Dettagli prodotto
1. Descrizione del tubo in quarzo latteo:
Il tubo in quarzo latteo ha una superficie liscia, elevata opalescenza, qualità interna stabile, resistenza alla corrosione e può convertire la radiazione infrarossa vicina in infrarossa lontana. Pertanto, è il materiale preferito per riscaldatori, forni a microonde, forni elettrici, armadi sterilizzatori e riscaldatori per acidi forti.
I tubi in quarzo sono prodotti principalmente in quarzo fuso ( biossido di silicio amorfo ). Il metodo industriale più avanzato e comune per produrre tubi in quarzo di lunghezza continua è il processo continuo di fusione e estrusione.
2. Processo produttivo e flusso di lavoro dei tubi in vetro di quarzo
L'intero flusso di lavoro può essere suddiviso in due fasi principali:
2.1 Fase 1: Fusione continua ed estrusione del tubo (il processo principale)
Questa è la fase critica in cui le materie prime vengono trasformate in un tubo continuo di quarzo.
- Materiale grezzo Preparazione
- Materiali: sabbia di quarzo naturale ad alta purezza o granuli sintetici di quarzo (ottenuti mediante processo di fusione a fiamma). Il grado di Purezza è scelto in base all’applicazione finale (ad esempio, ottica, semiconduttori).
- Lavorazione: Le materie prime subiscono un rigoroso processo di pulizia, lavaggio acido ed essiccazione per rimuovere ioni metallici, polvere e umidità.
- Alimentazione continua e fusione
- Il materiale di quarzo purificato viene alimentato continuamente in un forno speciale verticale a fusione continua.
- La camera del forno è generalmente realizzata in metalli refrattari (ad esempio molibdeno) o grafite ed è mantenuta sotto un'atmosfera protettiva (ad esempio elio, azoto) per prevenire l'ossidazione e la contaminazione.
- Alte temperature (circa 2000 °C) vengono generati tramite elettrodi in grafite o tungsteno, fondendo la materia prima nella parte superiore del forno per formare un fuso omogeneo di quarzo privo di bolle.
- Formatura e trafilatura tubi
- Il quarzo fuso scorre verso il basso fino alla base del forno e attraversa una matrice o un mandrino di formatura di precisione.
- Questo ugello determina il diametro esterno finale e lo spessore della parete del tubo. È tipicamente un modulo concentrico in grafite ad alta temperatura.
- Controllando con precisione la temperatura della fusione, la viscosità, la velocità di trafilatura e la pressione del gas interno, il vetro di quarzo ammorbidito viene "tratto" verso l'alto o il basso in un tubo continuo con dimensioni stabili.
- Il nuovo tubo in vetro di quarzo contiene notevoli tensioni termiche interne dovute a un raffreddamento non uniforme, rendendolo estremamente fragile .
- Il tubo estruso passa immediatamente attraverso un forno di ricottura in linea (un lehr). Questo forno fornisce una zona di raffreddamento lenta e controllata con precisione, consentendo al tubo di raffreddarsi gradualmente attraverso un intervallo critico di temperature (ad esempio, 1100 °C fino a 800 °C ).
- Scopo: eliminare in modo permanente le tensioni interne, stabilizzando così le proprietà meccaniche del tubo in quarzo ed evitando che si incrina durante le successive fasi di manipolazione o utilizzo.
- Taglio e ispezione preliminare
- Il tubo continuo viene tagliato in lunghezze standard.
- Viene condotta un’ispezione preliminare per individuare difetti visibili quali bolle, inclusioni, graffi e per verificare tolleranze dimensionali (diametro esterno e spessore della parete).
2.2 Fase 2: Lavorazione secondaria (personalizzazione per l’uso finale)
I tubi semilavorati subiscono diversi processi di finitura personalizzati in base alle specifiche del cliente.
- Taglio e lavorazione delle estremità
- Taglio: i tubi in vetro di quarzo vengono tagliati per lunghezze personalizzabili utilizzando appositi utensili per il taglio del quarzo (ad esempio, seghe a ruota diamantata o tagliatori laser) per garantire estremità pulite e squadrate, senza scheggiature.
- Smussatura/Sagomatura: Le estremità tagliate vengono levigate fino a ottenere una finitura liscia e arrotondata per evitare concentrazioni di stress e garantire la sicurezza dell'operatore.
- Viene applicato un accurato processo di pulizia con acqua ad alta purezza, soluzioni acide (ad esempio, miscela HF/HNO₃) e solventi per rimuovere tutti i contaminanti introdotti durante il taglio e la manipolazione.
- Trattamento termico (Lucidatura a fuoco)
- Finalità: per applicazioni che richiedono alta purezza e superfici interne lisce (ad esempio, nel settore dei semiconduttori), le estremità del tubo o l’intera superficie interna possono essere sottoposte a lucidatura a fiamma.
- Metodo: La superficie del tubo in vetro di quarzo viene riscaldata momentaneamente fino al punto di ammorbidimento mediante una fiamma ossidrica idrogeno-ossigeno o un arco al plasma. La tensione superficiale fa sì che lo strato fuso diventi perfettamente liscio e sigillato, eliminando microfessure, riducendo la rugosità superficiale ed espellendo impurità superficiali.
- Risultato: i tubi in vetro di quarzo lucidati a fiamma presentano maggiore resistenza meccanica e una maggiore resistenza alla devetrificazione.
- Curvatura termica: per forme personalizzate, una sezione del tubo in vetro quarzato viene riscaldata localmente fino a quando non diventa malleabile, quindi curvata su un mandrino o uno stampo.
- Sigillatura delle estremità: le estremità del tubo in vetro quarzato vengono fuse e chiuse mediante una fiamma ad alta temperatura per creare ampolle, manicotti o altri contenitori chiusi.
3. Vantaggi del tubo in vetro di quarzo
3.1 Il tubo in vetro di quarzo è c resistente alla corrosione
Oltre a acido fluoridrico il vetro di quarzo reagisce quasi per niente con altri acidi per il trattamento chimico e la sua resistenza agli acidi è 30 volte superiore a quella della ceramica e 150 volte superiore a quella dell'acciaio inossidabile.
3.2 Eccellenti prestazioni di isolamento elettrico
Il valore di resistenza del tubo in vetro di quarzo equivale a 10 000 volte quello del vetro comune. È un eccellente materiale isolante elettrico e mantiene buone proprietà elettriche anche a temperature elevate
3.3 Resistenza alle alte temperature
La capacità dei tubi in vetro di quarzo di mantenere le loro prestazioni e stabilità strutturale in ambienti ad alta temperatura
Settori applicativi
Il tubo in vetro di quarzo è utilizzato principalmente nei settori delle sorgenti luminose elettriche, elettrico (elettrico), semiconduttori, comunicazioni ottiche, militare, metallurgia, materiali da costruzione, industria chimica, macchinari, energia elettrica e protezione ambientale.
Dati tecnici del tubo in quarzo opaco
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contenuto delle prestazioni
Contenuto delle proprietà
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unità
UNITÀ
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parametri prestazionali
Indice delle proprietà
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densità
Densità
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g/cm 3 |
1.9-2.0 |
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durezza
Resistenza
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585 KHN 100 |
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resistenza a trazione resistenza
Resistenza a trazione
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Pa |
4.9×107 |
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resistenza alla compressione resistenza
Resistenza alla compressione
|
Pa |
8x10 10 |
|
modulo di rigidità
Modulo di taglio
|
Pa |
3X10 10 |
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modulo di Young
Modulo di Young
|
Pa |
7,25×10 8 |
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rapporto di Poisson
Poisson ’rapporto
|
|
0.17 |
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coefficiente di espansione termica (20℃-300℃)
Coefficiente di espansione termica
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K |
5,4×10⁻⁷ |
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conducibilità termica (20℃)
Conduttività termica
|
Con M.K |
1.4 |
|
capacità termica specifica (20℃)
Calore specifico
|
J/kg℃ |
650 |
|
resistività
resistenza specifica
|
ω·cm |
7×107 |
|
proprietà isolanti
proprietà isolante
|
℃ |
20 |
|
resistenza dielettrica
resistenza dielettrica
|
KV/cm |
250 |
|
costante dielettrica
costante dielettrica
|
|
3.5 |
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coefficiente di assorbimento dielettrico
Dielectric absorption coefficient
|
|
<4×104 |
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coefficiente di perdita dielettrica
dielectric loss coefficient
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|
<1×104 |
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punto di ammorbidimento
Punto di ammorbidimento
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℃ |
1600 |
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punto di ricottura
Punto di tempra
|
℃ |
1100 |
Storia dello sviluppo
Brevetti e Certificazioni
Ottenuto vari certificazioni globali inclusi CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Possediamo inoltre otto marchi registrati e quaranta brevetti tecnici per supportare ricerca e sviluppo indipendente .
Il nostro tecnologie proprietarie di base applicati a tutte le linee di prodotto: ceramiche porose, componenti ceramici industriali, vetro speciale, ceramiche metallizzate, cotone assorbente per liquidi, generatori di ozono e articoli in silicone . Tutti i prodotti sono realizzati in stretto rispetto degli standard internazionali di qualità , consegnando soluzioni affidabili e ad alte prestazioni che hanno ottenuto ampia riconoscibilità e fiducia sul mercato a livello mondiale.
Confezione
Adottiamo soluzioni scientifiche e standardizzate per l'imballaggio personalizzate in base alle caratteristiche del prodotto per prevenire efficacemente danni da urto, compressione, polvere e umidità. Grazie a un consolidato sistema di trasporto globale e a rigorose procedure di ispezione prima della spedizione, garantiamo che tutti i prodotti giungano integri e stabili anche dopo consegne su lunga distanza, offrendo ai clienti servizio logistico sicuro, efficiente e affidabile tutto-in-uno .
Servizi
Richiesta e personalizzazione
Forniamo una risposta rapida e accurata alle vostre richieste di preventivo. Soluzioni flessibili Personalizzazione OEM e ODM sono disponibili per soddisfare le vostre specifiche esigenze in termini di progettazione del prodotto, imballaggio e marchio.
Controllo qualità dell’ordine
Teniamo i clienti aggiornati sull’intero andamento della produzione durante l’intero ciclo dell’ordine. Il nostro team di controllo qualità effettua un rigoroso e completo ispezione preliminare alla spedizione controllo per garantire che tutti i prodotti rispettino i vostri standard qualitativi prima della consegna.
Supporto documentale doganale
Prepariamo un set completo di documenti standard per l’esportazione, tra cui fattura commerciale, lista d'imballaggio, certificato d'origine e altri documenti certificativi, al fine di assicurare una regolare e agevole procedura di sdoganamento a livello globale per le spedizioni verso tutte le destinazioni in tutto il mondo.
Logistica one-stop
Sono disponibili diversi metodi di spedizione, tra cui trasporto marittimo, aereo e consegna espresso, per soddisfare le vostre esigenze di tempistica e budget. Forniamo tracciamento della merce in tempo reale un servizio che vi consente di monitorare lo stato della spedizione in qualsiasi momento.
Pagamento flessibile
Supportiamo un’ampia gamma di termini di pagamento internazionali sicuri, quali bonifico bancario (T/T), lettera di credito (L/C), Western Union e altri metodi consolidati di regolamento transfrontaliero, per ridurre i vostri rischi connessi alle transazioni transfrontaliere .
Assistenza post-vendita
Il nostro team professionale di assistenza post-vendita offre supporto tecnico e commerciale tempestivo durante tutto l’anno. Garantiamo una fornitura capacità di fornitura stabile a lungo termine per sostenere pienamente le vostre continue vendite sul mercato e le esigenze dei progetti.
Domande frequenti
01
Domanda: È possibile produrre in base ai disegni o ai campioni fisici forniti dal cliente?
Risposta: Assolutamente sì. Accettiamo disegni tecnici in tutti i principali formati di file, nonché campioni fisici reali. Prima della produzione ufficiale, il nostro team di ingegneria effettuerà una completa valutazione professionale di fattibilità DFM (Design for Manufacturability) per vostra consultazione.
02
Domanda: Qual è il tempo di consegna per gli ordini personalizzati?
Risposta: Tempo di produzione del campione: 3–7 giorni lavorativi. Tempo di produzione dello stampo personalizzato: 5–10 giorni lavorativi (per stampi complessi, confermeremo separatamente il ciclo con voi). Tempo di produzione in serie: 7–20 giorni lavorativi, a seconda della complessità strutturale del prodotto e della quantità dell’ordine.
03
Domanda: Qual è la quantità minima d’ordine per i prodotti personalizzati?
Offriamo soluzioni flessibili per la quantità minima d’ordine (MOQ) per tutti gli articoli personalizzati. Ci impegniamo al massimo per stabilire una quantità minima d’ordine ridotta, al fine di supportare i vostri ordini sperimentali in piccoli lotti; allo stesso tempo, siamo in grado di gestire una produzione in serie stabile per soddisfare le vostre esigenze a lungo termine di grandi volumi.
04
Domanda: Quali servizi di personalizzazione offrite?
Risposta: Offriamo un'ampia personalizzazione one-stop, inclusi dimensioni del prodotto, forma, aspetto, tolleranze di precisione, trattamenti superficiali, fresatura di fori, piegatura, taglio e parametri regolabili resistenti alle alte temperature. Su richiesta sono disponibili anche opzioni personalizzate aggiuntive, come la stampa su misura del LOGO e un imballaggio esclusivo personalizzato.
05
Domanda: Accettate ispezioni da parte di enti terzi sui prodotti finiti?
Risposta: Sì, collaboriamo pienamente con tutti i principali enti di prova autorizzati di terze parti. Sono accettate organizzazioni note a livello internazionale, quali SGS, BV e altri organismi di ispezione riconosciuti a livello globale. Possiamo fornire rapporti ufficiali di ispezione completi e documenti di certificazione dei materiali secondo le vostre esigenze.
06
Domanda: Potete personalizzare le opzioni relative ai materiali grezzi per i prodotti?
Risposta: Certamente. Possiamo selezionare e abbinare materiali grezzi appropriati in base ai vostri scenari di applicazione, alle condizioni operative e ai requisiti prestazionali, inclusa l'allumina, la zirconia, il quarzo, il silicone e altri materiali speciali per ingegneria, e possiamo regolare i relativi parametri prestazionali per soddisfare i vostri standard di utilizzo.
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