Tiub Kaca Kuartz Putih Susu Khusus Rintangan Suhu Tinggi

Proses Pengeluaran dan Aliran Kerja Tiub Kaca Kuartz

Tiub kuartz terutamanya diperbuat daripada kuartz lebur (silikon dioksida amorf). Kaedah industri yang paling maju dan biasa untuk menghasilkan tiub kuartz secara berterusan ialah Proses Peleburan dan Penarikan Berterusan.

Seluruh aliran kerja boleh dibahagikan kepada dua peringkat utama:

Peringkat 1: Peleburan Berterusan & Penarikan Tiub (Proses Utama)

Ini adalah peringkat kritikal di mana bahan mentah ditukar menjadi tiub kuartz berterusan.

• Persediaan Bahan Mentah

• Bahan: Pasir kuartz semula jadi berketulenan tinggi atau butiran kuartz sintetik (daripada proses pelindian nyalaan). Gred ketulenan dipilih berdasarkan aplikasi akhir (contohnya, optik, semikonduktor).
• Pemprosesan: Bahan mentah melalui pembersihan teliti, pelindian asid, dan pengeringan untuk mengeluarkan ion logam, habuk, dan kelembapan.

• Pemberian Berterusan & Peleburan

• Bahan kuartz yang telah dimurnikan diberi secara berterusan ke dalam relau peleburan berterusan menegak khas.
• Kamar relau biasanya diperbuat daripada logam refraktori (contohnya, molibdenum) atau grafit dan dikekalkan dalam atmosfera pelindung (contohnya, helium, nitrogen) untuk mencegah pengoksidaan dan pencemaran.
• Suhu tinggi (kira-kira 2000 °C) dihasilkan melalui elektrod grafit atau tungsten, melebur bahan mentah di bahagian atas relau untuk membentuk leburan kuartz yang homogen dan bebas gelembung.

• Pembentukan & Penarikan Tiub

• Kuartz lebur mengalir ke bawah ke dasar relau dan melalui acuan pembentukan presisi atau mandrel.
• Acuan ini menentukan diameter luar akhir dan ketebalan dinding tiub. Ia biasanya merupakan acuan grafit suhu tinggi yang sepusat.
• Dengan mengawal secara tepat suhu lebur, kelikatan, kelajuan penarikan, dan tekanan gas dalaman, kaca kuartz yang telah melunak "ditarik" ke atas atau ke bawah menjadi tiub berterusan dengan dimensi yang stabil.

• Penggilingan

• Tiub kaca kuartz yang baru terbentuk mengandungi tekanan haba dalaman yang besar disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata, menjadikannya sangat rapuh.
• Tiub yang ditarik terus melalui relau pemuluran dalam talian (lehr). Relau ini menyediakan zon penyejukan yang perlahan dan dikawal dengan tepat, membolehkan tiub menyejuk secara beransur-ansur melalui julat suhu kritikal (contohnya, 1100 °C hingga 800 °C).
• Tujuan: Untuk melegakan tekanan dalaman secara kekal, seterusnya menstabilkan sifat mekanikal tiub kuarsa dan mencegahnya daripada retak semasa pengendalian atau penggunaan seterusnya.

• Pemotongan & Pemeriksaan Awal

• Tiub berterusan dipotong kepada panjang piawai.
• Pemeriksaan awal dijalankan untuk mengesan kecacatan kelihatan seperti gelembung, inklusi, calar, serta memeriksa had toleransi dimensi (diameter luar dan ketebalan dinding).

Peringkat 2: Pemprosesan Sekunder (Penyesuaian untuk Penggunaan Akhir)

Tiub separuh siap mengalami pelbagai proses penyiapan yang disesuaikan mengikut spesifikasi pelanggan.

• Pemotongan & Perataan Hujung

• Pemotongan: Tiub kaca kuartz dipotong kepada panjang tertentu menggunakan alat pemotong kuartz khusus (contohnya, gergaji mata berlian atau pemotong laser) untuk memastikan hujung yang bersih dan rata tanpa sebarang kepingan.
• Pencongekan/Penatalan: Hujung yang telah dipotong digilap sehingga licin dan bulat untuk mengelakkan kepekatan tekanan dan memastikan keselamatan pengendali.

• Pembersihan

• Proses pembersihan menyeluruh dijalankan dengan menggunakan air ultra tulen, larutan asid (contohnya, campuran HF/HNO ₃ mencampur), dan pelarut untuk menghilangkan semua kontaminan yang terhasil semasa pemotongan dan pengendalian.

• Rawatan Haba (Penggilapan Api)

• Tujuan: Bagi aplikasi yang memerlukan ketulenan tinggi dan permukaan dalaman yang licin (contohnya, industri semikonduktor), hujung atau keseluruhan bahagian dalam tiub mungkin melalui proses penggilapan api.
• Kaedah: Permukaan tiub kaca kuartz dipanaskan seketika hingga mencapai takat lembut menggunakan tori hidrogen-oksigen atau lengkung plasma. Ketegangan permukaan menyebabkan lapisan lebur menjadi sangat licin dan tertutup sepenuhnya, menghilangkan retakan mikro, mengurangkan kekasaran permukaan, dan mengeluarkan bendasing pada permukaan.
• Keputusan: Tiub kaca kuarsa yang dipoles dengan api menunjukkan kekuatan mekanikal yang lebih tinggi dan peningkatan rintangan terhadap penghabluran.

• Pembengkokan & Perapian

• Pembengkokan Termal: Untuk bentuk tersuai, bahagian tiub kaca kuarsa dipanaskan secara tempatan sehingga lembut, kemudian dibengkokkan di atas acuan atau acuan.
• Perapian Hujung: Hujung tiub kaca kuarsa dilebur dan ditutup menggunakan obor suhu tinggi untuk menghasilkan ampul kuarsa, sarung, atau bekas tertutup lain.

Kelebihan tiub kaca kuarsa

• Tiub kaca kuarsa adalah c rintangan kakisan

Selain asid hidrofluorik, kaca kuarsa hampir tidak bertindak balas dengan asid lain dalam rawatan kimia, dan rintangannya terhadap asid adalah 30 kali ganda berbanding tembikar asid serta 150 kali ganda berbanding keluli tahan karat.

• Prestasi penebat elektrik yang sangat baik

Nilai rintangan tiub kaca kuarsa setara dengan 10,000 kali ganda berbanding kaca biasa. Ia merupakan bahan penebat elektrik yang sangat baik dan mengekalkan sifat elektrik yang baik walaupun pada suhu tinggi ‌

• Ketahanan suhu tinggi

Keupayaan tiub kaca kuartz untuk mengekalkan prestasi dan kestabilan struktur dalam persekitaran suhu tinggi

Bidang aplikasi

Tiub kaca kuartz terutamanya digunakan dalam sumber cahaya elektrik, elektrik (elektrikal), semikonduktor, perhubungan optik, ketenteraan, metalurgi, bahan binaan, industri kimia, jentera, tenaga elektrik, perlindungan alam sekitar dan bidang-bidang lain.

Data Teknikal Tiub Kuartz Legap