Recipiente de cuarzo transparente personalizado resistente ao calor

Recipiente de cuarzo transparente personalizado resistente ao calor

Tamaño estándar do prato de Petri de cuarzo transparente

O tamaño que solemos producir é OD30 mm, OD50 mm, OD100 mm etc. Ademais, podemos deseñalo e personalizalo segundo os requisitos dos clientes.

Grosor da parede

O grosor da parede do tubo de cuarzo, normalmente entre 0,5 mm a 5 mm

Temperatura máxima de funcionamento

A temperatura máis alta que o tubo pode soportar de forma continua, ata 1100℃

Dureza

Dureza Mohs de aproximadamente 7, semellante á do vidro

Pureza de SiO₂

Pureza do dióxido de silicio, normalmente ≥99.99%para cruceiros de grao semiconductor

Aspereza da superficie

Suavidade das superficies interior/exterior, normalmente ≤0,2 μm Ra

Contido de burbullas

Número e tamaño de micro-burbullas , crítico para aplicacións de semicondutores

Introdución

Detalles do produto
Este método implica a termoformación secundaria dun tubo de cuarzo prefabrical en forma de cadiero mediante presión de gas e un molde.

1. Fase de preparación

1.1 Preparación das materias primas
Material: Tubo de cuarzo transparente de alta pureza e sen defectos. Este tubo prodúcese normalmente mediante un proceso de fusión eléctrica ou por chama, e a súa calidade determina o rendemento final do cruceiro.
Preparación do molde: Úsase un molde de grafito ou aleación refractaria de alta precisión e resistente ao calor. A cavidade do molde define a forma externa do cruceiro (por exemplo, esférica, cilíndrica ou formas personalizadas).

1.2 Preprocesamento do tubo de cuarzo
Cortar: O tubo de cuarzo córtase á lonxitude requirida.
Limpieza: O tubo sométese a unha limpeza de alta pureza (por exemplo, con auga ultrapura, gravado con ácido ou limpeza ultrasónica) para eliminar todos os contaminantes das paredes interior e exterior.
Sellado dunha extremidade : Unha extremidade do tubo escanquéase cun soplo de hidróxeno e osíxeno ata que se funde e se sella, formando unha cúpula lisa e semiesférica que se converte na base do cruceiro.

2. Fase de termoformado – O proceso central

Este é o paso máis crítico, que se realiza nun torno especializado de sopro de vidro ou nunha máquina de formación automatizada.

2.1 Aquecemento e Amollecer
· O tubo de cuarzo previamente tratado (primeiro o extremo sellado) móntase no torno e colócase dentro do molde prequentado.
· A área obxectivo (o futuro corpo do crisol) xirase e quentase uniformemente empregando unha chama de hidróxeno-oxíxeno ou un soplete de plasma. A rotación é fundamental para un quentamento uniforme.
· O cuarzo quentase até o seu punto de ablandamento (aproximadamente 1650-1800 °C), momento no que se volve maleable pero non totalmente fundido.

2.2 Presurización con Gas e Formado
· Mentres o cuarzo está blando, introduce un gas inerte de alta pureza (por exemplo, nitróxeno, argón) no tubo a través da boca aberta, controlando con precisión a súa presión.
· A presión do gas interior fai que a parede do cuarzo blando se expanda uniformemente cara fóra ata adaptarse completamente á forma da superficie interior do molde.
· O molde define a xeometría exterior final, mentres que a presión do gas garante a precisión dimensional e un acabado superficial liso.

2.3 Recocido e Refriamento
· Despois da formación, o recipiente de Petri de cuarzo sométese inmediatamente ao alivio de tensións térmicas (annealing) mentres aínda está dentro ou preto do molde. Utilízase unha chama ampla e suave para aliviar as tensións térmicas provocadas polo quentamento e arrefriamento rápidos.
· O recipiente de Petri de cuarzo formado enfríase despois en condicións controladas ata a temperatura ambiente antes de ser extraído do molde.

3. Tratamento Posterior e Acabado

3.1 Corte e Abrir
· A boca aberta do recipiente de Petri de cuarzo formado córtase á altura exacta especificada e cun corte perpendicular usando unha serra de disco de diamante ou un cortador láser.
· A beira afiada é entón politida co lume ou rectificada mecanicamente ata obter un remate suave e redondeado para evitar lascas e concentracións de tensión.

3.2 Limpeza de Alta Intensidade e Inspección
· Limpeza: O recipiente de cuarzo Petri sométese a un proceso de limpeza de varios pasos e alta pureza (limpeza con ácido, limpeza ultrasónica, enxugado con auga ultra pura) para eliminar todos os contaminantes derivados do procesamento.
· Inspección:
· Comprobación dimensional: Verificación do diámetro, altura e grosor das paredes.
· Inspección visual: Examinación para detectar burbullas, raiaduras, furos ou calquera irregularidade nas superficies interior e exterior baixo iluminación controlada.

4. Tratamento Especial de Alta Calidade – Polimento ao Fogo da Superficie Interior

Para crivosios de alta gama utilizados en aplicacións semicondutoras ou fotovoltaicas premium, realízase un paso adicional fundamental:
· Polimento ao Fogo da Superficie Interior
· Obxectivo: Crear unha capa perfectamente densa, lisa e transparente tipo espello na superficie interior do recipiente Petri de cuarzo transparente.
· Método: O prato de Petri de cuarzo xira mentres se introduce unha chama de hidróxeno-oxíxeno ou unha tocha de plasma e se escanea toda a superficie interior.
· Efectos:
· Selar microporos: o prato de Petri de cuarzo transparente elimina microfendas e poros minúsculos.
· Reduce a rugosidade: o prato de Petri de cuarzo transparente crea unha superficie atomicamente lisa, evitando a adhesión de materiais e facilitando a limpeza.
· Mellora a resistencia á devitrificación: mellora significativamente a resistencia do prato de Petri de cuarzo transparente á cristalización a altas temperaturas, prolongando así a vida útil do crisol.

Diagrama resumo do fluxo de traballo do prato de Petri de cuarzo transparente:
Tubo de cuarzo de alta pureza → Corte → Limpeza → Sellado dun extremo → Montaxe no molde → Aquecemento rotatorio e ablandamento → Formación por presión de gas → Recociñado → Desmolde → Corte/Abertura → Politido das beiras → (Politido interno con lume) → Limpeza de alta intensidade → Inspección final → Envasado en condicións limpas

5. Vantaxes do plato de Petri de cuarzo transparente:
5.1Alta Pureza o prato de Petri de cuarzo transparente empraza tubos de cuarzo de alta pureza, minimizando a contaminación.
5.2Alta Precisión : O molde de cuarzo transparente para placas Petri garante unha excelente consistencia dimensional.
5.3 Flexibilidade de forma : Capaz de producir xeometrías complexas e personalizadas.
5.4 Calidade superior da superficie: Pulimento ao lume a placa Petri de cuarzo transparente alcanza un acabado excepcional na superficie interior.

6. Aplicacións principais:
6.1 Industria dos semicondutores : Para procesos de difusión e oxidación a alta temperatura, e epitaxia.
6.2 Laboratorio e I+D : Para a síntese de materiais, o crecemento de cristais e as reaccións químicas a alta temperatura.
6.3 I+D en fotovoltaica : Para o crecemento e procesamento experimental de silicio.
6.4 Optoelectrónica : Para a sinterización de fósforos, cristais láser e outros materiais especializados.

quartz dish 03.png quartz dish 04.png quartz dish 06.png

Parámetros técnicos

Contido das propiedades	Unidade	Índice de propiedades
Densidade	kg/cm³	2.2×10³
Forza	KHN₁₀₀	570
Resistencia á tracción	Pa(N/m²)	4.8×10⁷
Resistencia á compresión	Pa	>1.1×10⁹
Coeficiente de expansión térmica (20℃-300℃)	cm/cm·℃	5.5×10⁻⁷
Conductividade térmica (20℃)	W/m·℃	1.4
Calor específico (20℃)	J/kg·℃	660
Punto de ablandamento	℃	1630
Punto de recocido	℃	1180

Historial de desenvolvemento

Patentes e certificacións

Obtivemos varios certificacións Globais incluíndo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Tamén posuimos oito marcas rexistradas e corenta patentes técnicas para apoiar i+D independente .

Nosa tecnoloxías centrais propias aplicadas a todas as liñas de produtos: cerámicas porosas, compoñentes cerámicos industriais, vidro especial, cerámicas metalizadas, algodón de absorción líquida, xeradores de ozono e produtos de silicona . Todos os produtos fabrícanse en estricto acorde cos estándares internacionais de calidade ofrecendo solucións fiables e de alto rendemento que gañaron unha ampla recoñecemento e confianza no mercado a nivel mundial.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Embalaxe

Adoptamos solucións científicas e normalizadas de empaquetado adaptadas ás características dos produtos para previr eficazmente danos por choque, compresión, po e humidade. Con un sistema de transporte global maduro e procedementos rigorosos de inspección do envío, garantimos que todos os produtos permanecen íntegros e estables durante a entrega a longa distancia, ofrecendo aos clientes servizo logístico seguro, eficiente e fiable de unha soa parada .

packing(2).png

Servizos

Consulta e personalización

Ofrecemos respostas rápidas e precisas ás súas consultas. Dispoñíbel Personalización OEM e ODM solucións flexibles para satisfacer os seus requisitos únicos en deseño de produtos, embalaxe e marca.

Control de calidade da orde

Mantemos aos clientes informados sobre o progreso completo da produción durante todo o ciclo da orde. O noso equipo de control de calidade realiza un rigoroso e completo inspección previa ao envío para garantir que todos os produtos cumpren os seus estándares de calidade antes da entrega.

Apoyo na documentación aduanera

Preparamos un conxunto completo de documentos normalizados para a exportación, incluíndo factura comercial, lista de empaquetado, certificado de orixe e outros documentos de certificación, para asegurar unha desaduaneiración global sinxela para envíos a todos os destinos do mundo.

Logística Integral

Ofrecemos múltiples métodos de envío, incluídos o transporte marítimo, o aéreo e a entrega exprés, para adaptarnos ao seu calendario e orzamento. Ofrecemos rastrexo en Tempo Real da Mercadería servizo para que poida supervisar o estado do envío en calquera momento.

Pagamento Flexible

Apoyamos unha ampla gama de condicións de pagamento internacionais seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos convencionais de liquidación transfronteiriza, para reducir os seus riscos nas transaccións transfronteirizas .

Apoyo posvenda

O noso equipo profesional de posvenda ofrece soporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos unha capacidade de aprovisionamento estable a longo prazo para respaldar plenamente as súas vendas continuas no mercado e as necesidades dos seus proxectos.

Preguntas frecuentes

01 Pregunta: Pode producirse segundo os debuxos ou mostras físicas dos clientes?

Resposta: Absolutamente sí. Aceptamos debuxos técnicos en todos os formatos de ficheiro estándar, así como mostras físicas reais. Antes da produción formal, o noso equipo de enxeñería fornecerá unha avaliación profesional completa de factibilidade DFM para a súa referencia.

02 Pregunta: Cal é o prazo de entrega para pedidos personalizados?

Prazo de entrega para mostras: 3–7 días hábiles. Prazo de entrega para moldes personalizados: 5–10 días hábiles (confirmaremos o ciclo por separado coa súa persoa para moldes complexos). Prazo de entrega para produción en masa: 7–20 días hábiles, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da cantidade do pedido.

03 Pregunta: Cal é a cantidade mínima de pedido para produtos personalizados?

Resposta: Ofrecemos solucións flexibles de CMO para todos os artigos personalizados. Faremos todo o posible por establecer un volume mínimo de pedido baixo para apoiar os seus pedidos experimentais de pequenos lotes, ao mesmo tempo que podemos xestionar unha produción en masa estable para satisfacer as súas necesidades a longo prazo de grandes volumes.

04 Pregunta: Que servizos de personalización pode ofrecer?

Resposta: Ofrecemos unha personalización integral e integral, que inclúe o tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamento superficial, ranurado de furos, dobrado, corte e parámetros resistentes ao calor axustables. Tamén están dispoñibles como opcións persoalizadas adicionais, mediante solicitude, o LOGO gravado personalizado e o embalaxe personalizado exclusivo.

05 Pregunta: Acepta inspección por terceiros dos produtos acabados?

Resposta: Si, cooperamos plenamente con todas as principais institucións autorizadas de ensaios de terceiros. Organizacións coñecidas como SGS, BV e outras entidades internacionais de inspección son todas aceptables. Podemos fornecer informes oficiais completos de inspección e documentos de certificación de materiais segundo as súas necesidades.

06 Pregunta: Pode personalizar as opcións de materias primas para os produtos?

Resposta: Claro. Podemos seleccionar e combinar materiais primas apropiados segundo os seus escenarios de aplicación, condicións de traballo e requisitos de rendemento, incluíndo alúmina, zirconia, cuarzo, silicona e outros materiais especiais de enxeñaría, e axustar os parámetros de rendemento relacionados para cumprir os seus estándares de uso.

Máis produtos

Mechas cerámicas porosas para repelente líquido eléctrico de mosquitos
Núcleo personalizado de volatilización por cerámica porosa de material ecolóxico para atomizador
Electrodo de referencia de cerámica de alúmina para probas en laboratorio de valores de pH e acidez
Personalizar o crisol de cerámica Beryllia BeO, pota de óxido de berilio