고온 저항성, 맞춤형 불투명 흰색 석영 유리관

제품 상세 정보

1. 유백색 석영 튜브에 대한 설명:

유백색 석영 튜브는 매끄러운 표면, 높은 유백도, 안정적인 내부 품질, 부식 저항성을 갖추고 있으며, 근적외선에서 원적외선까지 변환할 수 있다. 따라서 이 튜브는 히터, 전자레인지, 전기 오븐, 살균 캐비닛, 강산용 히터 등에 가장 적합한 소재이다.

석영 튜브는 주로 용융 석영( 무정형 이산화규소 )으로 제조된다. 연속 길이의 석영 튜빙을 산업적으로 생산하는 데 가장 진보적이고 일반적인 방법은 연속 용융 및 인출 공정이다.

2. 석영 유리 튜브의 제조 공정 및 작업 흐름

전체 작업 흐름은 다음의 두 가지 주요 단계로 나눌 수 있다.

2.1 단계 1: 연속 용융 및 튜브 인출(핵심 공정)

이 단계는 원자재가 연속적인 석영 튜브로 전환되는 핵심적인 과정이다.

• 원자재 준비

• 원료: 고순도 천연 석영 모래 또는 합성 석영 과립(화염 융합 공정에서 제조). 원료는 최종 용도(예: 광학, 반도체)에 따라 선정된다. 순도 등급 원료는 최종 용도(예: 광학, 반도체)에 따라 선정된다.
• 가공: 원자재는 금속 이온, 먼지 및 수분을 제거하기 위해 철저한 세척, 산 침출 및 건조 과정을 거친다.

• 연속 투입 및 용해

• 정제된 석영 자재는 특수한 수직형 연속 용해로에 지속적으로 투입된다.
• 용해로 내부는 일반적으로 내화 금속(예: 몰리브덴) 또는 흑연으로 만들어지며 산화와 오염을 방지하기 위해 보호성 분위기(예: 헬륨, 질소)를 유지한다.
• 고온(약 2000°C) 그래파이트 또는 텅스텐 전극을 통해 생성되며, 용광로 상부에서 원료를 녹여 균일하고 기포가 없는 석영 용융물을 형성한다.

• 성형 및 튜브 압출

• 용융된 석영 용광로 하부로 흘러 내려 정밀 성형 다이 또는 몰드를 통과한다.
• 이 다이는 튜브의 최종 외경과 벽 두께를 결정하며, 일반적으로 동심원 형태의 고온 흑연 몰드로 구성된다.
• 용융 온도, 점도, 압출 속도 및 내부 가스 압력을 정밀하게 조절함으로써 연화된 석영 유리는 안정적인 치수를 갖는 연속적인 튜브 형태로 위쪽 또는 아래쪽으로 '압출'된다.

• 어닐링(소둔)

• 신규 제조된 석영 유리 튜브는 불균일한 냉각으로 인해 상당한 내부 열 응력을 지니므로 매우 취약하다 .
• 인출된 튜브는 즉시 연속식 어닐링 용광로(레어)를 통과한다. 이 용광로는 천천히 그리고 정밀하게 제어된 냉각 구역을 제공하여 튜브가 임계 온도 범위(예: 1100°C에서 800°C까지) ).
• 목적: 내부 응력을 영구적으로 제거하여 석영 튜브의 기계적 특성을 안정화시키고, 이후의 취급 또는 사용 중에 균열이 발생하는 것을 방지하는 것입니다.

• 절단 및 예비 검사

• 연속적인 튜브가 표준 길이로 절단됩니다.
• 초기 검사에서는 기포, 불순물, 흠집 등의 가시적 결함을 확인하고 차원 허용 외경(OD) 및 벽 두께를 점검한다.

2.2 2단계: 2차 가공(최종 용도에 맞춘 맞춤형 처리)

반제품 튜브는 고객 사양에 따라 다양한 마감 공정을 거칩니다.

• 절단 및 단면 가공

• 절단: 석영 유리 튜브를 절단합니다. 맞춤 길이 청결하고 정사각형 끝면을 얻기 위해 전용 석영 절단기(예: 다이아몬드 휠 톱 또는 레이저 커터)를 사용하여 깨짐 없이 절단합니다.
• 모따기/면취: 절단된 끝부분은 응력이 집중되는 것을 방지하고 작업자 안전을 보장하기 위해 매끄럽고 둥근 마감으로 연마 처리합니다.

• 청소

• 절단 및 취급 과정에서 도입된 모든 오염 물질을 제거하기 위해 고순도 물, 산 용액(예: HF/HNO₃ 혼합액), 용매를 이용한 철저한 세정 공정을 수행합니다.

• 열처리(불연마)

• 용도: 고순도와 매끄러운 내면이 요구되는 응용 분야에 사용됩니다. 고순도 및 매끄러운 내면 (예: 반도체 산업)의 경우, 튜브의 끝부분 또는 전체 내면에 화염 광택 처리를 실시할 수 있습니다.
• 방법: 수소-산소 토치 또는 플라즈마 아크를 사용하여 석영 유리 튜브 표면을 일시적으로 연화점까지 가열합니다. 표면 장력으로 인해 녹은 층이 완전히 매끄럽고 밀봉된 상태가 되어 미세 균열을 제거하고 표면 거칠기를 줄이며 표면 불순물을 제거합니다.
• 결과: 화염 광택 처리된 석영 유리 튜브는 더 높은 기계적 강도 및 탈유리화에 대한 저항성이 향상됩니다.

• 굽힘 및 밀봉

• 열 성형: 특수한 형태의 경우, 석영 유리 튜브의 일부를 부드러워질 때까지 국소적으로 가열한 후 폼이나 금형 위에서 굽힘 처리합니다.
• 끝 마감: 석영 유리 튜브의 끝부분을 고온 토치로 녹여 닫아서 석영 앰풀, 슬리브 또는 기타 밀폐 용기를 제작합니다.

3. 석영 유리 튜브의 장점

3.1 석영 유리 튜브는 내식성

뿐만 아니라 수소불화산 , 석영 유리는 화학 처리 시 다른 산과 거의 반응하지 않으며, 그 내산성은 도자기의 내산성보다 30배, 스테인리스강보다는 150배에 달한다.

3.2 뛰어난 전기 절연 성능

석영 유리 튜브의 저항값은 일반 유리의 10,000배에 해당한다. 이는 탁월한 전기 절연 재료이며, 고온에서도 우수한 전기적 특성을 유지한다 ‌

3.3 고온 내성

고온 환경에서 석영 유리 튜브가 그 성능과 구조적 안정성을 유지하는 능력

적용 분야

석영 유리 튜브는 주로 전기 광원, 전기(전기), 반도체, 광학 통신, 군사, 야금, 건축 자재, 화학 산업, 기계, 전력, 환경 보호 등 다양한 분야에 사용된다.

불투명 석영 튜브의 기술 데이터

개발 이력

특허 및 인증

패키지

서비스                                                                         

자주 묻는 질문