Prípravok z priehľadného kremeňového skla odolný voči teplu na objednávku

Podrobnosti o produkte
Táto metóda zahŕňa sekundárne tepelné tvarovanie predvýrobeného kremeňového rúr do tvaru tygľa pomocou tlaku plynu a formy.

1. Fáza prípravy

1.1 Príprava surovín
Materiál: Priehľadná kremeňová trubica vysoké purity bez defektov. Táto trubica sa zvyčajne vyrába elektrickým alebo plameňovým fúznym procesom a jej kvalita určuje výkon konečného taviaceho kelímku.
Príprava formy: Používa sa vysokopresná tepelne odolná forma z grafitu alebo refraktórnej zliatiny. Dutina formy určuje vonkajší tvar kelímku (napr. guľovitý, valcovitý, špeciálne tvary).


1.2 Predspracovanie kremeňovej trubice
 Rezanie: Kremeňová trubica sa oreže na požadovanú dĺžku.
   Čistenie: Trubica prechádza čistením vysoké purity (napr. ultračistou vodou, kyselinovým leptaním, ultrazvukovým čistením), aby sa odstránili všetky kontaminanty z vnútorných aj vonkajších stien.
 Zatváranie jedného konca : Jeden koniec trubice sa zohrieva vodíkovo-kyslíkovým horákom, kým sa neroztaví a nezatvorí, čím vznikne hladký polguľovitý klenutý povrch, ktorý sa stane spodnou časťou kelímku.

2. Fáza termotvarenia – základný proces

Toto je najkritickejší krok, ktorý sa vykonáva na špeciálnej sklovinárskej sústruhu alebo automatickom tvárniacom stroji.

2.1 Ohrievanie a zmäkčovanie
· Predspracovaná kremeňová rúrka (najprv uzavretý koniec) sa upevní na sústruh a umiestni sa do predzohriatej formy.
· Cieľová oblasť (budúce telo téglika) sa otáča a rovnomerne zohrieva pomocou vodíko-kyslíkového plameňa alebo plazmového horáka. Otáčanie je kľúčové pre rovnomerné zohrievanie.
· Kremeň sa zohrieva na teplotu zmäkčovania (približne 1650–1800 °C), kde sa stáva tvárnym, ale nie úplne roztaveným.

2.2 Napĺňanie plynom a tvarovanie
· Zatiaľ čo je kremeň mäkký, do rúrky cez otvorený koniec sa privádza inertný plyn s vysokou čistotou (napr. dusík, argón) s presne regulovaným tlakom.
· Vnútorný tlak plynu núti mäkkú stenu kremenného skla rovnomerne sa rozťahovať smerom von, až kým sa úplne neprispôsobí tvaru vnútornej plochy formy.
· Forma určuje konečnú vonkajšiu geometriu, zatiaľ čo tlak plynu zabezpečuje presnosť rozmerov a hladký povrch.

2.3 žíhanie a chladenie
· Po tvárnení sa kremenná miska Petri ihneď žíha, a to ešte vo forme alebo tesne po jej vybratí. Na odstránenie tepelných napätí spôsobených rýchlym ohrevom a chladením sa používa široký, mäkký plameň.
· Vytvorená kremenná miska Petri sa potom podlieha kontrolovanému chladeniu na izbovú teplotu, než je vybratá z formy.

3. Doplňkové spracovanie a dokončovanie

3.1 Rezanie a otváranie
· Otvorený koniec vytvorenej kremennej misky Petri sa prereže na presne stanovenú výšku a pravý uhol pomocou diamantového kotúča alebo laserového rezača.
· Ostrý, orezaný okraj sa následne ohňom lešti alebo mechanicky brúsi na hladký, zaoblený povrch, aby sa zabránilo odlupovaniu a sústredeniu napätia.

3.2 Vysoce intenzívne čistenie a kontrola
· Čistenie: Sklovinová miska Petri prechádza viacstupňovým procesom čistenia vysokou čistotou (čistenie kyselinou, ultrazvukové čistenie, oplach ultračistou vodou) na odstránenie všetkých nečistôt po spracovaní.
· Kontrola:
· Kontrola rozmerov: Overenie priemeru, výšky a hrúbky steny.
· Vizuálna kontrola: Kontrola prítomnosti puzdrín, škrabancov, jamôk alebo akýchkoľvek nepravidelností na vnútorných a vonkajších povrchoch v riadenom osvetlení.

 4. Špeciálne vysoko kvalitné spracovanie – ohňové leštenie vnútorného povrchu

Pre vysoko-hodnotné tigle používané v polovodičových alebo vysokej triedy fotovoltaických aplikáciách sa vykonáva dodatočný kritický krok:
· Ohňové leštenie vnútorného povrchu
· Účel: Vytvorenie dokonale hustej, hladkej, zrkadlovej priehľadnej vrstvy na vnútornom povrchu priehľadnej sklovinovej misky Petri.
· Metóda: Kremenná Petriho miska sa otáča, zatiaľ čo vodíkovo-kyslíkový plameň alebo plazmový horák je zasunutý a prejedený cez celý vnútorný povrch.
· Účinky:
· Zapečatie mikropór: Kremenno-čistá Petriho miska eliminuje mikrotrhliny a malé póry.
· Znižuje drsnosť: Kremenno-čistá Petriho miska vytvára atómove hladký povrch, čím zabraňuje prichyteniu materiálu a uľahčuje čistenie.
· Zvyšuje odolnosť voči devitrifikácii: Výrazne zlepšuje odolnosť kremenno-čistej Petriho miske voči kryštalizácii pri vysokých teplotách, čím predlžuje životnosť téglika.

Schéma pracovného postupu kremenno-čistej Petriho miske:
Vysokej čistoty kremenná trubica → Rezanie → Čistenie → Zatváranie jedného konca → Upevnenie do formy → Rotačné ohrievanie a zmäkčovanie → Tvarovanie pomocou tlaku plynu → Žíhanie → Vyberanie z formy → Rezanie/otváranie → Leštenie hrán → (Ohnivé leštenie vnútorného povrchu) → Intenzívne čistenie → Konečná kontrola → Čisté balenie

5. Výhody Petriho misky z čistého kremičita:
5.1Vysoká čistota petriho miska z čistého kremičita je vyrobená z trubiek z vysokočistého kremičita, čím sa minimalizuje kontaminácia.
5.2Vysoká presnosť : Formovanie z priehľadného kremenného Petriho miska zabezpečuje vynikajúcu rozmernú konzistenciu.
5.3 Prispôsobiteľnosť tvaru : Schopné vyrábať zložité a špeciálne geometrie.
5.4 Vynikajúca kvalita povrchu: Ohnivé leštenie priehľadné kremenné Petriho misko dosahuje výnimočný povrchový úpravu vnútorného povrchu.

6. Hlavné aplikácie:
6.1 Polovodičový priemysel : Pre difúziu a oxidáciu pri vysokých teplotách a pre epitaxiu.
6.2 Laboratórium a výskum a vývoj : Pre syntézu materiálov, rast kryštálov a chemické reakcie pri vysokých teplotách.
6.3 Výskum a vývoj fotovoltaiky : Pre experimentálny rast a spracovanie kremíka.
6.4 Optoelektronika : Pre spájanie fosforov, laserových kryštálov a iných špeciálnych materiálov.

  
Technické parametre

História vývoja

Patenty a certifikácie

Balíček

Služby                                                                         

Často kladené otázky