Produktdetails
1. Beschreibung der milchigen Quarzröhre:
Die milchige Quarzröhre weist eine glatte Oberfläche, hohe Opaleszenz, stabile innere Qualität und Korrosionsbeständigkeit auf und kann nahes Rot bis fernes Infrarot umwandeln. Daher ist sie das bevorzugte Material für Heizgeräte, Mikrowellenöfen, Elektroöfen, Desinfektionsschränke und stark säurebeständige Heizgeräte.
Quarzrohre bestehen hauptsächlich aus geschmolzenem Quarz ( amorphes Siliciumdioxid ). Das fortschrittlichste und gebräuchlichste industrielle Verfahren zur Herstellung kontinuierlicher Quarzrohrlängen ist das kontinuierliche Schmelz- und Ziehverfahren.
2. Produktionsprozess und Arbeitsablauf von Quarzglasrohren
Der gesamte Arbeitsablauf kann in zwei Hauptphasen unterteilt werden:
2.1 Phase 1: Kontinuierliches Schmelzen und Rohrziehen (der Kernprozess)
Dies ist die entscheidende Phase, in der Rohstoffe in ein kontinuierliches Quarzrohr umgewandelt werden.
- Materialien: Hochreiner natürlicher Quarzsand oder synthetische Quarzkörner (aus einem Flammenschmelzverfahren). Die reinheitsgrad wird anhand der Endanwendung ausgewählt (z. B. optisch, Halbleiter).
- Verarbeitung: Die Rohstoffe durchlaufen eine gründliche Reinigung, Säurebehandlung und Trocknung, um metallische Ionen, Staub und Feuchtigkeit zu entfernen.
- Kontinuierliche Beschickung & Schmelzen
- Das gereinigte Quarzmaterial wird kontinuierlich in einen speziellen vertikalen kontinuierlichen Schmelzofen eingebracht.
- Die Ofenkammer besteht typischerweise aus feuerfesten Metallen (z. B. Molybdän) oder Graphit und wird unter einer Schutzatmosphäre (z. B. Helium, Stickstoff) gehalten, um Oxidation und Kontamination zu verhindern.
- Hohe Temperaturen (ca. 2000 °C) werden über Graphit- oder Wolframelektroden erzeugt, wodurch der Ausgangsstoff im oberen Teil des Ofens geschmolzen wird, um eine homogene, blasenfreie Quarzschmelze zu bilden.
- Die geschmolzene Quarzmasse fließt nach unten zum Ofenboden und durch eine Präzisionsformdüse oder einen Formstab.
- Dieser Formkörper bestimmt den endgültigen Außendurchmesser und die Wanddicke des Rohrs. Typischerweise handelt es sich um eine konzentrische Hochtemperatur-Graphitform.
- Durch exakte Steuerung der Schmelztemperatur, Viskosität, Zuggeschwindigkeit und internen Gasdrucks wird das aufgeweichte Quarzglas nach oben oder unten in ein kontinuierliches Rohr mit stabilen Abmessungen „gezogen“.
- Das neu gebildete Quarzglasrohr enthält aufgrund ungleichmäßiger Abkühlung erhebliche innere thermische Spannungen, wodurch es extrem spröde .
- Das gezogene Rohr durchläuft unmittelbar danach einen inline-Glühofen (einen Lehr). Dieser Ofen bietet eine langsame und präzise gesteuerte Abkühlzone, sodass das Rohr schrittweise durch einen kritischen Temperaturbereich (z. B. 1100 °C bis 800 °C ).
- Zweck: Innere Spannungen dauerhaft abbauen, um die mechanischen Eigenschaften des Quarzrohrs zu stabilisieren und Risse während späterer Handhabung oder Nutzung zu verhindern.
- Das kontinuierliche Rohr wird auf Standardlängen geschnitten.
- Eine Vorinspektion erfolgt auf sichtbare Fehler wie Blasen, Einschlüsse, Kratzer sowie zur Überprüfung von dimensionelle Toleranzen (Außendurchmesser und Wanddicke).
2.2 Stufe 2: Sekundärverarbeitung (Anpassung für die Endanwendung)
Die Halbfertigprodukte werden verschiedenen nach Kundenspezifikation angepassten Veredelungsprozessen unterzogen.
- Schneiden & Stirnflächenbearbeitung
- Schneiden: Quarzglasrohre werden zugeschnitten zu individuelle Längen unter Verwendung spezieller Quarzschneider (z. B. Diamantscheiben oder Laserschneider), um saubere, rechtwinklige Enden ohne Absplitterungen zu gewährleisten.
- Abschrägen/Fasen: Die geschnittenen Enden werden glatt geschliffen, um eine runde Oberfläche zu erzielen, die Spannungskonzentrationen verhindert und die Sicherheit des Bedieners gewährleistet.
- Ein gründlicher Reinigungsprozess wird mit hochreinem Wasser, Säurelösungen (z. B. HF/HNO₃-Gemisch) und Lösungsmitteln durchgeführt, um sämtliche Verunreinigungen zu entfernen, die während des Schneidens und der Handhabung eingeführt wurden.
- Wärmebehandlung (Feuervergütung)
- Zweck: Für Anwendungen, die hohe Reinheit und glatte innere Oberflächen erfordern (z. B. Halbleiterindustrie) kann die Feuerpolitur an den Rohrenden oder am gesamten Innenumfang vorgenommen werden.
- Methode: Die Oberfläche des Quarzglasrohrs wird kurzzeitig mit einer Wasserstoff-Sauerstoff-Flamme oder einem Plasma-Lichtbogen bis zum Erweichungspunkt erhitzt. Durch die Oberflächenspannung wird die geschmolzene Schicht vollständig glatt und versiegelt, wodurch Mikrorisse beseitigt, die Oberflächenrauhigkeit verringert und Oberflächenverunreinigungen entfernt werden.
- Ergebnis: Feuerpolierte Quarzglasrohre weisen auf höhere mechanische Festigkeit und eine erhöhte Beständigkeit gegen Devitrifikation.
- Thermisches Biegen: Für Sonderformen wird ein Abschnitt des Quarzglasrohrs lokal erhitzt, bis es weich ist, und anschließend über einer Form oder einer Vorlage gebogen.
- Endversiegelung: Die Enden des Quarzglasrohrs werden mit einer Hochtemperaturflamme aufgeschmolzen und verschlossen, um Quarzampullen, Hülsen oder andere geschlossene Behälter herzustellen.
3. Vorteile von Quarzglasrohren
3.1 Quarzglasrohre sind c korrosionsbeständigkeit
Zusätzlich zu flusssäure quarzglas reagiert bei der chemischen Behandlung nahezu nicht mit anderen Säuren, und seine Säurebeständigkeit ist 30-mal so hoch wie die keramischer Werkstoffe und 150-mal so hoch wie die von Edelstahl.
3.2 Hervorragende elektrische Isoliereigenschaften
Der Widerstandswert des Quarzglasrohrs entspricht dem 10.000-fachen Wert des gewöhnlichen Glases. Es ist ein hervorragendes elektrisches Isoliermaterial und behält auch bei hohen Temperaturen gute elektrische Eigenschaften bei
3.3 Hochtemperaturbeständigkeit
Die Fähigkeit von Quarzglasrohren, ihre Leistungsfähigkeit und strukturelle Stabilität in Hochtemperaturumgebungen beizubehalten
Anwendungsbereiche
Quarzglasrohre werden hauptsächlich in der Elektrischen Lichtquelle, Elektrotechnik (elektrisch), Halbleiter-, Optische Kommunikation, Militär-, Metallurgie-, Baustoff-, Chemie-, Maschinen-, Elektro- und Umweltschutzindustrie eingesetzt.
Technische Daten des opaken Quarzrohrs
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leistungsmerkmale
Eigenschaftsinhalt
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einheit
Einheit
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leistungsparameter
Eigenschaftskennwert
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dichte
Dichte
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g/cm 3 |
1.9-2.0 |
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härte
Festigkeit
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585 KHN 100 |
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zugfestigkeit festigkeit
Zugfestigkeit
|
Pa |
4.9×107 |
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druckfestigkeit festigkeit
Druckfestigkeit
|
Pa |
8x10 10 |
|
schubmodul
Steifigkeitsmodul
|
Pa |
3X10 10 |
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elastizitätsmodul
Elastizitätsmodul
|
Pa |
7,25 × 10 8 |
|
poissonsche Zahl
Poisson ’-Zahl
|
|
0.17 |
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wärmeausdehnungskoeffizient (20℃-300℃)
Koeffizient der thermischen Ausdehnung
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K |
5,4 × 10⁻⁷ |
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wärmeleitfähigkeit (20℃)
Wärmeleitfähigkeit
|
Mit M.K |
1.4 |
|
spezifische Wärmekapazität (20℃)
Spezifische Wärme
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J/kg℃ |
650 |
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spezifischer elektrischer Widerstand
spezifischer Widerstand
|
ω·cm |
7×107 |
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isoliervermögen
isoliereigenschaft
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℃ |
20 |
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isolationsfestigkeit
durchschlagsfestigkeit
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KV/cm |
250 |
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dielektrizitätskonstante
dielektrische Konstante
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3.5 |
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dielektrische Absorptionszahl
Dielectric absorption coefficient
|
|
<4×104 |
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dielektrischer Verlustfaktor
dielectric loss coefficient
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<1×104 |
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erweichungspunkt
Weichpunkt
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℃ |
1600 |
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glühpunkt
Rücklaufpunkt
|
℃ |
1100 |
Entwicklungsgeschichte
Patente und Zertifizierungen
Wir haben verschiedene globale Zertifizierungen einschließlich CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS und TÜV . Wir besitzen außerdem acht eingetragene Marken und vierzig technische Patente zur Unterstützung unabhängige Forschung und Entwicklung .
Unser eigener Kerntechnologien durchlaufen alle Produktlinien: poröse Keramik, industrielle Keramikkomponenten, Spezialglas, metallisierte Keramik, Flüssigkeitsabsorptionswatte, Ozongeneratoren und Silikonartikel . Alle Produkte werden hergestellt in strenger Einhaltung internationaler Qualitätsstandards , Lieferung zuverlässige und leistungsstarke Lösungen die weltweit breite Anerkennung und Marktzuverlässigkeit erlangt haben.
Paket
Wir setzen wissenschaftliche und standardisierte Verpackungslösungen ein, die auf die Produktmerkmale zugeschnitten sind, um Kollisionen, Quetschungen sowie Schäden durch Staub und Feuchtigkeit wirksam zu verhindern. Mit einem ausgereiften globalen Transportsystem und strengen Versandkontrollverfahren stellen wir sicher, dass alle Produkte während der Langstreckenlieferung unbeschädigt und stabil bleiben und bieten unseren Kunden damit einen sicheren, effizienten und zuverlässigen Full-Service-Logistikservice .
Dienstleistungen
Anfrage & Individualanfertigung
Wir bieten schnelle und präzise Angebotssantworten auf alle Ihre Anfragen. Flexible OEM- und ODM-Anpassungen lösungen stehen zur Verfügung, um Ihren individuellen Anforderungen an Produktgestaltung, Verpackung und Markenbildung gerecht zu werden.
Qualitätskontrolle für Bestellungen
Wir halten unsere Kunden während des gesamten Bestellzyklus über den vollständigen Produktionsfortschritt auf dem Laufenden. Unser QC-Team führt eine strenge, umfassende vorschipladungs-Inspektion qualitätskontrolle durch, um sicherzustellen, dass alle Waren vor der Auslieferung Ihren Qualitätsstandards entsprechen.
Zollpapiere-Unterstützung
Wir erstellen einen vollständigen Satz standardisierter Exportdokumente, darunter Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis sowie weitere Zertifikatspapiere, um eine reibungslose weltweite Zollabfertigung für Sendungen an alle Zielorte weltweit zu gewährleisten.
Einstiegslösung für Logistik
Mehrere Versandmethoden – darunter Seefracht, Luftfracht und Expressversand – stehen zur Auswahl, um Ihren Zeitplan und Ihr Budget optimal zu berücksichtigen. Wir liefern echtzeit-Ladenspürung service, mit dem Sie den Versandstatus jederzeit verfolgen können.
Flexible Zahlung
Wir unterstützen eine breite Palette sicherer internationaler Zahlungsbedingungen wie T/T, L/C, Western Union und andere gängige grenzüberschreitende Abrechnungsmethoden, um Ihre risiken bei grenzüberschreitenden Transaktionen zu reduzieren .
After-Sales-Support
Unser professionelles After-Sales-Team bietet das ganze Jahr über zeitnahe technische und geschäftliche Unterstützung. Wir gewährleisten eine stabile langfristig stabile Lieferkapazität um Ihren kontinuierlichen Marktabsatz und Ihre Projektanforderungen vollständig abzusichern.
Häufig gestellte Fragen
01
Frage: Können Sie auf Basis der Zeichnungen oder physischen Muster unserer Kunden produzieren?
Antwort: Selbstverständlich. Wir akzeptieren technische Zeichnungen in allen gängigen Dateiformaten sowie physische Muster. Vor der Serienfertigung erstellt unser Ingenieurteam für Sie eine umfassende, professionelle DFM-Prüfung auf Machbarkeit.
02
Frage: Wie lange beträgt die Produktionsvorlaufzeit für Sonderanfertigungen?
Antwort: Lieferzeit für Muster: 3–7 Werktage. Lieferzeit für kundenspezifische Werkzeuge: 5–10 Werktage (bei komplexen Werkzeugen bestätigen wir den Zyklus gesondert mit Ihnen). Lieferzeit für Serienproduktion: 7–20 Werktage, abhängig von der Komplexität der Produktstruktur und der Bestellmenge.
03
Frage: Was ist Ihre Mindestbestellmenge für kundenspezifische Produkte?
Antwort: Wir bieten flexible MOQ-Lösungen für alle kundenspezifischen Artikel. Wir bemühen uns, eine niedrige Mindestbestellmenge festzulegen, um Ihre Kleinserien-Testbestellungen zu unterstützen; gleichzeitig sind wir in der Lage, eine stabile Serienproduktion durchzuführen, um Ihren langfristigen Großbestellbedarf zu decken.
04
Frage: Welche Individualisierungsleistungen können Sie anbieten?
Antwort: Wir bieten umfassende One-Stop-Individualisierungsdienstleistungen an, darunter Anpassung von Produktgröße, -form, -optik, Genauigkeitstoleranz, Oberflächenbehandlung, Bohrungen/Nutungen, Biegen, Schneiden sowie einstellbare hochtemperaturbeständige Parameter. Auf Wunsch sind zudem individuell gravierter LOGO-Aufdruck und exklusive kundenspezifische Verpackung als zusätzliche personalisierte Optionen verfügbar.
05
Frage: Akzeptieren Sie die Inspektion der fertigen Produkte durch unabhängige Drittparteien?
Antwort: Ja, wir kooperieren vollständig mit allen gängigen, autorisierten Prüfinstituten unabhängiger Drittparteien. Bekannte Organisationen wie SGS, BV und andere international anerkannte Prüfstellen sind alle akzeptabel. Auf Ihre Anfrage können wir vollständige offizielle Prüfberichte sowie Materialzertifikate bereitstellen.
06
Frage: Können Sie die Rohstoffauswahl für Ihre Produkte individuell anpassen?
Antwort: Selbstverständlich. Wir können geeignete Rohstoffe entsprechend Ihren Anwendungsszenarien, Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen auswählen und kombinieren – darunter Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Quarz, Silikon sowie andere spezielle Konstruktionswerkstoffe – und die zugehörigen Leistungsparameter so anpassen, dass sie Ihren Einsatzanforderungen entsprechen.
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