز المنصهر الخالية من الفقاعات.

• التشكيل وسحب الأنبوب

• الكوارتز المنصهر يتدفّق نحو الأسفل إلى قاع الفرن ثم عبر قالب تشكيل دقيق أو عمود تشكيل.
• يحدد هذا القالب القطر الخارجي النهائي وسمك جدار الأنبوب. وعادةً ما يكون قالبًا دائريًا مصنوعًا من الجرافيت عالي الحرارة.
• من خلال التحكم الدقيق بدرجة حرارة المصهور واللزوجة وسرعة السحب والضغط الداخلي للغاز، يُسحب زجاج الكوارتز اللين لأعلى أو لأسفل ليشكل أنبوبًا مستمرًا بأبعاد مستقرة.

• التلدين

• أنبوب زجاج الكوارتز الناتج حديثًا يحتوي على إجهادات حرارية داخلية كبيرة ناتجة عن التبريد غير المتساوي، ما يجعله هشًّا جدًّا .
• يمر الأنبوب المُسحب فورًا عبر فرن تليين متصل (ليهر). ويوفّر هذا الفرن منطقة تبريد بطيئة ومُتحكَّمٌ بها بدقة، ما يسمح للأنبوب بالتبريد التدريجي خلال نطاق حراري حرج (مثل) من ١١٠٠°م إلى ٨٠٠°م ).
• الغرض: التخلص الدائم من الإجهادات الداخلية، وبالتالي تثبيت الخصائص الميكانيكية لأنبوب الكوارتز ومنعه من التصدع أثناء التعامل اللاحق أو الاستخدام.

• القطع والفحص الأولي

• يتم قطع الأنبوب المستمر إلى أطوال قياسية.
• يُجرى فحص أولي للعيوب الظاهرة مثل الفقاعات والشوائب والخدوش، وكذلك للتحقق من التسامح الأبعاد (القطر الخارجي وسماكة الجدار).

المرحلة ٢: المعالجة الثانوية (التخصيص حسب الاستخدام النهائي)

تخضع الأنابيب شبه المصنعة لمختلف عمليات التشطيب المخصصة وفقًا لمواصفات العميل.

• القطع وتسطيح الطرفين

• القطع: تُقطَّع أنابيب الزجاج الكوارتزي إلى أطوال مخصصة باستخدام قواطع كوارتز مخصصة (مثل منشار عجلة الماس أو قواطع الليزر) لضمان نهايات نظيفة ومربعة دون تشقق.
• تقطيع الحواف/التخريم: تُطحن الأطراف المقطوعة لتصل إلى تشطيب ناعم ومستدير لمنع تركيز الإجهاد وضمان سلامة المشغل.

• التنظيف

• يُطبَّق عملية تنظيف شاملة باستخدام ماء عالي النقاء ومحاليل حمضية (مثل خليط حمض الهيدروفلوريك/حمض النيتريك) والمذيبات لإزالة جميع الملوثات التي تدخل أثناء عملية القطع والمناولة.

• المعالجة الحرارية (تجليس باللهب)

• الغرض: للتطبيقات التي تتطلب نقاءً عاليًا وأسطحًا داخلية ناعمة (مثل صناعة أشباه الموصلات)، قد يخضع طرف الأنبوب أو سطحه الداخلي بالكامل لعملية التلميع باللهب.
• الطريقة: يُسخّن سطح أنبوب الزجاج الكوارتزي للحظة حتى نقطة ليونه باستخدام مشعل هيدروجين-أكسجين أو قوس بلازما. وتتسبب التوتر السطحي في أن تصبح الطبقة المصهورة ناعمة تمامًا ومغلقة، مما يزيل الشقوق المجهرية، ويقلل من خشونة السطح، ويُخرج الشوائب السطحية.
• النتيجة: أنابيب الزجاج الكوارتزي الملمَّعة باللهب تظهر قوة ميكانيكية أعلى ومقاومة متزايدة للتبلور.

• الثني والختم

• الثني الحراري: للأشكال المخصصة، يتم تسخين جزء من أنبوب الزجاج الكوارتي موضعياً حتى يصبح طرياً، ثم يُثنى فوق قالب أو شكل معين.
• ختم الطرف: تُصهر أطراف أنبوب الزجاج الكوارتي وتُغلق باستخدام مشعل ذي درجة حرارة عالية لإنشاء أمبولات كوارتية أو أغلفة أو حاويات مغلقة أخرى.

٣. مزايا أنابيب الزجاج الكوارتزي

٣.١ أنابيب الزجاج الكوارتزي مقاومة ها مقاوم للتآكل

بالإضافة إلى حمض الهيدروفلوريك يتفاعل الكوارتز الزجاجي بشكل ضئيل جدًّا مع الأحماض الأخرى في المعالجة الكيميائية، ومقاومته للأحماض تفوق مقاومة السيراميك بثلاثين ضعفًا، وتفوق مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ بخمسة عشر ضعفًا.

٣.٢ أداء عزل كهربائي ممتاز

قيمة المقاومة لأنبوب الزجاج الكوارتزي تساوي عشرة آلاف ضعف قيمة مقاومة الزجاج العادي. وهو مادة عازلة كهربائيًّا ممتازة وتُحافظ على خصائصها الكهربائية الجيدة حتى عند درجات الحرارة المرتفعة. حتى عند درجات الحرارة المرتفعة ‌

٣.٣ مقاومة عالية لدرجات الحرارة

قدرة أنابيب الزجاج الكوارتزي على الحفاظ على أدائها واستقرارها البنيوي في البيئات ذات درجات الحرارة العالية

مجالات التطبيقات

يُستخدم أنبوب الزجاج الكوارتيزي بشكل رئيسي في مصادر الإضاءة الكهربائية، والمجالات الكهربائية (الكهربائية)، والدوائر شبه الموصلة، والاتصالات الضوئية، والعسكرية، وصناعة المعادن، ومواد البناء، والصناعات الكيميائية، والآلات، والطاقة، والحماية البيئية وغيرها من المجالات.

البيانات الفنية للأنبوب الكوارتيزي غير الشفاف

تاريخ التطوير

البراءات والشهادات

الحزمة

الخدمات                                                                         

الأسئلة الشائعة