အပူခံနိုင်သော စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည့် ပြားလွှာပြောက်ကျောက် ပက်ထရီပန်ခွက်

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်
ဤနည်းလမ်းတွင် ဂဟေဆော်ထားသော quartz ပြွန်မှ ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသည့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဓာတ်ငွေ့ဖိအားနှင့် မော်လ်ဒ်ကို အသုံးပြု၍ ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်သည်။

၁။ ပြင်ဆင်မှုအဆင့်

၁.၁ ကုန်ကုန်ပစ္စည်းများ ပြင်ဆင်ခြင်း
ပစ္စည်း: အရည်အသွေးမြင့်မှန်းချက်မှုနိမ့်ပါးပြီး အကွက်များကင်းစင်သော ပေါင်းစပ်မှုများမှတ်သုံးသော ကွာ့စ်ပိုက်။ ဤပိုက်ကို လျှပ်စစ်သို့မဟုတ် မီးခိုးဖော်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် အဆုံးသတ်ခဲ့သော ကရူဆီဘယ်လ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
ပုံသောင်းပုံပြင်ဆင်မှု: အတိကျမှုမြင့်မှန်းချက်မှုနိမ့်ပါးပြီး အပူခံနိုင်သော ဂရေဖိုက် သို့မဟုတ် အပူခံနိုင်သော အလောဟ်ပုံသောင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ပုံသောင်း၏ အတွင်းပုံသောင်းသည် ကရူဆီဘယ်လ်၏ အပြင်ပုံသောင်း (ဥပမါ- လုံးပုံ၊ စက်ဝိုင်းပုံ၊ အထူးပုံသောင်းများ) ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။


၁.၂ ကွာ့စ်ပိုက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု
 ဖြတ်ခြင်း: ကွာ့စ်ပိုက်ကို လိုအပ်သော အလျားအတိုင်း ဖြတ်ပါသည်။
   ရွှေ့ပါသည်: ပိုက်ကို အရည်အသွေးမြင့်မှန်းချက်မှုနိမ့်ပါးသော သန့်စင်မှုဖြင့် (ဥပမါ- အရည်အသွေးမြင့်မှန်းချက်မှုနိမ့်ပါးသော ရေ၊ အက်ဆစ်ဖြင့် အရေးပါသော အရေပါးမှု၊ အသံလွန်မှုဖြင့် သန့်စင်မှု) ပြုလုပ်ပြီး အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်နံရံများမှ ညစ်ပေးမှုအားလုံးကို ဖယ်ရှားပါသည်။
 တစ်ဖက်ကို ပိတ်ပေးခြင်း ပိုက်၏ တစ်ဖက်ကို ဟိုက်ဒရိုဂျင်-အောက်စီဂျင် မီးခိုးဖြင့် အပူပေးပြီး အရည်ပေါက်သည့်အထိ အပူပေးပါသည်။ ထိုအခါ အောက်ခြေအဖြစ် အသုံးပြုမည့် ပုံပေါင်းမှန်းချက်မှုနိမ့်ပါးသော လုံးပုံပေါင်းမှုကို ဖွဲ့စည်းပါသည်။

၂။ အပူဖော်မှုအဆင့် - အဓေကဖြစ်စဉ်

ဤအဆင့်သည် ကြွေပြားပြုလုပ်သည့် လတ်ခ် (lathe) သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ပုံသွင်းစက်ပေါ်တွင် ပြုလုပ်ရသည့် အရေးအကြီးဆုံး အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။

၂.၁ အပူပေးခြင်းနှင့် အရည်ပေါက်ခြင်း
· ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသော ကွတ်ဇ်ပြွန် (ပိတ်ထားသော အဖျားမှစ၍) ကို လတ်ခ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပြီး ကြိုတင်အပူပေးထားသော မော်ဒယ်အတွင်းသို့ တပ်ဆင်ပေးပါသည်။
· ပုံသွင်းမည့်နေရာ (မီးဖို၏ ကိုယ်ထည်အဖြစ် ဖြစ်လာမည့်နေရာ) ကို လတ်ခ်ဖြင့် လည်ပတ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်-အောက်ဆီဂျင် မီးတို့ (သို့) ပလာစမာမီးတို့ဖြင့် ညီညာစွာ အပူပေးပါသည်။ ညီတူညီမျှ အပူပေးနိုင်ရန် လည်ပတ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
· ကွတ်ဇ်ကို ၎င်း၏ ပျော့ပျောင်းလာသော အပူချိန် (ခန့်မှန်း ၁၆၅၀-၁၈၀၀°C) အထိ အပူပေးပါသည်။ ထိုအပူချိန်တွင် ကွတ်ဇ်သည် အရည်ပျော်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ ပုံသွင်းနိုင်သော အခြေအနေသို့ ရောက်ရှိပါမည်။

၂.၂ အားသောင်းဖော်မှုနှင့် ပုံဖော်ခြင်း
· ကွတ်ဇ်သည် နူးညံ့နေစဉ်အတွင်း အဖွင့်ဘက်စွန်းမှ မြင့်မားသော သန့်စင်မှုရှိသည့် ဓာတ်မတည့်တဲ့ ဂက်စ် (ဥပမာ - နိုက်ထရိုဂျင်၊ အာဂျွန်) ကို ပြွန်ထဲသို့ ဖိအားကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်၍ ထည့်သွင်းပေးပါသည်။
· အတွင်းပိုင်းရှိ ဂက်စ်ဖိအားသည် နူးညံ့လာသော ကွတ်ဇ်နံရံကို တစ်သမတ်တည်း အပြင်ဘက်သို့ ပြန့်ကားစေပြီး မော်လ်ဒ်၏ အတွင်းပိုင်း မျက်နှာပြင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အပြည့်အဝ ကိုက်ညီသည်အထိ ဖြစ်ပေါ်လာစေပါသည်။
· မော်လ်ဒ်သည် နောက်ဆုံးအပြင်ပိုင်း ဂျီဩမေတြီကို သတ်မှတ်ပေးပြီး ဂက်စ်ဖိအားသည် အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အဆင်ပြေမှုကို သေချာစေပါသည်။

၂.၃ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးချခြင်း
· ပုံသွင်းပြီးနောက် ကွတ်ဇ် ပက်ထရီဒီရှ်ကို မော်လ်ဒ်ပေါ်တွင် သို့မဟုတ် နီးကပ်ရာတွင် ချက်ချင်း အပူပေးပါသည်။ မြန်မြန်ပူပြီး မြန်မြန်အအေးခံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူပိုင်းဖိအားများကို ဖယ်ရှားရန် ကျယ်ပြန့်ပြီး နူးညံ့သော မီးလျှံကို အသုံးပြုပါသည်။
· ပုံသွင်းပြီးသော ကွတ်ဇ် ပက်ထရီဒီရှ်ကို မော်လ်ဒ်မှ ဖယ်ရှားမည့်အချိန်မတိုင်မီ ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် အခန်းအပူချိန်သို့ အအေးခံပါသည်။

၃. နောက်ဆုံးပုံစံပေးခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ခြင်း

၃.၁ ဖြတ်ခြင်းနှင့် ဖွင့်ခြင်း
· ပုံသွင်းပြီးသော ကွတ်ဇ် ပက်ထရီဒီရှ်၏ အဖွင့်ဘက်စွန်းကို အတိအကျ သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်နှင့် ထောင့်မှန်မှုရှိစေရန် ဒိုင်ယာမွန်းဘီးကြိတ်စက် သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်ပါသည်။
· ထက်မြက်သော ဖြတ်ထားသည့်အစွန်းကို နှံ့ပြား၍ ချောမွေ့သော အဆုံးသတ်မျက်နှာပြင်ရရှိရန် မီးဖြင့်အချောကြိတ်ခြင်း (သို့) ယန္တရားဖြင့်ကြိတ်ချေခြင်းပြုလုပ်ပြီး ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ဖိအားစုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

၃.၂ အထူးမြင့်မားသော သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်း
· သန့်စင်ခြင်း - ကွာတဇ် ပက်ထရီဒီရှ်သည် အမှီအကြေးအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် အဆင့်များစွာပါဝင်သော သန့်ရှင်းမှုအဆင့်မြင့် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (အက်စစ်ဖြင့်သန့်စင်ခြင်း၊ အာထရာဆောင်းနစ်ဖြင့်သန့်စင်ခြင်း၊ သန့်စင်မှုအလွန်မြင့်မားသော ရေဖြင့်ဆေးကြောခြင်း) ကို ဖြတ်သန်းပါသည်။
· စစ်ဆေးခြင်း:
· အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း - အချင်း၊ အမြင့်နှင့် နံရံအထူကို အတည်ပြုခြင်း။
· မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးခြင်း - ထိန်းချုပ်ထားသော မီးအလင်းအောက်တွင် အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်များတွင် အိုင်းများ၊ အစင်းများ၊ အပေါက်များ (သို့) အခြားမမှန်ကန်မှုများကို စစ်ဆေးခြင်း။

 ၄. အထူးအဆင့်မြင့် ကုသမှု - အတွင်းမျက်နှာပုံ မီးဖောက်ခြင်း

ဆီမီကွန်ဒပ်တာ (semiconductor) သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် ဓာတ်အားလှုပ်ရှားမှုအတွက် အသုံးပြုသော အဆင့်မြင့် crucibles များအတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ဆင့်ကို ထပ်မံဆောင်ရွက်ပေးပါသည်-
· အတွင်းမျက်နှာပုံ မီးဖောက်ခြင်း
· ရည်ရွယ်ချက် - ပုံမှန်ကွာတဇ် ပက်ထရီဒီရှ်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်တွင် ကွက်ကွက်တိုင်း သိပ်သည်း၍ ချောမွေ့ပြီး မှန်ကဲ့သို့ပေါ်နေသော အလွှာကို ဖန်တီးပေးရန်ဖြစ်သည်။
· နည်းလမ်း - ဟိုက်ဒရိုဂျင်-အောက်စီဂျင် မီးခွက် (သို့) ပလာစမာ မီးခွက်ကို ထည့်၍ သန့်စင်သော ကွာတဇ် Petri dish ၏ အတွင်းဘက် မျက်နှာပြင်တစ်ဝှမ်းလုံးကို စက်နှင့် ရွေ့လျားစေရင်း လှည့်ပတ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။
· အကျိုးသက်ရောက်မှုများ
· မိုက်ခရိုပိုးများကို ပိတ်ဆို့ခြင်း - သန့်စင်သော ကွာတဇ် Petri dish သည် အလွန်သေးငယ်သော ကျိုးများနှင့် အပေါက်ငယ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
· မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုကို တိုးတက်စေခြင်း - သန့်စင်သော ကွာတဇ် Petri dish သည် အက်တမ်အဆင့်အထိ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးပြီး ပစ္စည်းများ ကပ်ငြိမှုကို တားဆီးကာ သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူစေသည်။
· ဖန်ပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း - အပူချိန်မြင့်မားစဉ် ဖန်ပျက်ခြင်း (crystallization) ကို ခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး crucible ၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေသည်။

သန့်စင်သော ကွာတဇ် Petri dish ၏ အကျဉ်းချုပ် လုပ်ငန်းစဉ် မျဉ်းကွေးပုံ
အဆင့်မြင့် သန့်စင်မှုရှိသော ကွာတဇ်ပြွန် → ဖြတ်ခြင်း → သန့်စင်ခြင်း → တစ်ဖက်စီးပွင့်ကို ပိတ်ခြင်း → မော်လ်တွင် တပ်ဆင်ခြင်း → လှည့်ပတ်စွာ အပူပေးခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်း → ဓာတ်ငွေ့ဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း → အပူချိန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း လျှော့ချ၍ သက်တောင့်သက်သာရှိအောင်ပြုလုပ်ခြင်း → မော်လ်မှ ဖယ်ရှားခြင်း → ဖြတ်ခြင်း/ဖွင့်ခြင်း → အစွန်းများကို ချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ခြင်း → (အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို မီးဖြင့် ချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ခြင်း) → အဆင့်မြင့် သန့်စင်ခြင်း → နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း → သန့်ရှင်းသော ထုပ်ပိုးမှု

၅. ပေါ့လ်က်စ် ကွာတ်ဇ် ပက်ထရီ ပန်းကန်၏ အကျေးဇူးများ
5.1High Purity — ပေါ့လ်က်စ် ကွာတ်ဇ် ပက်ထရီ ပန်းကန်သည် အထူးသန့်စင်သော ကွာတ်ဇ် ပိုက်ကို အသုံးပြုပြီး ညစ်ပေးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
5.2မြင့်မားသော တိကျမှု — ပေါ့လ်က်စ် ကွာတ်ဇ် ပက်ထရီ ပန်းကန်ကို ပုံစံဖော်ခြင်းဖြင့် အရွယ်အစား တူညီမှုကို အကောင်းဆုံး အောင်မြင်စေသည်။
၅.၃ ပုံသဏ္ဍာန် ပြေလွင့်မှု ရှုပ်ထွေးသောနှင့် အထူးပြုထားသော ပုံစံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်း။
၅.၄ အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး။ မီးဖြင့် မှိန်သော အလုပ်စဉ် ပေါ့စ်ဖြစ်သော ကွာတ်ဇ် ပက်ထရီဒစ်ခ်သည် အတွင်းဘက်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အထူးကောင်းမွန်စွာ ရရှိစေသည်။

၆။ အဓိကအသုံးပြုမှုများ။
၆.၁ ဆီမီကွန်ဒတ်တာ စက်မှုလုပ်ငန်း အပူချိန်မြင့်မှု ပျံ့နှံ့မှု၊ အောက်ဆီကေးရှင်းဖြစ်စဥ်များနှင့် အပ်ပီတက်စီ လုပ်ငန်းများအတွက်။
၆.၂ စမ်းသပ်ခန်းနှင့် သုတေသန ဖွံ့ဖြိုးရေး ပစ္စည်းများ ပေါ်ပေါက်လာမှု၊ ရစ်စတယ် ကြီးထွားမှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မှု ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများအတွက်။
၆.၃ နေရောင်ခြင်းစွမ်းအား သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေး စမ်းသပ်မှုအတွက် ဆီလီကွန် အရှည်ထွက်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက်။
၆.၄ အိုပ္တိုအီလက်ထရွန်နစ် ဖော်စဖော်၊ လေဆာကြေးနောင်များနှင့် အခြားအထူးပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ရန်အတွက်။

  
နည်းပညာ အတိုင်းအတာများ

ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်း

အများပိုင်စိတ်ကူးနှင့် လက်မှတ်များ

ထုပ်ပိုးမှု

ဝန်ဆောင်မှုများ                                                                         

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ။