Ürün Detayları
1. Bulanık kuvars tüpün tanımı:
Bulanık kuvars tüp, pürüzsüz bir yüzeye, yüksek opalesans özelliğine, kararlı iç kaliteye ve korozyon direncine sahiptir; ayrıca yakın kızılötesi ışınları uzak kızılötesi ışınlarına dönüştürebilir. Bu nedenle ısıtıcılar, mikrodalga fırınlar, elektrikli fırınlar, dezenfeksiyon dolapları ve güçlü asit ısıtıcıları için tercih edilen malzemedir.
Kuvars tüpler çoğunlukla ergimiş kuvarstan ( amorf silisyum dioksit ) üretilir. Sürekli uzunlukta kuvars boru üretmek için en gelişmiş ve yaygın endüstriyel yöntem, Sürekli Ergitme ve Çekme Sürecidir.
2. Kuvars cam boruların üretim süreci ve iş akışı
Tüm iş akışı iki ana aşamaya ayrılabilir:
2.1 Aşama 1: Sürekli Ergitme ve Boru Çekme (Temel Süreç)
Bu aşama, ham maddelerin sürekli kuvars tüpüne dönüştüğü kritik aşamadır.
- Malzemeler: Yüksek saflıkta doğal kuvars kumu veya sentetik kuvars granülleri (alev füzyonu yöntemiyle elde edilir). saflık Sınıfı malzeme, son kullanım amacına göre seçilir (örneğin optik uygulamalar, yarı iletkenler).
- İşleme: Ham maddeler metal iyonlarını, tozu ve nemi uzaklaştırmak için titiz bir temizlik, asit liçi ve kurutma işleminden geçirilir.
- Sürekli Besleme ve Ergitme
- Saf hale getirilmiş kuvars malzemesi, özel dikey sürekli ergitme fırınına sürekli olarak beslenir.
- Fırın odası genellikle refrakter metallerden (örneğin molibden) veya grafitten yapılır ve oksitlenmeyi ve kontaminasyonu önlemek için koruyucu bir atmosfer altında (örneğin helyum, azot) tutulur.
- Yüksek sıcaklıklar (yaklaşık 2000 °C) grafit veya tungsten elektrotlar aracılığıyla üretilir; bu işlem, fırının üst kısmında besleme malzemesini eriterek homojen, kabarcıksız bir kuvars eriyiği oluşturur.
- Şekillendirme & Boru Çekme
- Erimiş kuvars fırının altına doğru akar ve hassas bir şekillendirme kalıbı veya mandrel üzerinden geçer.
- Bu kalıp, borunun nihai dış çapını ve cidar kalınlığını belirler. Genellikle eşmerkezli yüksek sıcaklık dayanımlı grafit kalıptır.
- Erime sıcaklığı, viskozite, çekme hızı ve iç gaz basıncının hassas şekilde kontrol edilmesiyle yumuşamış kuvars camı, boyutları sabit olacak şekilde yukarıya veya aşağıya doğru sürekli bir boruya çekilir.
- Yeni oluşan kuvars cam tüpü, eşit olmayan soğuma nedeniyle önemli iç termal gerilim içerir; bu da onu son derece kırılgan .
- Çekilen tüp hemen hat içi tavlama fırınından (lehr) geçer. Bu fırın, tüpün kritik bir sıcaklık aralığı boyunca (örneğin, 1100°C ile 800°C ).
- Amaç: İç gerilmeleri kalıcı olarak gidererek kuvars tüpün mekanik özelliklerini stabilize etmek ve sonraki işlemler sırasında veya kullanım sırasında çatlamasını önlemektir.
- Sürekli tüp standart uzunluklara kesilir.
- Görünür kusurlar için ön inceleme yapılır: kabarcıklar, yabancı maddeler, çizikler; ayrıca boyut Tolerançası (dış çap ve duvar kalınlığı).
2.2 Aşama 2: İkincil İşleme (Son Kullanım Amacına Özel Uyarlama)
Yarı işlenmiş tüpler müşteri spesifikasyonlarına göre çeşitli son işlemlerden geçirilir.
- Kesme: Kuvars cam borular, özelleştirilebilir uzunluklar temiz, kare uçlar elde etmek ve çentik oluşumunu önlemek için özel kuvars kesiciler (örneğin, elmas tekerlekli testere veya lazer kesiciler) kullanılarak kesilir.
- Pah Kırma/Eğim Verme: Kesilen uçlar, gerilim birikimini önlemek ve operatör güvenliğini sağlamak için pürüzsüz, yuvarlatılmış bir yüzey haline getirilecek şekilde zımparalanır.
- Kesme ve işleme sırasında oluşan tüm kirleri uzaklaştırmak amacıyla yüksek saflıkta su, asit çözeltileri (örneğin, HF/HNO₃ karışımı) ve çözücülerle kapsamlı bir temizlik işlemi uygulanır.
- Isıl İşlem (Alevle Parlatma)
- Amaç: yüksek saflık ve pürüzsüz iç yüzeyler gerektiren uygulamalar için (örneğin, yarı iletken endüstrisi), borunun uçları veya tamamı alev parlaklığı işlemine tabi tutulabilir.
- Yöntem: Kuvars cam boru yüzeyi, hidrojen-oksijen beki veya plazma arkı kullanılarak anlık olarak yumuşama noktasına kadar ısıtılır. Yüzey gerilimi, erimiş tabakanın kusursuzca düzgün ve kapalı bir hâle gelmesine neden olur; mikro çatlaklar ortadan kaldırılır, yüzey pürüzlülüğü azaltılır ve yüzey safsızlıkları uzaklaştırılır.
- Sonuç: Alev parlaklığı işleminden geçirilen kuvars cam borular, daha yüksek mekanik dayanım ve dekristalizasyona karşı artmış direnç gösterir.
- Termal Bükme: Özel şekiller için kuvars cam tüpün bir bölümü yumuşayana kadar yerel olarak ısıtılır ve ardından bir kalıp ya da forma göre bükülür.
- Uç Sızdırmazlığı: Kuvars ampul, kılıf veya diğer kapalı kaplar oluşturmak amacıyla kuvars cam tüpün ucu(ları) yüksek sıcaklıklı bir alevle eritilerek kapatılır.
3. Kuvars cam boruların avantajları
3.1 Kuvars cam borular, c korozyon direnci
Bunlara ek olarak hidroflorik Asit , kuvars camı kimyasal işlem için diğer asitlerle neredeyse hiç tepkime vermez ve asit direnci, seramik asit direncinin 30 katı ve paslanmaz çelik asit direncinin 150 katıdır.
3.2 Mükemmel elektriksel yalıtım performansı
Kuvars cam tüpün direnç değeri, normal camın direncinin 10.000 katına eşdeğerdir. Bu, mükemmel bir elektriksel yalıtım malzemesidir ve yüksek sıcaklıklarda bile iyi elektriksel özelliklerini korur
3.3 Yüksek sıcaklık dayanımı
Kuvars cam boruların yüksek sıcaklık ortamlarında performanslarını ve yapısal stabiliteyi koruyabilme yeteneği
Uygulama alanları
Kuvars cam tüpleri, elektrik ışık kaynağı, elektrik (elektrik), yarı iletken, optik haberleşme, askeri, metalürji, inşaat malzemeleri, kimya endüstrisi, makine, elektrik gücü, çevre koruma ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Mat Kuvars Tüpünün Teknik Verileri
|
performans içeriği
Özellik İçeriği
|
birim
BİRİM
|
performans özellikleri
Özellik Endeksi
|
|
yoğunluk
Yoğunluk
|
g/cm 3 |
1.9-2.0 |
|
sertlik
Dayanıklılık
|
|
585 KHN 100 |
|
çekme dayanımı
Çekme Dayanımı
|
Pa |
4.9×107 |
|
basınca dayanıklılık dayanımı
Basınç dayanımı
|
Pa |
8x10 10 |
|
rijitlik modülü
Esneklik modülü
|
Pa |
3X10 10 |
|
young modülü
Young Modulus
|
Pa |
7,25x10 8 |
|
poisson oranı
Poisson ’oranı
|
|
0.17 |
|
isıl genleşme katsayısı (20℃-300℃)
Isıl genleşme katsayısı
|
K |
5,4x10-7 |
|
isıl iletkenlik (20℃)
Isıl İletkenlik
|
W/ M.K |
1.4 |
|
özgül ısı (20℃)
Özgül Isı
|
J/kg℃ |
650 |
|
öz direnç
özel direnç
|
ω·cm |
7×107 |
|
yalıtım özelliği
yalıtım özelliği
|
℃ |
20 |
|
i̇zolasyon dayanımı
dielektrik Gücü
|
KV/cm |
250 |
|
dielektrik sabiti
dielektrik Sabit
|
|
3.5 |
|
dielektrik emilim katsayısı
Dielektrik emilim katsayısı
|
|
<4×104 |
|
dielektrik kayıp katsayısı
dielektrik kayıp katsayısı
|
|
<1×104 |
|
yumuşama noktası
Yumuşama Noktası
|
℃ |
1600 |
|
tavlama noktası
Pasivation Noktası
|
℃ |
1100 |
Gelişim tarihi
Patentler ve Sertifikalar
Çeşitli belgeleri küresel Sertifikalar şunları içeren CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS ve TÜV . Ayrıca sahibiyiz sekiz kayıtlı marka ve kırk teknik patent desteklemek için bağımsız R&D .
Bizim özgün çekirdek teknolojileri tüm ürün gruplarında yer alır: poröz seramikler, endüstriyel seramik bileşenleri, özel camlar, metalize seramikler, sıvı emici pamuk, ozon jeneratörleri ve silikon ürünler . Tüm ürünler uluslararası kalite standartlarına tam olarak uygun olarak üretilir uluslararası kalite standartlarına sıkı şekilde uygun olarak , teslim güvenilir ve yüksek performanslı çözümler ki bu çözümler dünya çapında geniş tanınma kazanmış ve pazar güveni sağlamıştır.
Paket
Ürün özelliklerine özel olarak uyarlanmış bilimsel ve standartlaştırılmış ambalaj çözümleri kullanarak çarpma, ezilme, toz ve nem hasarlarını etkili bir şekilde önleriz. Ayrıca olgun küresel taşıma sistemi ve sıkı sevkiyat denetim prosedürleriyle, tüm ürünlerin uzun mesafeli teslimat sırasında bütünlüğünü ve kararlılığını garanti ederiz; müşterilerimize güvenli, verimli ve güvenilir tek noktadan lojistik hizmeti sunarız .
Hizmetler
Sorgu ve Özelleştirme
Tüm sorgularınız için hızlı ve doğru teklif yanıtı sağlıyoruz. Esnek OEM & ODM özelleştirme çözümler, ürün tasarımınızın, ambalajınızın ve marka kimliğinizin özel gereksinimlerinizi karşılamak üzere mevcuttur.
Sipariş Kalite Kontrolü
Müşterilerimizi, sipariş döngüsünün tamamı boyunca üretim ilerlemesiyle güncel tutuyoruz. Kalite kontrol ekibimiz, teslimattan önce tüm ürünlerin kalite standartlarınıza uygun olmasını sağlamak amacıyla titiz ve kapsamlı sevkiyat Öncesi Denetim kontroller gerçekleştirir.
Gümrük Belgeleri Desteği
Ticari fatura, paketleme listesi, menşei belgesi ve diğer sertifikasyon belgeleri de dahil olmak üzere tam bir standart ihracat belge seti hazırlıyoruz; böylece dünyanın her yerindeki varış noktalarına yapılan gönderimler için sorunsuz küresel gümrük temini sağlanır.
Tek noktadan lojistik
Tedarik sürenizi ve bütçenizi karşılamak için deniz yolu, hava yolu ve hızlı kargo dahil olmak üzere çoklu gönderim yöntemleri sunulmaktadır. Biz tedarik ederiz gerçek Zamanlı Kargo Takibi gönderi durumunu her zaman izleyebileceğiniz hizmeti
Esnek ödeme
Uluslararası ödemelerde güvenli ödeme koşullarını destekleriz; bunlar arasında T/T, L/C, Western Union ve diğer yaygın çapraz sınır ödemeleri yöntemleri yer alır. Böylece çapraz sınır işlemlerinizin riskini azaltırız .
Satış Sonrası Destek
Profesyonel satış sonrası ekibimiz, teknik ve iş desteği konusunda yıl boyu sürekli olarak size zamanında destek sağlar. Sabit uzun vadeli kararlı tedarik kapasitesine sahibiz ve bu sayede pazar satışlarınız ile projelerinizin sürekliliğini tam olarak destekleriz.
SSS
01
Soru: Müşterilerin çizimlerine veya fiziksel numunelerine dayalı üretim yapabilir misiniz?
Cevap: Kesinlikle evet. Tüm yaygın dosya formatlarında teknik çizimleri ve gerçek fiziksel numuneleri kabul ederiz. Resmi üretimden önce mühendislik ekibimiz, referansınız için kapsamlı bir profesyonel DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) uygunluk değerlendirmesi sunacaktır.
02
Soru: Özel siparişler için üretim teslim süresi ne kadardır?
Cevap: Örnek üretim süresi: 3–7 iş günü. Özel kalıp üretimi süresi: 5–10 iş günü (karmaşık kalıplar için döngü süresini ayrı olarak size onaylayacağız). Toplu üretim süresi: Ürün yapısının karmaşıklığına ve sipariş miktarına bağlı olarak 7–20 iş günü.
03
Soru: Özel ürünler için minimum sipariş miktarınız nedir?
Cevap: Tüm özelleştirilmiş ürünler için esnek MOQ (Minimum Sipariş Miktarı) çözümleri sunuyoruz. Küçük parti deneme siparişlerinizi desteklemek amacıyla mümkün olduğunca düşük bir minimum sipariş hacmi belirlemek için elimizden geleni yapacağız; aynı zamanda uzun vadeli toplu taleplerinizi karşılamak üzere kararlı bir toplu üretim kapasitesine sahibiz.
04
Soru: Hangi özelleştirme hizmetlerini sağlayabilirsiniz?
Cevap: Ürün boyutu, şekil, görünüm, hassas toleranslar, yüzey işlemi, delik açma ve oluklandırma, bükme, kesme ile ayarlanabilir yüksek sıcaklık dayanımı parametreleri dahil olmak üzere kapsamlı tek noktadan özelleştirme hizmeti sunuyoruz. İsteğe bağlı olarak özel gravür LOGO ve özel özelleştirilmiş ambalaj da ek kişiselleştirme seçenekleri olarak mevcuttur.
05
Soru: Bitmiş ürünlerin üçüncü taraf tarafından denetlenmesini kabul ediyor musunuz?
Cevap: Evet, tüm önde gelen yetkili üçüncü taraf test kuruluşlarıyla tam olarak iş birliği yapmaktayız. SGS, BV gibi tanınmış kuruluşlar ve diğer uluslararası düzeyde tanınan denetim kurumları tamamen kabul edilebilir. Gerektiği takdirde tam resmi denetim raporları ve malzeme sertifikasyon belgeleri sağlayabiliriz.
06
Soru: Ürünler için ham madde seçeneklerini özelleştirebilir misiniz?
Elbette. Uygulama senaryolarınıza, çalışma koşullarınıza ve performans gereksinimlerinize göre uygun ham maddeleri seçip eşleştirebiliriz; bunlar arasında alümina, zirkonya, kuvars, silikon ve diğer özel mühendislik malzemeleri yer alır. Ayrıca kullanım standartlarınızı karşılamak amacıyla ilgili performans parametrelerini de ayarlayabiliriz.
EN
