Höghögtemp. anpassad klar kvartspetriskål

Höghögtemp. anpassad klar kvartspetriskål

Standardstorlek för klar kvarts-Petri-skål

Storleken vi ofta tillverkar är UD30 mm, UD50 mm, UD100 mm och så vidare. Och vi kan designa och anpassa det enligt kundens krav.

Vägg tjockleik

Tjockleken på kvartsrörets vägg, vanligtvis mellan 0,5 mm och 5 mm

Maximal driftstemperatur

Högsta temperaturen som röret kan uthärda kontinuerligt, upp till 1100℃

Hårdhet

Mohshårdhet på ca 7, liknande glas

SiO₂-renhet

Renhet av kiseldioxid, vanligtvis ≥99.99%för krukor av halvledargrad

Ytoroughness

Ytlighet hos inre/yttre ytor, vanligtvis ≤0,2 μm Ra

Bubbelinnehåll

Antal och storlek på mikrobubblor , avgörande för halvledarapplikationer

Introduktion

Produktdetaljer
Denna metod innebär sekundär termoformning av en prefabricerad kvartsrör till en krukvagnsform med hjälp av gastryck och en form.

1. Förberedelsefasen

1.1 Råmaterialförberedelse
Material: Högpur, defektfri transparent kvartsrör. Detta rör tillverkas vanligtvis via en elektrisk eller flammsmältprocess, och dess kvalitet avgör den slutliga krukans prestanda.
Formförberedelse: En högprecision, värmebeständig grafit- eller refraktärlegeringsform används. Formens hålrum definierar krukans yttre form (t.ex. sfärisk, cylindrisk eller anpassad form).

1.2 Förbehandling av kvartsrör
Skärning: Kvartsröret skärs till önskad längd.
Rengöring: Röret genomgår en högpur rengöring (t.ex. med ultraren vatten, syretätning eller ultraljudsrengöring) för att ta bort alla föroreningar från de inre och yttre väggarna.
Förslutning av ett ände : Ett ände av röret upphettas med en vätgas-syrgasbrännare tills det smälter och sluter sig, vilket bildar en slät, halvklotformad kupol som blir krukans botten.

2. Värmestruktereringsfasen – den centrala processen

Detta är det mest kritiska steget, som utförs på en specialiserad glasblåsningsvändmaskin eller automatisk formskapningsmaskin.

2.1 Uppvärmning och mjukning
· Det förbehandlade kvartsröret (med det fogade ändet först) monteras på vändmaskinen och placeras inuti den förvärmda formen.
· Målets område (den framtida kroppen på krukan) roteras och jämnt uppvärms med en väte-syrgaslåga eller plasmalåga. Rotation är avgörande för jämn uppvärmning.
· Kvartsen värms till sin mjukningspunkt (cirka 1650–1800 °C), där den blir böjlig men inte fullt smält.

2.2 Gaspressurisering och formning
· När kvartsen är mjuk introduceras en högpur inert gas (t.ex. kväve, argon) i röret genom den öppna änden, med exakt kontrollerat tryck.
· Det interna gastrycket tvingar den mjuka kvartsväggen att expandera jämnt utåt tills den helt följer formens invändiga yta.
· Formen definierar den slutgiltiga yttre geometrin, medan gastrycket säkerställer dimensionell precision och en slät ytfärd.

2.3 Glödgning och svalning
· Efter formningen omedelbart glödgs kvartspetriskålen medan den fortfarande befinner sig i eller nära formen. En bred, mjuk flamma används för att avlasta termiska spänningar orsakade av snabb uppvärmning och avkylning.
· Den formade kvartspetriskålen avkyls sedan under kontrollerade förhållanden till rumstemperatur innan den tas ur formen.

3. Efterbehandling och avslutning

3.1 Skärning och öppning
· Den öppna änden av den formade kvartspetriskålen skärs till exakt specificerad höjd och vinkelrät ståndighet med hjälp av diamantcirkelsåg eller laserskärare.
· Den vassa, kantiga kanten eldpoleras eller slipas mekaniskt till en slät, avrundad yta för att förhindra sprickbildning och spänningssamling.

3.2 Reiniging med hög intensitet samt inspektion
· Reingöring: Kvarts-Petri skålen genomgår en flerstegsprocess med hög renhetsgrad (syrengöring, ultraljudsrengöring, sköljning med ultrarent vatten) för att ta bort alla föroreningar från bearbetningen.
· Inspektion:
· Dimensionskontroll: Kontroll av diameter, höjd och väggtjocklek.
· Visuell inspektion: Undersökning efter luftbubblor, repor, gropar eller andra oregelbundenheter på inre och yttre ytor under kontrollerad belysning.

4. Specialbehandling av hög klass – elpolering av den inre ytan

För högklassiga krukor som används i halvledar- eller premiumfotovoltaiska tillämpningar utförs ett extra avgörande steg:
· Elpolering av den inre ytan
· Syfte: För att skapa ett fullkomligt tätt, slätt, spegelblankt och transparent lager på den klara kvartsglasets inre yta.
· Metod: Kvarts-Petri-skålen roteras samtidigt som en väte-syregaslåga eller plasmalåga införs och skannas över hela den inre ytan.
· Effekter:
· Försegling av mikropor: Klar kvarts-Petri-skål eliminerar mikrocrackar och små porer.
· Minskar ojämnhet: Klar kvarts-Petri-skål skapar en atomiskt slät yta, vilket förhindrar att material fastnar och underlättar rengöring.
· Förbättrar motståndet mot devitrifiering: Förbättrar betydligt klar kvarts-Petri-skåls motstånd mot kristallisation vid höga temperaturer, vilket förlänger degelnas livslängd.

Sammanfattande arbetsflödesdiagram för klar kvarts-Petri-skål:
Högrenhetskvartrör → Skärning → Rengöring → Försegling av ena änden → Montering i form → Rotationsvärme och mjukgöring → Formning med gastryck → Glödgning → Avformning → Skärning/Öppning → Kantpolering → (Inre ytans flammglättning) → Högintensiv rengöring → Slutlig inspektion → Ren förpackning

5. Fördelar med petriskålar av klart kvarts:
5.1Hög renhet : Petriskålar av klart kvarts tillverkas av kvartsrör med hög renhet, vilket minimerar föroreningar.
5.2Hög precision : Formgivning med klar kvarts-Petri-skål säkerställer utmärkt dimensionskonsekvens.
5.3 Formflexibilitet : Kan producera komplexa och anpassade geometrier.
5.4 Utmärkt ytqualitet: Flammpolering den klara kvarts-Petri-skålen uppnår en exceptionell inre ytyta.

6. Huvudtillämpningar:
6.1 Halvledarindustrin : För högtemperaturdiffusion, oxidation och epitaxi.
6.2 Laboratorium och FoU : För materialssyntes, kristalltillväxt och kemiska reaktioner vid hög temperatur.
6.3 Fotovoltaik FoU : För experimentell kiselodling och bearbetning.
6.4 Optoelektronik : För sintring av fosforer, laserkristaller och andra specialmaterial.

quartz dish 03.png quartz dish 04.png quartz dish 06.png

Tekniska parametrar

Egenskapsinnehåll	ENHET	Egenskapsindex
Täthet	kg/cm³	2,2×10³
Styrka	KHN₁₀₀	570
Dragfastighet	Pa(N/m²)	4,8×10⁷
Tryckhållfasthet	Pa	>1,1×10⁹
Värmexpansionskoefficient (20℃–300℃)	cm/cm·℃	5,5×10⁻⁷
Värmeledningsförmåga (20℃)	W/m·℃	1.4
Specifik värmekapacitet (20℃)	J/kg·℃	660
Glasomvandlingstemperatur	℃	1630
Ånningpunkt	℃	1180

Utvecklingshistorik

Patent och certifiering

Vi har erhållit olika globala certifieringar inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS och TUV . Vi äger också åtta registrerade varumärken och fyrtio tekniska patent för att stödja oberoende forskning och utveckling .

Våra egna kärnteknologier genom alla produktlinjer: porösa keramiker, industriella keramiska komponenter, specialglas, metalliserad keramik, vätskeabsorberande bomull, ozongeneratorer och silikongodis . Alla produkter tillverkas i strikt överensstämmelse med internationella kvalitetsstandarder , leverera pålitliga och högpresterande lösningar som har fått bred erkännande och marknadstro världen över.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Paket

Vi använder vetenskapliga och standardiserade förpackningslösningar anpassade efter produktens egenskaper för att effektivt förhindra skador orsakade av kollision, tryck, damm och fukt. Med ett mogna globala transportsystem och strikta kontrollförfaranden vid förskickning säkerställer vi att alla produkter förblir oskadda och stabila under långväga transporter, vilket ger kunderna säker, effektiv och pålitlig komplettlösning för logistik .

packing(2).png

Tjänster

Förfrågan och anpassning

Vi ger snabb och exakt offertrespons på alla dina förfrågningar. Flexibla OEM & ODM anpassning lösningar finns tillgängliga för att uppfylla dina unika krav på produktutformning, förpackning och varumärkesföring.

Kvalitetskontroll av beställning

Vi håller kunderna informerade om hela produktionsförloppet under hela beställningscykeln. Vårt kvalitetskontrollteam utför strikt och omfattande inspektion före leverans kvalitetskontroll för att säkerställa att alla varor uppfyller dina kvalitetskrav innan leverans.

Stöd med tullhandlingar

Vi förbereder en fullständig uppsättning standardexportdokument, inklusive kommersiell faktura, paketlista, ursprungsintyg och andra certifieringsdokument, för att säkerställa smidig global tullavslutning för leveranser till alla destinationer i hela världen.

Logistik på ett ställe

Flera fraktmetoder erbjuds, inklusive sjöfrakt, luftfrakt och expressleverans, för att anpassa sig efter ditt schema och budget. Vi levererar realtidsspårning av last tjänst så att du kan övervaka leveransstatus när som helst.

Flexibel betalning

Vi stödjer en bred uppsättning säkra internationella betalningsvillkor, såsom T/T, L/C, Western Union och andra vanliga gränsöverskridande avvecklingsmetoder, för att minska dina gränsöverskridande transaktionsrisker .

Efterförsäljningssupport

Vårt professionella kundtjänstteam erbjuder omedelbar teknisk och affärsmässig support året runt. Vi säkerställer stabil långsiktig och stabil leveranskapacitet för att fullständigt stödja dina kontinuerliga marknadsförsäljningar och projektkrav.

Vanliga frågor

01 Fråga: Kan ni tillverka enligt kunders ritningar eller fysiska prov?

Svar: Absolut ja. Vi accepterar tekniska ritningar i alla vanliga filformat samt faktiska fysiska prov. Innan den formella produktionen genomför vår ingenjörsteam en fullständig professionell DFM-feasibilitybedömning för ditt referensbehov.

02 Fråga: Hur lång är produktionsledtiden för specialbeställningar?

Svar: Provledtid: 3–7 arbetsdagar. Ledtid för anpassad form: 5–10 arbetsdagar (för komplexa former bekräftar vi cykeltiden separat med er). Ledtid för massproduktion: 7–20 arbetsdagar, beroende på produkts strukturella komplexitet och beställd kvantitet.

03 Fråga: Vad är er minimibeställningskvantitet för anpassade produkter?

Svar: Vi erbjuder flexibla MOQ-lösningar för alla anpassade artiklar. Vi gör vårt bästa för att sätta en låg minimibeställningsvolym för att stödja era små serieprovbeställningar, samtidigt som vi kan hantera stabil massproduktion för att uppfylla era långsiktiga behov av stora kvantiteter.

04 Fråga: Vilka anpassningstjänster kan ni erbjuda?

Svar: Vi erbjuder omfattande enkla anpassningstjänster, inklusive produktstorlek, form, utseende, precisionstolerans, ytbearbetning, borrning av hål och ristning, böjning, skärning samt justerbara parametrar för hög temperaturmotstånd. Anpassad gravering av LOGO och exklusiv anpassad förpackning är också tillgängliga som extra personliga alternativ på begäran.

05 Fråga: Accepterar ni tredjepartsinspektion av färdiga produkter?

Svar: Ja, vi samarbetar fullt ut med alla stora auktoriserade tredjepartsprovorgan. Kända organisationer såsom SGS, BV och andra internationellt erkända inspektionsorgan är alla godkända. Vi kan leverera fullständiga officiella inspektionsrapporter och materialcertifikatdokument enligt dina krav.

06 Fråga: Kan ni anpassa råmaterialval för produkter?

Svar: Absolut. Vi kan välja och anpassa lämpliga råmaterial enligt dina användningsområden, driftsförhållanden och prestandakrav, inklusive aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silicone och andra specialtekniska material, samt justera relaterade prestandaparametrar för att uppfylla dina användningskrav.

Fler produkter

Porösa keramiska snören för elektrisk flytande myggrepellent
Anpassad miljövänlig materialporös keramisk avgasnings- och förångningskärna för diffusor
Aluminakeramisk referenselektrod för laboratorieprov av pH- och surhetsvärden
Anpassad Beryllia keramisk BeO-kruka av berylliumoxid