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내열성 맞춤형 투명 석영 페트리접시

투명 석영 페트리디시 표준 크기

주로 제작하는 크기는 외경 30mm, 외경 50mm, 외경 100mm 그 외에도 고객 요구 사항에 따라 설계 및 맞춤 제작이 가능합니다.

벽 두께

석영관 벽 두께는 일반적으로 0.5mm에서 5mm 사이입니다.

최대 사용 온도

관이 지속적으로 견딜 수 있는 최고 온도는 최대 1100℃

경도

모스 경도는 약 7로, 유리와 유사합니다.

SiO₂ 순도

이산화규소 순도는 일반적으로 ≥99.99%반도체 등급 크루시블용입니다.

표면 거칠기

내부/외부 표면의 매끄러움은 일반적으로 ≤0.2 μm Ra입니다.

버블 콘텐츠

수량 및 크기 마이크로 버블 , 반도체 응용 분야에서 매우 중요

소개

제품 상세 정보
이 방법은 가스 압력과 금형을 사용하여 사전에 제작된 석영 튜브를 도가니 형태로 2차 열성형하는 방식입니다.

1. 준비 단계

1.1 원료 준비
재료: 고순도, 결함이 없는 투명 석영 관. 이 관은 일반적으로 전기 융합 또는 화염 융합 공정을 통해 제조되며, 그 품질이 최종 크루시블의 성능을 결정한다.
금형 준비: 고정밀 내열성 그래파이트 또는 내화 합금 금형을 사용한다. 금형의 캐비티가 크루시블의 외부 형상(예: 구형, 원통형, 맞춤형 형상)을 정의한다.


1.2 석영 관 사전 처리

 절단: 석영 관을 필요한 길이로 절단한다.
   청소: 관은 초고순도 물 세척, 산 에칭, 초음파 세척 등 고순도 세정 과정을 거쳐 내·외벽의 모든 오염물을 제거한다.
 한쪽 끝 밀봉 : 수소-산소 토치를 사용해 관의 한쪽 끝을 가열하여 녹인 후 완전히 융합시켜 매끄러운 반구형 돔을 형성하며, 이 부분이 크루시블의 바닥이 된다.

2. 열성형 단계 — 핵심 공정

이는 특수 유리 성형 선반 또는 자동 성형 기계에서 수행되는 가장 중요한 단계입니다.

2.1 가열 및 연화
· 전처리된 석영 튜브(먼저 밀봉된 끝 부분)를 선반에 장착하고 예열된 몰드 내부에 위치시킵니다.
· 목표 영역(향후 크루시블 본체가 될 부분)을 수소-산소 불꽃 또는 플라즈마 토치를 사용해 균일하게 가열하며, 균일한 가열을 위해 회전이 필수적입니다.
· 석영은 약 1650~1800°C의 연화점까지 가열되어 가공이 가능하지만 완전히 녹지는 않은 상태가 됩니다.

2.2 가스 가압 및 성형
· 석영이 부드러운 상태에서 개방된 끝단을 통해 고순도 불활성 가스(예: 질소, 아르곤)를 튜브 내부로 주입하며, 압력을 정밀하게 조절한다.
· 내부 가스 압력으로 인해 연화된 석영 벽이 균일하게 외부로 팽창하여 몰드의 내면 형태에 완전히 맞게 된다.
· 몰드는 최종 외형 구조를 결정하며, 가스 압력은 치수 정확성과 매끄러운 표면 마감을 보장한다.

2.3 어닐링 및 냉각
· 성형 후 석영 페트리접시는 몰드 안에 있거나 근처에서 즉시 어닐링된다. 급격한 가열과 냉각으로 인해 발생한 열 응력을 제거하기 위해 넓고 부드러운 화염을 사용한다.
· 성형된 석영 페트리접시는 몰드에서 꺼내기 전에 제어된 조건 하에 실온까지 서서히 냉각된다.

3. 후가공 및 마감 처리


3.1 절단 및 개구
· 성형된 석영 페트리접시의 개방된 끝단은 다이아몬드 휠 톱 또는 레이저 절단기를 사용하여 지정된 정확한 높이와 직각도로 절단한다.
· 날카로운 절단면은 파편이 생기거나 응력이 집중되는 것을 방지하기 위해 화염 연마하거나 기계적으로 부드럽고 둥근 마감 처리를 한다.

3.2 고강도 세정 및 검사
· 세척: 석영 페트리접시는 공정 중 잔류 오염물질을 제거하기 위한 다단계 고순도 세척 과정(산세척, 초음파 세척, 초순수 물로 헹굼)을 거친다.
· 검사:
· 치수 검사: 지름, 높이 및 벽 두께 확인
· 외관 검사: 제어된 조명 하에서 내·외부 표면의 기포, 긁힘, 핀홀 또는 기타 불균일성을 점검한다.

 4. 특수 고급 처리 — 내면 불꽃 광택 처리

반도체 또는 프리미엄 태양광 응용 분야에 사용되는 고급 크루시블의 경우 추가적인 중요한 공정이 수행된다.
· 내면 불꽃 광택 처리
· 목적: 투명한 석영 페트리접시의 내면에 완전히 조밀하고 매끄러우며 거울처럼 반사되는 투명층을 형성하는 것
· 방법: 수소-산소 불꽃 또는 플라즈마 토치를 내부에 삽입하여 전체 내면을 스캔하면서 석영 페트리접시를 회전시킵니다.
· 효과:
· 미세 기공 봉합: 투명 석영 페트리접시는 미세 균열과 작은 기공을 제거합니다.
· 거칠기 감소: 투명 석영 페트리접시는 원자 수준에서 매끄러운 표면을 형성하여 물질의 부착을 방지하고 세척을 용이하게 합니다.
· 탈유리화 저항성 향상: 고온에서의 결정화에 대한 투명 석영 페트리접시의 저항성을 크게 향상시켜 도가니의 수명을 연장합니다.

투명 석영 페트리접시의 작업 공정 개요도:
고순도 석영 튜브 → 절단 → 세척 → 일측 봉합 → 금형 장착 → 회전 가열 및 연화 → 가스 압력 성형 → 어닐링 → 금형 분리 → 절단/개구 → 엣지 연마 → (내면 화염 연마) → 고강도 세척 → 최종 검사 → 청결 포장

5. 투명 석영 페트리 접시의 장점:
5.1고분결성 — 투명 석영 페트리 접시는 고순도 석영 튜브를 사용하여 오염을 최소화합니다.
5.2고정밀 투명 석영 페트리접시 몰드 성형으로 뛰어난 치수 일관성을 보장합니다.
5.3 형상 유연성 복잡하고 맞춤형 기하학적 형상을 제작할 수 있습니다.
5.4 우수한 표면 품질: 화염 연마 투명 석영 페트리접시는 뛰어난 내부 표면 마감 품질을 달성합니다.

6. 주요 적용 분야:
6.1 반도체 산업 고온 확산, 산화 공정 및 에피택시에 사용됩니다.
6.2 연구실 및 R&D 재료 합성, 결정 성장 및 고온 화학 반응에 사용됩니다.
6.3 태양광 발전 기술 연구개발 : 실험용 실리콘 성장 및 가공을 위해 사용합니다.
6.4 광전자학 : 인광체, 레이저 결정 및 기타 특수 재료의 소결을 위해 사용합니다.

  
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기술 파라미터

특성 내용 단위 특성 지수
밀도 kg/cm³ 2.2×10³
강도 KHN₁₀₀ 570
인장 강도 Pa(N/m²) 4.8×10⁷
압축 강도 Pa >1.1×10⁹
열팽창계수 (20℃-300℃) cm/cm·℃ 5.5×10⁻⁷
열전도율 (20℃) W/m·℃ 1.4
비열 (20℃) J/kg·℃ 660
유화점 1630
회복점 1180

 

개발 이력

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특허 및 인증

다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.                    

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패키지

우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .

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서비스                                                                         

문의 및 맞춤화

모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.

주문 품질 관리

전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

세관 서류 지원

상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.

원스톱 물류

귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.

유연한 결제

귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .

애프터서비스 지원

당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.

자주 묻는 질문

01

질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?

답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.

02 

질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?

답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.

03 

질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.

04 

질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?

답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.

05 

질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?

답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.

06 

질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?

답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.

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