Lämmönkestävä mukautettu läpinäkyvä kvartsipetriastia

Tuotetiedot
Tämä menetelmä sisältää esivalmistetun kvartsuputken uudelleenmuovauksen kruisibilin muotoiseksi kaasupaineella ja muotilla.

1. Valmisteluvaihe

1.1 Raaka-aineiden valmistelu
Aine: Korkealaatuinen, virheetön läpinäkyvä kvartsputki. Tämä putki tuotetaan yleensä sähkö- tai liekkisulatusmenetelmällä, ja sen laatu määrittää lopullisen kruusun suorituskyvyn.
Muottien valmistelu: Käytetään korkeatarkkuutta ja kuumuudenkestävyyttä vaativaa grafiittimuottia tai refraktorioitua seosmuottia. Muotin kammio määrittelee kruusun ulkokuviota (esim. pallo-, lieriö- tai erikoismuotoja).


1.2 Kvartsputken esikäsittely
 Leikkaus: Kvartsputki leikataan vaadittuun pituuteen.
   Puhdistaminen: Putki puhdistetaan korkealaatuisella menetelmällä (esim. ultra-puhdasta vettä, happokäsittelemistä tai ulträäni-puhdistusta käyttäen), jotta kaikki saasteet poistetaan sekä sisä- että ulkoseiniltä.
 Yhden pään sulkeutuminen : Putken toinen pää kuumennetaan vety-happipolttimella, kunnes se sulaa ja sulkeutuu tiukasti, muodostaen sileän puolipallomaisen kupolan, joka muodostaa kruusun pohjan.

2. Lämpömuovausvaihe – Ydinprosessi

Tämä on tärkein vaihe, joka suoritetaan erityisellä lasinsuihkutuskoneella tai automatisoidulla muovauslaitteella.

2.1 Kuumennus ja pehmentäminen
· Esikäsitelty kvartsiputki (suljettu pää ensin) asennetaan lataselle ja sijoitetaan esikuumennettuun muottiin.
· Kohdealue (tuleva kruunun runko) pyöritetään ja kuumennetaan tasaisesti vety-happipolttimella tai plasmapolttimella. Pyöriminen on ratkaisevan tärkeää tasaisen kuumennuksen saavuttamiseksi.
· Kvartsia kuumennetaan pehmenevään lämpötilaan (noin 1650–1800 °C), jolloin se muuttuu taipuisaksi, mutta ei täysin sulatu.

2.2 Kaasunpaineistus ja muotoilu
· Vaikka kvartsia on pehmeää, korkeapuhdasta inerttikaasua (esim. typpeä, argonia) johdetaan putkeen avoimesta päästä siten, että sen painetta säädellään tarkasti.
· Sisäinen kaasupaine pakottaa pehmentyneen kvartsin seinämän laajenemaan tasaisesti ulospäin, kunnes se täysin noudattaa muotin sisäpinnan muotoa.
· Muotti määrittää lopullisen ulkoisen geometrian, kun taas kaasupaine varmistaa mittojen tarkkuuden ja sileän pintakäsittelyn.

2.3 Annealointi ja jäähdytys
· Muotoinnin jälkeen kvartsinen Petri-astia jännitystenpoistetaan välittömästi, vielä muotissa tai sen läheisyydessä. Laajaa, pehmeää liekkiä käytetään poistamaan nopeasta kuumentamisesta ja jäähdyttämisestä aiheutuneet lämpöjännitykset.
· Muotoiltu kvartsinen Petri-astia jäähdytetään ohjatusti huoneenlämpöön ennen kuin se poistetaan muotista.

3. Jälkikäsittely ja viimeistely

3.1 Leikkaus ja avaaminen
· Muotoillun kvartsisen Petri-astian avoin pää leikataan tarkalleen määritettyyn korkeuteen ja suorakulmaisuuteen timanttipyörällä tai laserleikkurilla.
· Terävä leikattu reuna jalostetaan sen jälkeen liehityksellä tai koneellisesti sileäksi, pyöristetyksi pinnaksi estämään sirpaloitumista ja jännityskesittymistä.

3.2 Korkean tehon pesu ja tarkastus
· Puhdistus: Kvartsipetriastiassa suoritetaan monivaiheinen, korkean puhtauden puhdistusprosessi (happopuhdistus, ultraääni- ja pesu erittäin puhdalla vedellä) kaikkien prosessoinnissa syntyneiden saasteiden poistamiseksi.
· Tarkastus:
· Mittatarkastus: Halkaisijan, korkeuden ja seinämän paksuuden tarkistaminen.
· Visuaalinen tarkastus: Ilmakuoppien, naarmujen, kuoppien tai muiden epäsäännöllisyyksien tarkastus sisä- ja ulkopinnoilta ohjatun valaistuksen alla.

 4. Erityiskohtainen huippuluokan käsittely – sisäpinnan liekkihionta

Korkealaatuisiin kruisibileihin, jotka on tarkoitettu puolijohteisiin tai premium-fotovoltaikkisovelluksiin, tehdään lisäksi kriittinen vaihe:
· Sisäpinnan liekkihionta
· Tarkoitus: Luoda täydellisen tiheä, sileä, peilikaltainen läpinäkyvä kerros selkeän kvartsipetriastian sisäpintaan.
· Menetelmä: Kvartsinen Petri-petriastia pyöritetään, kun vetypolttoaine- tai plasmatykillä varustettu liekki työnnetään sisälle ja skannataan koko sisäpinnan yli.
· Vaikutukset:
· Tiivistää mikropohjat: Kivinen kvartsinen Petri-astia poistaa miksumat ja pienet huokoset.
· Vähentää karheutta: Kivinen kvartsinen Petri-astia luo atomitasoisesti sileän pinnan, estäen materiaalin tarttumisen ja helpottaen helppoa puhdistusta.
· Parantaa kiteytymisvastustaista: Merkittävästi parantaa kiven kvartsisen Petri-astian vastustuskykyä kiteytymiselle korkeissa lämpötiloissa, jolloin uunin käyttöikä pitenee.

Yhteenveto työnkulun kaavio kivisestä kvartsisesta Petri-astioista:
Korkeapuhdas kvartsiputki → Leikkaus → Puhdistus → Yhden pään tiivistys → Asennus muottiin → Pyörivä lämmitys ja pehmennys → Kaasupainemuovaus → Jännitysvapautus → Muotin poisto → Leikkaus/avaus → Reunan hiomaminen → (Sisäpinnan liekkikäsittely) → Voimakas puhdistus → Lopullinen tarkastus → Puhdas pakkaus

5. Selkän kvartsin Petri-astian edut:
5.1Korkea purevuus selkän kvartsin Petri-astia valmistetaan korkean puhtausasteen kvartsputkesta, mikä vähentää saastumista mahdollisimman paljon.
5.2Korkea tarkkuus : Selkeän kvartsin Petri-astian muottimuotoilu varmistaa erinomaisen mitallisen tarkkuuden.
5.3 Muodon joustavuus : Kykenee tuottamaan monimutkaisia ja erikoismuotoisia geometrioita.
5.4 Erinomainen pinnanlaatu: Tulenhionta selkeän kvartsin Petri-astia saavuttaa erinomaisen sisäpinnan laadun.

6. Pääsovellukset:
6.1 Puolijohdeala : Korkean lämpötilan diffuusioon, hapettumisprosesseihin ja epitaxiaan.
6.2 Laboratorio ja tutkimus & kehitys : Materiaalisyntheseihin, kiteen kasvuun ja korkean lämpötilan kemiallisiin reaktioihin.
6.3 Aurinkosähkötekniikan tutkimus ja kehitys : Kokeelliseen piisisäntäkasvatuksen ja käsittelyn suorittamiseen.
6.4 Optoelektroniikka : Fosforien, laserkristallien ja muiden erikoismateriaalien sintraukseen.

  
Tekniset parametrit

Kehityshistoria

Patentit ja sertifikaatit

Pakkaus

Palvelut                                                                         

UKK